میکسر بتن

راهنمای جامع انتخاب و خرید میکسر بتنی

میکسر بتن، قلب خط تولید قطعات بتنی است؛ کیفیت اختلاط آن روی یکنواختی رنگ، استحکام، نما و تیراژ، اثر مستقیم دارد. انتخاب درست، باید با نوع بتن (خشک/نیمه‌خشک/روان)، تیراژ روزانه و سطح اتوماسیون (ثابت/سیار) هماهنگ باشد. به عنوان مثال، برای تولید بتن خشک/نیمه‌خشک (بلوک، جدول، سنگفرش) معمولاً پن‌میکسر یا وان‌شفت به‌صرفه‌تر است و برای تولید با تیراژ بسیار بالا توین‌شفت بهترین کیفیت و سرعت را ارائه می‌دهد؛ بتن روان/سازه‌ای را می‌توان با درام یا توین‌شفت آماده کرد و برای مواد سبک مثل پرلیت، میکسر عمودی انتخاب بهتری است. در ادامه، به بررسی جزئیات بیشتر در مورد انواع بتونیر پرداخته ایم:

معرفی انواع دستگاه میکسر بتن طراحان

بتونیر پن میکسر

متداول‌ترین میکسر بتن در اکثر بتن های آماده، پن میکسر است. انواع پن میکسر طراحان در ظرفیت‌های ۵۰۰، ۷۵۰، ۱۰۰۰، ۱۵۰۰، ۲۰۰۰ لیتری طراحی می‌شوند. میکسر گرد، برای اختلاط بتن خشک و نیمه‌خشک در خطوط تولید قطعات بتنی استفاده می‌شود.

 این مدل به‌دلیل یکنواختی بالا، زمان اختلاط کوتاه و هزینه نگهداری معقول، بهترین انتخاب برای بلوک‌زنی، جدول‌زنی، سنگفرش/کفپوش و فلاورباکس محسوب می‌شود. طراحی بازوها و تیغه‌های این بتونیر به‌گونه‌ای انجام شده که مصالح از کف میکسر بالا می‌آیند و با پخش یکنواخت آب، سیمان و افزودنی/رنگ، مخلوطی همگن ایجاد می‌شود.

ماشین میکسر بتن وان شفت

این دستگاه با سازوکار تک‌محوره و پره‌های زاویه‌دار، یک جریان رفت‌وبرگشتی ایجاد می‌کند تا در مدت زمان کوتاه، مخلوطی یکنواخت به دست بیاید؛ به همین دلیل، این بتونیر برای تولید بتن در تیراژهای متوسط تا بالا، انتخابی مناسب است.

 این مدل با نسخه‌های ثابت (کارخانه‌ای) و سیار (قابل استقرار در محل پروژه) ارائه می‌شود و بسته به نیاز، امکان یکپارچه‌سازی با PLC/HMI، لودسل، دوزینگ آب و افزودنی و اتصال مستقیم به بلوک‌زن، جدول‌زن و سنگفرش‌زن را دارد؛ بنابراین اگر به‌دنبال خرید میکسر بتن با راه‌اندازی سریع و نگهداری ساده هستید، این گزینه پاسخگوی الزامات کیفی و بهره‌وری خط تولید شماست.

میکسر توین شفت

میکسر تویین شفت با دو محور افقی که در جهت مخالف هم می‌چرخند، در زمان کوتاه (معمولاً ۳۰ تا ۶۰ ثانیه) بتنی بسیار یکنواخت برای تیراژهای بالا تولید می‌کند. این مدل برای طیف وسیعی از بتن‌ها از خشک و نیمه‌خشک (بلوک، جدول، سنگفرش) تا بتن‌های روان و سازه‌ای، مناسب است و به‌خوبی با بچینگ، دوزینگ آب/افزودنی/رنگ، نوار یا اسکیپ، اسکرو سیمان و دستگاه‌های بلوک‌زن/جدول‌زن/سنگفرش‌زن یکپارچه می‌شود.

نسخه‌های ثابت دستگاه بتونیر توین شفت برای خطوط کارخانه‌ای تمام‌اتومات و نسخه‌های سیار برای تولید در محل پروژه قابل ارائه‌اند؛ استفاده از لاینر و تیغه‌های ضد سایش و گیربکس‌های معتبر، دوام و پایداری کیفی میکسر تویین شفت را تضمین می‌کند.

درام میکسر

درام میکسر طراحان، گزینه‌ای اقتصادی و کم‌استهلاک برای آماده‌سازی بتن روان و نیمه‌روان در پروژه‌های عمرانی است. سازوکار اختلاط در این نوع بتونیر، بر پایه چرخش درام استوانه‌ای و تیغه‌های داخلی انجام می‌شود که با حرکت مداوم مصالح، مخلوطی یکنواخت برای بتن‌ریزی‌ در محل، فونداسیون و سازه‌های عمومی فراهم می‌کند.

تراک میکسر بتن درام به‌دلیل ساختار ساده، نگهداری آسان و مصرف انرژی پایین، انتخابی مناسب برای کارفرمایانی است که به راه‌اندازی سریع در محل پروژه و کاهش هزینه‌های حمل و نقل نیاز دارند.

میکسر عمودی

میکسر عمودی(ویژه مصالح سبک/پرلیتی) که با نام میکسر پرلیت نیز شناخته می‌شود، برای اختلاط بتن سبک پرلیتی و پوکه‌ای طراحی شده است. محور عمودی و تیغه‌های مخصوص آن، مواد سبک و حجیم را به‌صورت ملایم و یکنواخت جابه‌جا می‌کنند تا بدون خردشدن دانه‌ها، مخلوطی همگن با دانسیته کنترل‌شده حاصل شود.

میکسر عمودی به‌ویژه در تولید بلوک و پانل سبک، اندودهای عایق حرارتی/صوتی(لایه‌های ملات‌مانندی که روی دیوار، سقف یا نما اجرا می‌شوند تا انتقال حرارت یا صدا را کاهش دهند) کاربرد دارد و به‌دلیل مصرف انرژی کمتر، هزینه نگهداری آنها کمتر است.

میکسر گروت طراحان

میکسر گروت دستگاهی است که آب و سیمان و در صورت نیاز مواد افزودنی را با هم مخلوط می‌کند تا یک دوغاب صاف و یکنواخت به‌دست آید؛ همین دوغاب برای تزریق در حفره‌ها، میکروپایل و انکرینگ در عملیات تونل سازی استفاده می‌شود. اگر دوغاب یکنواخت نباشد، موقع تزریق جدا می‌شود و کیفیت کار پایین می‌آید. این دستگاه کمک می‌کند دوغاب تا زمان تزریق، یکنواخت بماند.

جدول مقایسه انواع دستگاه میکسر بتن

* خروجی روزانه برای شیفت ۸ ساعته و با فرض هماهنگی بارگیری/تخلیه، طرح اختلاط، توقفات کم و ظرفیت هر بچ.

نکته: همه مدل‌ها قابلیت سفارشی‌سازی ظرفیت دارند (بر اساس m³/شیفت، توان برق/ژنراتور، فضای نصب، نوع تخلیه و سطح اتوماسیون).

معیارهای اساسی برای انتخاب و خرید میکسر بتنی مناسب پروژه شما

• مشخص کردن نوع بتن و کاربرد

• بتن سفت (خشک/نیمه‌خشک): پن‌میکسر یا وان‌شفت؛ اگر تیراژ خیلی بالاست توین‌شفت.( این میکسرها برای مخلوط‌هایی که آب کمتری دارند طراحی شده‌اند و یکنواختی بالایی ارائه می‌دهند.)
• بتن روان/سازه‌ای: درام میکسر(اقتصادی و مناسب پروژه‌های میدانی) یا توین‌شفت(ظرفیت بالا و کیفیت یکنواخت‌تر)
• بتن یا ملات سبک: میکسر عمودی(اختلاط ملایم دارد و دانه‌های سبک را سالم نگه می‌دارد.)
• دوغاب سیمانی: میکسر گروت 

• ظرفیت مورد نیاز

• خروجی روزانه ≈ ظرفیت خالص هر بچ × (۶۰ ÷ زمان هر بچ به دقیقه) × ساعات مؤثر کار

ساعات مؤثرکار: زمان مفید واقعی در شیفت؛ معمولاً ۵.۵ تا ۶.۵ ساعت در نظر می‌گیرند (وقتی بارگیری/تخلیه و توقفات را کم می‌کنیم.)

• اگر بعضی وقت‌ها پیک تولید دارید (ناگهان کار زیاد می‌شود)، یا یک سایز بزرگتر بخرید یا دو میکسر کوچکتر را به‌صورت همزمان به کار بیندازید.

• محل استفاده (ثابت یا سیار)؟

• ثابت (کارخانه‌ای): وقتی زیرساخت برق/فونداسیون دارید و محصولتان به‌صورت مستمر تولید می‌شود، بهتر است از میکسر بتن ثابت استفاده کنید. این کار امکان نصب دائمی میکسر با اتوماسیون کامل(PLC/HMI، لودسل، دوزینگ) و تولید مستمر در تیراژ بالا را فراهم می‌کند.
• سیار: اگر بر روی پروژه‌های مقطعی کار می‌کنید و نیاز به تولید بتن در محل پروژه دارید یا فاصله زیادی با کارخانه تولید بتن دارید، دستگاه میکسر بتن سیار بهترین انتخاب برای شماست. در همین زمینه، به این نکته توجه کنید که اگر برق شهری ندارید، وجود ژنراتور اهمیت دارد.

• کیفیت اختلاط

دستگاه باید مخلوطی یکنواخت ارائه دهد. زمان‌های معمول،۳۰–۹۰ ثانیه برای میکسرهای صنعتی، ۲–۶ دقیقه برای درام، ۲–۵ دقیقه برای عمودی (پرلیت)، ۱–۳ دقیقه برای گروت هستند.
 

1. تطبیق با تغذیه و تخلیه

• مسیر ورود مصالح (شن، ماسه، سیمان و آب) ساده و قابل کنترل باشد.
• تخلیه به ناودان، هاپر یا پمپ بتن بدون ریزش اضافی و گرفتگی انجام شود. ارتفاع و زاویه تخلیه را با شرایط پروژه هماهنگ کنید.

1. توان و انرژی

• توان موتور باید با شرایط کاری سازگار باشد تا در بارهای سنگین، افت سرعت رخ ندهد.
• برای نسخه سیار، توان ژنراتور مورد نیاز برای راه‌اندازی دستگاه را به‌دقت بررسی کنید.

1. دوام و قطعات مصرفی

• بدنه و دیگ مقاوم، تیغه‌های داخلی مستحکم و یاتاقان‌های باکیفیت، عمر دستگاه را افزایش می‌دهند.
• امکان دسترسی آسان برای شست‌وشو و سرویس روزانه مهم است؛ تجمع بتن سخت‌شده باعث استهلاک و افت کیفیت می‌شود.

1. ایمنی و سلامت کار

• وجود حفاظ‌های لازم، کلید قطع اضطراری و قفل ایمن برای درپوش‌ها ضروری است.
• سطح صدا و گردوغبار را در فضای بسته کنترل کنید و فضای کافی برای کار اپراتور فراهم باشد.

1. خدمات پس از فروش و قطعات یدکی

• امکان تعویض تیغه‌ها، یاتاقان‌ها و سایر قطعات را بپرسید.
• آموزش اپراتور، ارائه گارانتی و پاسخگویی سریع سازنده یا نماینده، ریسک توقف کار را کاهش می‌دهد.

• استفاده آسان

• تابلو برق ساده و قابل فهم، دکمه‌های مشخص برای روشن/خاموش و تخلیه و در صورت امکان تایمر اختلاط. 
• برچسب‌گذاری واضح روی ورودی آب و افزودنی‌ها، اشتباهات اپراتوری را کم می‌کند.

1. مدارک و آزمون اولیه

• پیش از خرید، مشخصات فنی مکتوب را دریافت کنید و فیلم عملکرد آن را هم حتما مشاهده کنید.
• در صورت امکان، با مصالح پروژه خود یک نوبت اختلاط آزمایشی انجام دهید و میزان روان بودن، یکنواختی و زمان تخلیه بتونیر را بسنجید.

طراحی و تولید سفارشی ماشین میکسر بتن در طراحان

در طراحان، میکسر بتنی صرفاً یک محصول آماده نیست؛ بلکه انواع میکسر بتون بر اساس نوع بتن/محصول (خشک، نیمه‌خشک، روان، سبک پرلیتی، گروت)، ظرفیت هدف (شیفت/ (m³و محل بهره‌برداری (ثابت کارخانه‌ای یا سیار در محل پروژه) برای شما طراحی و سفارشی‌سازی می‌شود. هدف ما رسیدن به کیفیت اختلاط پایدار، زمان سیکل کوتاه، کاهش استهلاک و کاهش هزینه‌های تعمیر و بهره‌برداری است؛ بنابراین از مرحله نیازسنجی تا نصب و آموزش، کنار شما هستیم.

فرآیند سفارش و تحویل انواع بتونیر سفارشی در طراحان 

1. 1. اعلام نیازها
      نوع دستگاهی که قالب روی آن نصب خواهد شد (بلوک‌زن/جدول‌زن/سنگفرش‌زن)، نوع محصول و ابعاد دقیق آن، نوع بتن، ظرفیت هدف (شیفت/ m³) ثابت یا سیار بودن آن را به تیم طراحان مطرح کنید.
   2. بررسی فنی و مشاوره
      اطلاعات شما توسط تیم پشتیبانی طراحان ارزیابی می‌شود و مناسب‌ترین مدل بتونیر/میکسر به شما پیشنهاد می‌شود.
   3. تائید کارفرما
      کارفرما باید مدل پیشنهادی از سوی طراحان را تائید ‌کند تا سفارش وارد مرحله طراحی ‌شود.

• طراحی اولیه قالب و دستگاه
  نقشه قالب سفارشی، همزمان با نقشه بتونیر (حجم دیگ، ارتفاع خروجی، جزئیات نصب) تهیه و برای شما ارسال می‌شود.

• تایید نهایی کارفرما
  نقشه‌ و اقلام جانبی مورد نیاز (تابلو، دوزینگ آب/افزودنی، شاسی سیار/ژنراتور در صورت لزوم) از سوی کارفرما تایید می‌شود.

• ساخت، مونتاژ و تست
  بتونیر و قالب ساخته و مونتاژ می‌شود؛ سپس آزمون‌های ایمنی و عملکرد انجام می‌گیرد. 
• تحویل، نصب و راه‌اندازی
  دستگاه ارسال و نصب می‌شود، تنظیمات نهایی انجام و آموزش‌های لازم به اپراتور داده می‌شود. سپس مدارک تحویل داده می‌شود و بهره‌برداری آغاز می‌شود.

سوالات متداول

برای تولید بلوک، جدول یا سنگفرش چه نوع میکسری مناسب‌تر است؟

برای این نوع محصولات که از بتن خشک و نیمه‌خشک استفاده می‌کنند، میکسرهای پن‌میکسر و وان‌شفت بهترین گزینه هستند. این مدل‌ها یکنواختی بالایی در اختلاط دارند، دوام خوبی ارائه می‌دهند و هزینه نگهداری آن‌ها معقول است.

تفاوت پن‌میکسر، وان‌شفت و توین‌شفت در چیست؟

پن‌میکسر ساختاری ساده دارد و برای خطوط بلوک‌زنی و جدول‌زنی به‌صرفه است. وان‌شفت با محور تک و پره‌های زاویه‌دار سرعت اختلاط بیشتری دارد، و توین‌شفت با دو محور هم‌زمان، بتن بسیار یکنواختی را در زمان کوتاه تولید می‌کند و برای تیراژ بالا مناسب است.

برای بتن روان یا سازه‌ای چه نوع میکسری بهتر است؟

در پروژه‌های عمرانی و بتن‌ریزی در محل، درام میکسر گزینه‌ای اقتصادی و کم‌استهلاک است. اگر کیفیت یکنواخت‌تر و تیراژ بالا مدنظر باشد، توین‌شفت عملکرد بهتری دارد.

ظرفیت مناسب میکسر بتن چگونه انتخاب می‌شود؟

ظرفیت به میزان تولید روزانه، زمان هر سیکل اختلاط و ظرفیت خالص هر بچ بستگی دارد. در پروژه‌هایی با نوسان حجم تولید، انتخاب ظرفیت بالاتر یا استفاده هم‌زمان از دو دستگاه کوچکتر منطقی‌تر است.

تفاوت میکسر ثابت و سیار چیست؟

میکسر ثابت برای خطوط کارخانه‌ای دائمی با زیرساخت مناسب برق و فونداسیون استفاده می‌شود و قابلیت تجهیز به سیستم‌های اتوماسیون را دارد. میکسر سیار برای تولید در محل پروژه طراحی شده و معمولاً روی شاسی متحرک با امکان اتصال ژنراتور نصب می‌شود.

آیا برای بتن یا ملات سبک باید از میکسر خاصی استفاده شود؟

بله. در تولید بتن و ملات سبک پرلیتی یا پوکه‌ای، از میکسر عمودی استفاده می‌شود تا مواد سبک به‌صورت یکنواخت مخلوط شوند و دانه‌ها خرد نشوند. این نوع میکسر ترکیبی همگن با دانسیته کنترل‌شده ایجاد می‌کند.