خط إنتاج القطع الخرسانية
تقوم شركة طراحان للآلات، الرائدة في تصميم وإنتاج الآلات المتقدمة لإنتاج القطع الخرسانية، بتصميم وتقديم خطوط إنتاج المنتجات الخرسانية بما في ذلك الخطوط اليدوية، ونصف الأوتوماتيكية، والأوتوماتيكية، والأوتوماتيكية بالكامل. توفر هذه الخطوط، من خلال الاستفادة من التقنيات الحديثة والتصميم المناسب للاحتياجات المختلفة، إمكانية إنتاج البلوك، والأرصفة، والأرضيات، وأحواض الزهور بجودة عالية وإنتاجية مثالية للورش والمصانع من الصغيرة إلى الكبيرة.
في شركة طراحان للآلات، وبالاعتماد على الاستشارة المتخصصة، يمكن تخصيص أجهزة إنتاج القطع الخرسانية لاختيار أفضل خط إنتاج يتناسب مع احتياجاتك.
خط إنتاج يدوي (بسيط) القطع الخرسانية
أبسط وأرخص نوع من خطوط إنتاج القطع الخرسانية هو خط الإنتاج اليدوي، الذي يعمل بالحد الأدنى من آلات خط الإنتاج اليدوي والقوى العاملة. تتم عمليات نقل المنتجات في خط الإنتاج هذا يدويًا باستخدام عربة يدوية أو نظام الرفوف والمصعد. هذا الخط مناسب للمساحات المحدودة وتكلفة تشغيله أقل، ولكن من ناحية أخرى، فإن قدرته الإنتاجية أقل ويعتمد بشكل كبير على مهارة القوى العاملة.
خط إنتاج شبه أوتوماتيكي القطع الخرسانية
في خط الإنتاج هذا، تمت ميكنة جزء من العمليات، ويتم نقل باليتات جهاز إنتاج القطع الخرسانية بشكل أسرع وأكثر دقة باستخدام روبوتات الرفع والإنزال والرافعة الشوكية. تزداد الإنتاجية بشكل ملحوظ مقارنة بالنظام اليدوي، وفي الوقت نفسه يتم توفير تحكم تشغيلي مناسب على المنتج. يوفر هذا الخط توازنًا بين تكلفة التشغيل وعائد الإنتاج.
خط إنتاج أوتوماتيكي القطع الخرسانية
في خط الإنتاج الأوتوماتيكي، يتم تنفيذ العمليات الرئيسية للإنتاج، بما في ذلك الوزن، والخلط، والإنتاج، والنقل الأولي للمنتج، بمساعدة تقنية PLC والروبوتات الصناعية. يؤدي استخدام روبوت المجرفة أو روبوت الجمع في هذا النموذج وإضافته إلى جهاز إنتاج القطع الخرسانية إلى تقليل ملحوظ في الحاجة إلى القوى العاملة وزيادة سرعة العمليات. باختصار، يؤدي هذا النظام إلى إنتاج موحد وسرعة عالية وتقليل الأخطاء البشرية.
خط إنتاج كامل الأتمتة القطع الخرسانية
يُعد خط الإنتاج الأوتوماتيكي بالكامل النموذج الأكثر تطورًا لخطوط إنتاج القطع الخرسانية، حيث يدير جميع المراحل بدءًا من تحضير المواد وحتى جمع وترتيب المنتجات النهائية بشكل كامل وذكي. يؤدي استخدام المعدات الروبوتية في جميع نقاط الخط إلى زيادة الدقة والسرعة والقدرة الإنتاجية إلى الحد الأقصى وتقليل الحاجة إلى التدخل البشري إلى الحد الأدنى. يمثل خط الإنتاج هذا رمزًا للإنتاج الصناعي الحديث وعالي القدرة.
لماذا طراحان ماشين؟
سعة إنتاجية عالية مع زيادة ملحوظة في إنتاجية التصنيع
تقليل التكاليف التشغيل وتقليل الحاجة للعمالة
القدرة الإنتاجية مجموعة واسعة من المنتجات الخرسانية
الدعم الفني وضمان لمدة 12 شهرًا
10 سنوات من الخدمات خدمات ما بعد البيع وتوفير قطع الغيار الأصلية
شحن سريع شحن الأجهزة إلى جميع أنحاء البلاد والدول المجاورة
طراحان ماشين
تقدم شركة طراحان للآلات، إدراكًا منها لتنوع الاحتياجات والمقاييس المختلفة للنشاط في صناعة إنتاج القطع الخرسانية، 4 أنواع من خطوط الإنتاج. تم تعريف هذا التصنيف بناءً على مستوى الأتمتة وطرق جمع المنتجات لكي يتمكن كل منتج من العثور على الخيار الذي يتناسب مع رأس المال، والمساحة المتاحة، والقوى العاملة، وحجم الإنتاج المطلوب.
فيما يلي، سيتم شرح الميزات والآلات الرئيسية وطرق جمع المنتجات لكل من خطوط الإنتاج هذه بالتفصيل.
للتواصل مع قسم المبيعات والحصول على استشارة حول خطوط إنتاج القطع الخرسانية، اتصل بالرقم 09145841914 يرجى التواصل.
خط الإنتاج يدوي
تم تصميم خط الإنتاج اليدوي للقطع الخرسانية كخيار اقتصادي باستثمار أولي منخفض، وهو مخصص للورش الصغيرة، والمنتجين المبتدئين، أو المشاريع ذات حجم الإنتاج المحدود. يركز هذا النوع من خطوط الإنتاج، وهو الأبسط والأرخص من بين خطوط إنتاج شركة طراحان للآلات، على بساطة العمليات وتقليل التكاليف الأولية.
طريقة جمع المنتجات خرسانة في خط إنتاج يدوي
يمكن نقل المنتجات الخارجة من خط الإنتاج هذا باستخدام أداتين:
عربة يدوية
في خط الإنتاج اليدوي باستخدام العربة، يتم نقل المنتجات الخارجة على الباليت من الجهاز يدويًا باستخدام عربة خاصة، ثم يتم ترتيب الباليتات بجانب بعضها البعض على الأرض حتى تجف.
مصعد/رفوف
في حال استخدام نظام المصعد والرفوف لنقل وتجميع منتجات القطع الخرسانية، يتم ترتيب المنتجات بعد الإنتاج بجانب بعضها البعض على الأرض ويتم نقلها بواسطة شخص واحد إلى الموقع المطلوب. هذا النوع من نظام خط الإنتاج اليدوي مع المصعد والرفوف يشغل مساحة أقل مقارنة باستخدام العربة اليدوية.
الآلات الرئيسية خط إنتاج يدوي
محطة خلط الخرسانة (Batching Plant)
جهاز إنتاج البلوك/الأرصفة/الأرضيات
باليت معدني بسيط
خلاط 800 لتر
نظام الرفوف
نظام العربة اليدوية
جدول المواصفات خط إنتاج يدوي
| الميزة / Feature | طراز TM-400 (عربة يدوية) | طراز TM-400 (رفوف، مصعد) | طراز TM-502 (عربة يدوية) | طراز TM-502 (رفوف، مصعد) |
|---|---|---|---|---|
| نظام النقل / Transfer System | عربة يدوية | رفوف، مصعد | عربة يدوية | رفوف، مصعد |
| مقاس البالة (سم) / Pallet Size (cm) | 87×46 | 87×46 | 92×98 | 92×98 |
| العمالة المطلوبة / Human Resources | 4 | 4 | 4 | 4 |
| مساحة الأرض (متر مربع) / Land Area (m²) | 1000 | 600 | 1500 | 1000 |
| القدرة الكهربائية (كيلوواط) / Power (kW) | 47 | 50 | 52 | 55 |
| سعة إنتاج البلوك* / Block Production Capacity* | 4000 قطعة | 4000 قطعة | 6000 قطعة | 6000 قطعة |
| سعة إنتاج بلوك مقاس 20** / Block Size 20 Capacity** | 4 | 4 | 8 | 8 |
| سعة إنتاج بلوك مقاس 15** / Block Size 15 Capacity** | 5 | 5 | 10 | 10 |
| سعة إنتاج بلوك مقاس 10** / Block Size 10 Capacity** | 7 | 7 | 16 | 16 |
| سعة إنتاج الجداول* / Curb Production Capacity* | - | - | 800 قطعة | 800 قطعة |
| سعة إنتاج الأرصفة مقاس 30×50** / Curb Size 30×50** | - | - | 3 | 3 |
| سعة إنتاج حجارة الرصف* / Paving Stone Capacity* | 200 متر مربع | 200 متر مربع | 450 متر مربع | 450 متر مربع |
| سعة إنتاج حجارة الرصف** / Paving Stone Capacity** | 0.3 متر مربع | 0.3 متر مربع | 0.8 متر مربع | 0.8 متر مربع |
تم حساب القدرة الإنتاجية لكل 8 ساعات.
تم حساب القدرة الإنتاجية لكل دورة.
ملاحظة: تم حساب القوى العاملة ومساحة الأرض كحد أدنى، وتعتمد القدرة الإنتاجية على مهارة القوى العاملة، وتوفر 1000 باليت، ووجود الحد الأدنى من المعدات.
تكلفة تشغيل أولية منخفضة جدًا
يحتاج لمساحة أقل مقارنة بخطوط الإنتاج الأخرى
تشغيل وصيانة أسهل للمعدات
سعة إنتاج منخفضة
اعتماد كبير على القوى العاملة
جودة وتجانس المنتج يعتمد على مهارة المشغّل
خبراء طراحان ماشين جاهزون لتقديم الاستشارة لكم.
التواصل مع خبراء ماكينات طراحان
خط الإنتاج شبه أوتوماتيكي
يعد خط الإنتاج نصف الأوتوماتيكي للقطع الخرسانية خطوة متقدمة عن النظام اليدوي، وقد صُمم بهدف تحقيق توازن بين الاستثمار الأولي، والإنتاجية، وجودة المنتج. هذا النوع من خطوط الإنتاج مجهز برافعة شوكية، وتوجد روبوتات الرفع والإنزال في خلف وأمام الجهاز. يتم إدخال الباليتات الفارغة بواسطة روبوت الإنزال من خلف الجهاز، وبعد إنتاج المنتجات على الباليتات، يتم تكديسها من أمام الجهاز بواسطة روبوت الرفع، ثم يتم تحميلها بواسطة الرافعة الشوكية من الروبوت ونقلها إلى منطقة التجفيف.
طريقة جمع المنتجات الخرسانة في خط الإنتاج شبه الأوتوماتيكي
يمكن نقل المنتجات الخارجة من خط الإنتاج نصف الأوتوماتيكي باستخدام الرافعة الشوكية:
الآلات الرئيسية خط إنتاج شبه أوتوماتيكي
محطة خلط الخرسانة (Batching Plant)
جهاز إنتاج البلوك/الأرصفة/الأرضيات
روبوت الرفع والخفض
الخلاط
بالة معدنية ذات قاعدة
جدول المواصفات خط إنتاج شبه أوتوماتيكي
| الميزة / Feature | موديل TM-502 | الطراز TM-508 | طراز TM-510 | طراز TM-510 | الطراز TM-512 | الطراز TM-518 | الطراز TM-536 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| نوع الجهاز / Machine Type | أحادي الخزان | ذو كيسين (Double Pocket) | أحادي الخزان | ذو كيسين (Double Pocket) | أحادي الخزان | أحادي الخزان | ذو كيسين (Double Pocket) |
| محطة خلط الخرسانة / Batching Plant | 40 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 100 |
| الخلاط (ليتر) / Mixer (Liter) | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 2000 | 2000 |
| القدرة الكهربائية (كيلوواط) / Power (kW) | 62 | 64 | 66 | 82 | 92 | 98 | 100 |
| سعة إنتاج البلوك* / Block Production Capacity* | 6000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| سعة إنتاج بلوك مقاس 20** / Block Size 20 Capacity** | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 18 |
| سعة إنتاج بلوك مقاس 15** / Block Size 15 Capacity** | 10 | 10 | 12 | 12 | 16 | 27 | 27 |
| سعة إنتاج بلوك مقاس 10** / Block Size 10 Capacity** | 16 | 16 | 18 | 18 | 24 | 39 | 39 |
| سعة إنتاج الجداول* / Curb Production Capacity* | 800 | 800 | 3500 | 3500 | 5000 | 5000 | 5000 |
| سعة إنتاج الأرصفة مقاس 30×50** / Curb Size 30×50** | 3 | 3 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 |
| سعة إنتاج حجارة الرصف* / Paving Stone Capacity* | 450 متر مربع | 450 متر مربع | 650 متر مربع | 650 متر مربع | 750 متر مربع | 1200 متر مربع | 1200 متر مربع |
| سعة إنتاج حجارة الرصف** / Paving Stone Capacity** | 0.8 متر مربع | 0.8 متر مربع | 1 متر مربع | 1 متر مربع | 1.4 متر مربع | 1.8 متر مربع | 1.8 متر مربع |
تم حساب القدرة الإنتاجية لكل 8 ساعات.
تم حساب القدرة الإنتاجية لكل دورة.
ملاحظة: تم حساب 6 عمال ومساحة أرض تبلغ 2000 متر مربع كحد أدنى. تعتمد القدرة الإنتاجية على مهارة القوى العاملة، وتوفر 1000 باليت، ووجود الحد الأدنى من المتطلبات.
زيادة كبيرة في السعة الإنتاجية مقارنة بالخط اليدوي
تحسين جودة وتجانس المنتجات بفضل أنظمة الخلط والمعدات الأكثر تطورًا
تقليل نسبي في حجم العمالة المطلوبة
يتطلب استثمارًا أوليًا أعلى مقارنة بالخط اليدوي
يتطلب مساحة أكبر لتركيب المعدات
«إذا كان هدفك هو الإنتاج الضخم والكفاءة العالية في المشاريع الكبيرة، فإن أجهزة خطوط إنتاج القطع الخرسانية هي الخيار الأنسب؛ أما بالنسبة للمشاريع الأصغر أو عند الحاجة إلى التنقل والمرونة الأكبر، فستكون أجهزة خطوط إنتاج القطع الخرسانية (المتنقلة) خيارًا أفضل.»
خبراء طراحان ماشين جاهزون لتقديم الاستشارة لكم.
التواصل مع خبراء ماكينات طراحان
خط الإنتاج أوتوماتيكي
يعد خط الإنتاج الأوتوماتيكي للقطع الخرسانية من شركة طراحان للآلات نظامًا ميكانيكيًا ومتقدمًا لإنتاج أنواع مختلفة من القطع الخرسانية، بما في ذلك البلوك، والأرصفة، وحجارة الرصف، وقد تم تصميمه بالاعتماد على تقنية PLC والروبوتات الصناعية. في هذا الخط، تتم جميع العمليات بدءًا من وزن المواد الأولية وحتى الترتيب النهائي للمنتجات بشكل أوتوماتيكي بالكامل ودون الحاجة إلى قوى عاملة بشرية.
طريقة جمع المنتجات خرسانة في خط إنتاج أوتوماتيكي
في خط الإنتاج الأوتوماتيكي للقطع الخرسانية، بعد تشكيل المنتجات على الباليتات ومعالجتها، يأتي دور جمعها وترتيبها للتغليف أو النقل. يتم تنفيذ هذه المرحلة في نظام شركة طراحان للآلات بشكل ميكانيكي بالكامل، وتتولى الروبوتات هذه المهمة بدلاً من القوى العاملة البشرية.
في هذا الجزء من خط الإنتاج، يمكن استخدام نوعين من الروبوتات:
روبوت التجميع (Cuber Robot)
الروبوت المجرافي (المنزلق)
كلا الروبوتين مسؤولان عن رفع المنتجات الجافة من بالتات الإنتاج وترتيبها بانتظام على بالتات البيع أو النقل. الفرق يكمن بشكل أساسي في نوع الأداء ومستوى الاستثمار المطلوب. يعمل روبوت التجميع بدقة وقابلية تعديل عالية ويناسب الخطوط ذات الإنتاج الضخم. في المقابل، يعتبر الروبوت المجرافي خيارًا أكثر اقتصادية ينقل القطع بحركة انزلاقية، ويُعد خيارًا مثاليًا للمشاريع ذات السعة الأقل أو الميزانية المحدودة.
استخدام هذا النظام يجعل عملية جمع المنتجات أسرع وأدق ودون الحاجة إلى التدخل اليدوي؛ مما يؤدي إلى توفير الوقت وتقليل الأضرار التي قد تلحق بالمنتجات إلى أدنى حد.
الآلات الرئيسية خط إنتاج أوتوماتيكي
جهاز إنتاج القطع الخرسانية (بلوك، جداول، بلاط)
محطة خلط الخرسانة (Batching Plant)
الخلاط
روبوت الرفع والخفض
روبوت التجميع
نظام المجراف الآلي
بالة ذات قاعدة
جدول المواصفات خط إنتاج شبه أوتوماتيكي
| الميزة / Feature | موديل TM-502 | الطراز TM-508 | طراز TM-510 | طراز TM-510 | الطراز TM-512 | الطراز TM-518 | الطراز TM-536 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| محطة خلط الخرسانة / Batching Plant | 40 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 100 |
| الخلاط (ليتر) / Mixer (Liter) | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 2000 | 2000 |
| الكهرباء (كيلوواط) / روبوت التجميع / Power (kW) / Palletizing Robot | 54 | 56 | 58 | 74 | 84 | 90 | 92 |
| الكهرباء (كيلوواط) / روبوت التجميع / Power (kW) / Collecting Robot | 62 | 64 | 66 | 82 | 92 | 98 | 100 |
| سعة إنتاج البلوك* / Block Production Capacity* | 6000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| سعة إنتاج بلوك مقاس 20** / Block Size 20 Capacity** | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 18 |
| سعة إنتاج بلوك مقاس 15** / Block Size 15 Capacity** | 10 | 10 | 12 | 12 | 16 | 27 | 27 |
| سعة إنتاج بلوك مقاس 10** / Block Size 10 Capacity** | 16 | 16 | 18 | 18 | 24 | 39 | 39 |
| سعة إنتاج الجداول* / Curb Production Capacity* | 800 | 800 | 3500 | 3500 | 5000 | 5000 | 5000 |
| سعة إنتاج الأرصفة مقاس 30×50** / Curb Size 30×50** | 3 | 3 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 |
| سعة إنتاج حجارة الرصف* / Paving Stone Capacity* | 450 متر مربع | 450 متر مربع | 650 متر مربع | 650 متر مربع | 750 متر مربع | 1200 متر مربع | 1200 متر مربع |
| سعة إنتاج حجارة الرصف** / Paving Stone Capacity** | 0.8 متر مربع | 0.8 متر مربع | 1 متر مربع | 1 متر مربع | 1.4 متر مربع | 1.8 متر مربع | 1.8 متر مربع |
تم حساب القدرة الإنتاجية لكل 8 ساعات.
تم حساب القدرة الإنتاجية لكل دورة.
ملاحظة: تم حساب 5 عمال ومساحة أرض تبلغ 2500 متر مربع كحد أدنى، وتعتمد القدرة الإنتاجية على مهارة القوى العاملة، وتوفر 1000 باليت، ووجود الحد الأدنى من المتطلبات.
تقليل ملحوظ في الحاجة إلى القوى العاملة بفضل التشغيل الأوتوماتيكي بالكامل والتحكم عبر PLC
زيادة القدرة وسرعة الإنتاج من خلال التنسيق الكامل واستمرارية مراحل الإنتاج
ضمان جودة عالية وتجانس المنتجات من خلال التحكم الدقيق في جميع المراحل
إنتاجية عالية مع تقليل الهدر وتوفير الوقت وتحسين استهلاك الطاقة
استثمار أولي مرتفع لشراء وتشغيل المعدات
الحاجة إلى مساحة أكبر لتركيب الآلات المتقدمة
الاعتماد على كوادر متخصصة للتشغيل والصيانة وإصلاح الأعطال
خط الإنتاج أوتوماتيكي بالكامل
يعد خط الإنتاج الأوتوماتيكي بالكامل للقطع الخرسانية أكثر خطوط الإنتاج تطورًا التي تقدمها شركة طراحان للآلات، وقد صُمم لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة، والحد الأدنى من التدخل البشري، والتكامل الكامل للعمليات، من تحضير المواد الأولية إلى التغليف النهائي للمنتج. يتضمن هذا المستوى من الأتمتة عادةً أنظمة تحكم أكثر تقدمًا، وأجهزة استشعار متعددة، وروبوتات أوسع نطاقًا مقارنةً بالخطوط الأوتوماتيكية.
في خط الإنتاج الأوتوماتيكي بالكامل لشركة طراحان للآلات، تخضع جميع المراحل بدءًا من وزن المواد (الرمل، الحصى، الخفاف) بواسطة وحدة تغذية رقمية وصولاً إلى الخلط في خلاط أفقي DM.H وكبس قوالب سلسلة TM لسيطرة نظام PLC متكامل. تم تركيب وحدة التجفيف على قضبان دقيقة وتغذيتها بأسلاك صناعية لضمان تجفيف القطع بعد تشكيلها بأقل فقد للحرارة وفي أقصر وقت ممكن.
بدلاً من روبوتات الرفع والإنزال التقليدية، يستخدم النظام عربة الأصابع (Finger Car) لنقل الباليتات ومزيجًا من المصعد (Elevator) والمنزل (Lowerator) لتكديس الباليتات في طبقات متعددة، وهو تصميم يقلل من القوى العاملة ويزيد من القدرة الإنتاجية بشكل كبير.
طريقة جمع المنتجات خرسانة في خط إنتاج أوتوماتيكي بالكامل
في هذا النظام، تتم عملية جمع المنتجات من الباليتات بشكل ميكانيكي بالكامل ودون تدخل يدوي. تقوم عربة الأصابع (Finger Car) بعد انتهاء عملية التجفيف بإخراج الباليتات المحملة بالقطع الخرسانية من المسار الحديدي وتسليمها إلى نظام المصعد (Elevator). يرفع المصعد الباليتات إلى ارتفاع محدد، ثم يضعها جهاز الإنزال (Lowerator) بشكل منظم وفي مجموعات على محطة التفريغ أو التغليف. بالإضافة إلى سرعة النقل العالية، تضمن هذه الطريقة تجهيز القطع للتخزين أو الشحن دون تلف وبشكل منظم تمامًا. نتيجة هذه العملية هي زيادة الإنتاجية، وتقليل الأخطاء، وتسريع تجهيز المنتجات النهائية.
الآلات الرئيسية خط إنتاج كامل الأتمتة
محطة خلط الخرسانة (Batching Plant)
جهاز إنتاج القطع الخرسانية (بلوك، جداول، وبلاط)
الخلاط
رافع علوي (Elevator) / رافع سفلي (Lowerator) / عربة الأصابع (Finger Car)
روبوت التجميع
بالة
جدول المواصفات خط إنتاج شبه أوتوماتيكي
| الميزة / Feature | موديل TM-502 | الطراز TM-508 | طراز TM-510 ذو طبقة واحدة | طراز TM-510 ذو طبقتين | الطراز TM-512 | الطراز TM-518 | الطراز TM-536 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| حجم البالة / Pallet Size | 92×98 | 92×98 | 110×115 | 110×115 | 142×92 | 150×135 | 150×135 |
| محطة خلط الخرسانة / Batching Plant | 40 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 100 |
| الخلاط (ليتر) / Mixer (Liter) | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 2000 | 2000 |
| القدرة الكهربائية (كيلوواط) / Power (kW) | 153 | 156 | 186 | 189 | 206 | 221 | 225 |
| سعة إنتاج البلوك* / Block Production Capacity* | 6000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| سعة إنتاج بلوك مقاس 20** / Block Size 20 Capacity** | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 18 |
| سعة إنتاج بلوك مقاس 15** / Block Size 15 Capacity** | 10 | 10 | 12 | 12 | 16 | 27 | 27 |
| سعة إنتاج بلوك مقاس 10** / Block Size 10 Capacity** | 16 | 16 | 18 | 18 | 24 | 39 | 39 |
| سعة إنتاج الجداول* / Curb Production Capacity* | 800 | 800 | 3500 | 3500 | 5000 | 5000 | 5000 |
| سعة إنتاج الأرصفة مقاس 30×50** / Curb Size 30×50** | 3 | 3 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 |
| سعة إنتاج حجارة الرصف* / Paving Stone Capacity* | 450 متر مربع | 450 متر مربع | 650 متر مربع | 650 متر مربع | 750 متر مربع | 1200 متر مربع | 1200 متر مربع |
| سعة إنتاج حجارة الرصف** / Paving Stone Capacity** | 0.8 متر مربع | 0.8 متر مربع | 1 متر مربع | 1 متر مربع | 1.4 متر مربع | 1.8 متر مربع | 1.8 متر مربع |
تم حساب القدرة الإنتاجية لكل 8 ساعات.
تم حساب القدرة الإنتاجية لكل دورة.
أعلى كفاءة وإنتاجية بفضل الأتمتة الكاملة واستمرارية العمليات
حاجة منخفضة جدًا للعمالة وتقليل كبير في الأخطاء البشرية وتكاليف التشغيل
مراقبة جودة شاملة في جميع مراحل الإنتاج باستخدام الحساسات وأنظمة التغذية الراجعة
قدرة على الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة مع جدول صيانة دقيق
إمكانية الوصول إلى أعلى معايير الجودة والإنتاج
الحاجة إلى استثمار أولي مرتفع جدًا
اعتماد كامل على البنية التحتية المتقدمة والتكنولوجيا الحديثة
تعقيد في التشغيل، الصيانة والإصلاح مع الحاجة إلى عمالة متخصصة
حساسية عالية للنظام تجاه الاضطرابات البرمجية أو الكهربائية
خبراء طراحان ماشين جاهزون لتقديم الاستشارة لكم.
التواصل مع خبراء ماكينات طراحان
دليل الاختيار الذكي جدول مقارنة خطوط إنتاج شركة طراحان للآلات
| الميزة / Feature | خط إنتاج أوتوماتيكي بالكامل / Fully Automatic Production Line | خط إنتاج أوتوماتيكي / Automatic Production Line | خط إنتاج نصف أوتوماتيكي / Semi-Automatic Production Line | خط إنتاج يدوي / Manual Production Line |
|---|---|---|---|---|
| مستوى الأتمتة / Automation Level | أتمتة كاملة مع PLC وأنظمة روبوتية متقدمة | أتمتة عالية مع روبوت و PLC | أتمتة محدودة (روبوت الرفع/الإنزال) | بدون أتمتة |
| جمع المنتج / Product Collection | Finger Car + Elevator + Lowerator | روبوت التجميع (Cuber) أو مجرود آلي | رافعة شوكية + روبوت رفع/خفض | عربة يد / مصعد ورفوف |
| العمالة المطلوبة (حد أدنى) / Human Resources (Minimum) | 3 إلى 4 أشخاص | 5 أشخاص | 6 أشخاص | 4 أشخاص |
| المساحة المطلوبة (متر مربع) / Space Required (m²) | الحد الأدنى 3000 | الحد الأدنى 2500 | الحد الأدنى 2000 | 600 إلى 1500 |
| استهلاك الكهرباء (kW) / Power Consumption (kW) | 153 إلى 225 بالة (حسب الجهاز) | 54 إلى 92 بالة (حسب الجهاز) | 62 إلى 100 بالة (حسب الجهاز) | 47 إلى 55 بالة (حسب الجهاز) |
| سعة إنتاج البلوك في كل وردية / Block Production Capacity per Shift | 6000 إلى 12000 قطعة (حسب الجهاز) | 6000 إلى 12000 قطعة (حسب الجهاز) | 6000 إلى 12000 قطعة (حسب الجهاز) | 4000 إلى 6000 قطعة (حسب الجهاز) |
| سعة إنتاج الجداول الخرسانية في كل وردية / Curb Production Capacity per Shift | 800 إلى 5000 قطعة | 800 إلى 5000 قطعة | 800 إلى 5000 قطعة | 800 قطعة |
| سعة إنتاج البلاط في كل وردية / Paving Stone Capacity per Shift | 450 إلى 1200 متر مربع (حسب الجهاز المستخدم) | 450 إلى 1200 متر مربع (حسب الجهاز المستخدم) | 450 إلى 1200 متر مربع (حسب الجهاز المستخدم) | 200 إلى 450 متر مربع (حسب جهاز الإنتاج) |
| نوع الباليت المستخدم / Pallet Type Used | باليت صناعي ثقيل بحجم كبير | باليت ذو أرجل مقاوم للروبوت | معدني ذو أرجل | معدني بسيط أو ذو أرجل |
| المزايا / Advantages | أقصى قدر من الإنتاجية، تحكم كامل في الجودة | تقليل القوى العاملة، جودة موحدة | توازن التكلفة والإنتاج، جودة أفضل | رأس مال قليل، بدء تشغيل سريع |
| القيود / Limitations | استثمار مرتفع جدًا، يتطلب بنية تحتية قوية | تكلفة عالية، يتطلب تخصص فني | يتطلب مساحة أكبر ورأس مال أعلى | سعة إنتاج منخفضة، واعتماد كبير على المشغّل |
| مناسب لـ / Suitable For | المُنتجون للتصدير أو المشاريع الوطنية | المصانع الكبيرة ذات الإنتاج المرتفع | المصانع المتوسطة | الورش الصغيرة أو الإنتاج المخصص |
ملاحظة: تم تقديم بعض التوضيحات بناءً على المعلومات العامة للصناعة؛ للحصول على معلومات دقيقة تتعلق بخطوط إنتاج شركة طراحان للآلات، من الضروري استشارة خبراء الشركة.
آلات خطوط إنتاج القطع الخرسانية طراحان ماشين
يعتمد نجاح وكفاءة أي خط لإنتاج القطع الخرسانية على جودة وتنسيق الآلات المكونة له. تقوم شركة طراحان للآلات، بالاعتماد على خبرتها ومعرفتها الفنية، بإنتاج وعرض مجموعة من الآلات الرئيسية والجانبية التي تشكل العمود الفقري لخطوط الإنتاج اليدوية، ونصف الأوتوماتيكية، والأوتوماتيكية، والأوتوماتيكية بالكامل لهذه الشركة.
سيساعدك التعرف على هذه الآلات في فهم أفضل لخطوط الإنتاج وأداء كل منها. في هذا القسم، سنستعرض معًا الأجهزة الرئيسية لخطوط الإنتاج:
أنظمة محطات الخلط (Batching Plant)
نظام محطة الخلط (Batching Plant) هو نقطة البداية لعملية إنتاج الخرسانة وأحد الأجزاء المهمة لضمان جودة القطع الخرسانية. وظيفة هذا النظام هي القياس الدقيق والخلط الأولي للمواد الأساسية للخرسانة بما في ذلك الأسمنت، الركام، الماء، والإضافات بناءً على تصميم الخلطة المحدد. تقدم شركة طراحان للآلات، بفهمها للدور الرئيسي لهذه المرحلة في الجودة النهائية للمنتج، مجموعة متنوعة من أنظمة محطات الخلط التي تتمتع بمستوى عالٍ من الدقة والموثوقية. نحن في شركة طراحان للآلات ننتج ونعرض أنواعًا مختلفة من محطات الخلط بما في ذلك الموديلات الثابتة (Stationary)، والمحمولة (Portable)، والمتنقلة (Mobile)، ويمكنك بدء مشروعك الصناعي بناءً على احتياجات المشروع واختيار أي من هذه الأنواع الثلاثة وكمية الخرسانة الرطبة والجافة المطلوبة.
أنواع الطرازات: الأجهزة اليدوية هي الأرخص، وخطوط الإنتاج الثابتة الأوتوماتيكية بالكامل هي الخيارات الأغلى.
سعات متنوعة: ثابت، محمول ومتنقل – مناسب لكل أحجام المشاريع
تحكم دقيق: من 30 إلى 160 متر مكعب في الساعة
هيكل متين: أنظمة PLC أوتوماتيكية بالكامل بدقة وزن عالية (±0.5٪ خطأ)
دعم كامل: ضمان لمدة 12 شهرًا، 10 سنوات خدمات ما بعد البيع وتأمين قطع الغيار، وخدمات فنية مستمرة
تؤكد طراحان ماشين على أهمية الأساس المناسب لتثبيت أجزاء محطة الخلط المختلفة ومراعاة نکات السلامة في تصميم وتشغيل هذه الأنظمة. دقة وزن المواد الأولية، التي تضمنها أنظمة الخلط المتقدمة من طراحان، تؤثر بشكل مباشر على مقاومة ومتانة وتجانس القطع الخرسانية المنتجة وتمنع هدر المواد.
خلاطات الخرسانة من طراحان
يتم إنتاج وتوريد خلاطات طراحان ماشين بنوعين: رطب وجاف، وضمن موديلات سلسلة WM للخلاطات الرطبة وسلسلة DM للخلاطات الجافة. الخلاطات الرطبة التي تُستخدم في محطات الخلط لتحضير الخرسانة الجاهزة، تتوفر في 4 موديلات هي:
خلاط أسطواني (Drum Mixer)
خلاط أحادي المحور (Single Shaft Mixer)
خلاط ثنائي المحور (Twin Shaft Mixer)
خلاط كوكبي (Planetary Mixer)
تُستخدم الخلاطات الجافة من سلسلة DM، المعروفة أيضًا باسم خلاطات الملاط الجاف، لخلط المواد شبه الجافة ويستخدم ملاطها لتحضير القطع الخرسانية مثل البلوك، الجداول والبلاط. يتم إنتاج وتوفير خلاطات هذه السلسلة في موديلين: أفقي وعمودي.
هيكل مزدوج الجدار مقاوم للتآكل، مجاذيف مقاومة قابلة للاستبدال
علب تروس كهربائية قوية لأداء موحد تحت ضغط عمل عالٍ
توافق مع أنواع المواد، من الجص السائل إلى الملاط شبه الجاف والحبيبي
تكلفة صيانة منخفضة مع تصميم محسن للإصلاح السهل والقطع الاستهلاكية القابلة للاستبدال
كفاءة عالية مع جودة خلط متجانسة ومستقرة
مناسبة لخطوط إنتاج البلوك، والأرصفة، والبلاط، والحجر الصناعي، والقطع مسبقة الصب، والهياكل الخاصة
أجهزة إنتاج القطع الخرسانية الثابتة (ماكينة البلوك، ماكينة الأرصفة، ماكينة البلاط)
أجهزة إنتاج القطع الخرسانية الثابتة هي الآلات المركزية في أي خط إنتاج، وتتولى مهمة تشكيل وضغط خليط الخرسانة إلى المنتج النهائي (بلوك، جدول، بلاط وصناديق زهور). تقدم طراحان ماشين مجموعة من الأجهزة الثابتة تحت اسم سلسلة TM، والتي تلبي احتياجات المنتجين المختلفة بسعات وميزات ومستويات أتمتة متنوعة.
إحدى نقاط القوة في أجهزة سلسلة TM من طراحان ماشين هي القابلية للتكيف وتعدد الاستخدامات في العديد من الموديلات. على سبيل المثال، يمكن استخدام جهاز إنتاج قطع خرسانية مثل TM-510 لإنتاج البلاط والجداول عن طريق تغيير القالب. هذه المرونة قيمة جدًا للمنتجين الذين يبحثون عن تنوع المنتجات.
تستفيد جميع هذه الأجهزة الثابتة من أنظمة اهتزاز قوية لتحقيق ضغط مثالي للخرسانة وأنظمة هيدروليكية لتطبيق الضغط والحركات الميكانيكية الدقيقة. لذلك، يعتمد اختيار الموديل المناسب على نوع المنتج الغالب، حجم الإنتاج المطلوب ومقدار الاستثمار.
ضع في اعتبارك أن الاختيار الصحيح للخلاط يضمن الحصول على خرسانة عالية الجودة، وبالتالي إنتاج قطع خرسانية قياسية ومتينة.
للحصول على مزيد من المعلومات واستشارة حول خلاطات شركة طراحان للآلات، تواصل مع خبرائنا على الرقم 09145841914.
السعر خط إنتاج القطع الخرسانية
يختلف سعر جهاز إنتاج القطع الخرسانية بناءً على نوع الجهاز، السعة، القوالب المخصصة، القطع المستخدمة وغيرها. بحيث يتراوح سعر خط الإنتاج الكامل من النوع اليدوي إلى الأوتوماتيكي بالكامل بين 2 و 15 مليار تومان. نظرًا للحاجة إلى عمالة أقل وتقنيات متقدمة، فإن خط الإنتاج الأوتوماتيكي بالكامل يتطلب أعلى تكلفة تشغيل، ولذلك يُقترح هذا النوع من خطوط الإنتاج للمشاريع الصناعية الكبيرة جدًا مع إمكانية التصدير.
العوامل المحددة لسعر خط إنتاج القطع الخرسانية
يعتمد تسعير خط إنتاج القطع الخرسانية على عدة عوامل. في طراحان ماشين، تُعرض الخطوط الثابتة من سلسلة TM والمعدات المكملة لها في نطاق يتراوح بين 25,000 و 250,000 دولار. يعكس هذا التباين في السعر التنوع في السعة، نوع المعدات، مستوى الأتمتة وخيارات التخصيص.
مستوى الأتمتة: يدوي، نصف أوتوماتيكي، أوتوماتيكي أو أوتوماتيكي بالكامل – كلما زاد مستوى الأتمتة، ارتفعت التكلفة الأولية، ولكن زادت الإنتاجية والتوفير على المدى الطويل.
السعة الإنتاجية: الخطوط ذات السعة الأعلى = معدات أثقل وسعر أعلى.
نوع المعدات الأساسية: اختيار نوع الخلاط، محطة الخلط، جهاز إنتاج القطع الخرسانية، الروبوتات، وأنظمة التغليف.
التخصيص: تصميم خاص أو إعدادات مخصصة حسب احتياج العميل.
المعدات الجانبية: القوالب، السير الناقل، الصومعة، الفينغرکار، البالات وغيرها.
خدمات التركيب والتشغيل: يشمل التدريب، التشغيل الأولي، ودعم المشغّلين.
جودة القطع: استخدام قطع أوروبية عالية المتانة وموثوقة الأداء.
للحصول على استشارة فنية مجانية واستعلام سعر دقيق، تواصلوا معنا عبر إحدى الطرق التالية. 09145841914
مراحل شراء أجهزة خط إنتاج القطع الخرسانية من طراحان ماشين
الاستشارة وتقييم الاحتياجات من خلال فحص موارد العميل واقتراح الجهاز المناسب
إتمام الطلب وإرسال الفاتورة الأولية للعميل
لقاء حضوري لتوقيع العقد أو إصدار الفاتورة النهائية
إرسال الماکینة في الوقت المحدد إلى موقع المشروع
خدمات طراحان ماشين لشراء آلات خط إنتاج الخرسانة
طراحان ماشين ليست مجرد مورد للمعدات؛ بل هي شريكك الفني والتجاري في مسار إنشاء وتطوير خطوط إنتاج القطع الخرسانية. تبدأ خدماتنا من مرحلة الاستشارة والتصميم وتستمر حتى الدعم الفني طويل الأمد، التدريب، توفير القطع وترقية النظام.
استشارة قبل الشراء: الاختيار الأمثل للجهاز بما يتناسب مع السعة، الميزانية ومساحة المشروع
تصميم حسب الطلب: تطابق كامل للآلات مع ظروف الإنتاج الخاصة بك
التركيب والتشغيل في الموقع: مع تدريب المشغل واختبار التشغيل
الضمان وخدمات ما بعد البيع: دعم فني، حضوري وعن بُعد، لمدة تصل إلى 10 سنوات
توفير سريع لقطع الغيار: استخدام قطع أصلية والتسليم في أقصر وقت
شحن موثوق: تغليف ونقل آمن وتسليم في الوقت المحدد في موقع المشروع
إمكانية الترقية في المستقبل: إمكانية تحديث نظام التحكم أو ترقية المعدات حسب الحاجة
بفضل هذه الخدمات، تقف طراحان إلى جانبكم لضمان إنتاج مستقر، دون توقف، ومربح.