Линия производства бетонных изделий
Tarahan Machinery — лидер в проектировании и производстве передового оборудования для бетонных изделий — проектирует и поставляет полные производственные линии для бетонных изделий: ручные, полуавтоматические, автоматические и полностью автоматические. Используя современные технологии и конструкции под разные задачи, эти линии производят блоки, бордюры, тротуарную плитку и цветочницы с высоким качеством и оптимальной эффективностью — для цехов и заводов от малых до крупных.
В Tarahan Machinery, опираясь на экспертную консультацию, наши станки для бетонных изделий поддаются индивидуализации, чтобы для вас была подобрана наилучшая производственная линия под ваши задачи.
Ручная (простая) производственная линия для бетонных изделий
Самый простой и экономичный тип линии производства бетонных изделий — ручная производственная линия, работающая с минимальным числом станков и с ручным трудом. Перемещение изделий на этой линии выполняется вручную с помощью тачки или системы стеллажей и подъёмника. Она подходит для ограниченных площадей и дешевле в запуске, но, с другой стороны, имеет меньшую производительность и сильно зависит от навыков рабочего.
Полуавтоматическая производственная линия для бетонных изделий
На этой линии часть процессов механизирована: с помощью подъёмно-опускных роботов и вилочного погрузчика поддоны станка для бетонных изделий перемещаются быстрее и точнее. Производительность заметно выше, чем у ручной системы, при этом сохраняется хороший операционный контроль над изделием. Эта линия обеспечивает баланс между стоимостью запуска и отдачей производства.
Автоматическая производственная линия для бетонных изделий
На автоматической линии основные этапы производства — взвешивание, смешивание, формование и первичное перемещение изделия — выполняются с помощью технологии PLC и промышленных роботов. Добавление лопаточного (толкающего) или укладочного (cuber) робота к станку для бетонных изделий резко снижает потребность в рабочей силе и повышает скорость. Коротко: эта система обеспечивает равномерное производство, высокую скорость и меньше человеческих ошибок.
Полностью автоматическая производственная линия для бетонных изделий
Самая передовая модель линий производства бетонных изделий — полностью автоматическая линия, которая полностью и интеллектуально управляет всеми этапами — от подготовки материалов до финального сбора и укладки изделий. Использование роботизированного оборудования в каждой точке линии максимизирует точность, скорость и производительность при минимальном участии человека. Эта линия — символ современного высокопроизводительного промышленного производства.
Почему Tarahan Machine?
Высокая производительность со значительным ростом эффективности производства
Снижение эксплуатационных расходов и потребности в рабочей силе
Возможность производить различные бетонные изделия
Поддержка с гарантией 12 месяцев
10 лет обслуживания послепродажный сервис и поставка оригинальных запчастей
Быстрая отгрузка отгрузка машины по всей стране и в соседние страны
Tarahan Machine
Осознавая разнообразие потребностей и разные масштабы деятельности в отрасли бетонных изделий, Tarahan Machinery предлагает 4 типа производственных линий. Эта классификация основана на уровне автоматизации и методах сбора изделия, чтобы каждый производитель мог найти вариант под свой капитал, доступную площадь, рабочую силу и требуемый объём выпуска.
Ниже подробно описаны особенности, основные станки и методы сбора изделия для каждой из этих производственных линий.
Для связи с отделом продаж и получения консультации по линиям производства бетонных изделий звоните по номеру 09145841914 Позвоните нам.
Производственная линия Ручной
Ручная линия производства бетонных изделий — экономичный вариант с низкими начальными вложениями, рассчитанный на небольшие цеха, начинающих производителей или проекты с ограниченным объёмом выпуска. Как самая простая и дешёвая линия Tarahan Machinery, она делает упор на простоту операций и снижение начальных затрат.
Метод сбора изделий на ручной производственной линии
Выпуск этой линии можно перемещать двумя средствами:
Тачка
На ручной линии с тачкой выпуск на поддонах перевозится от станка вручную специальной тачкой, а затем поддоны выкладываются рядами на землю до высыхания.
Подъёмник / стеллаж
Если для перемещения и сбора бетонных изделий используется система подъёмника и стеллажа, изделия после производства выкладываются рядами на землю и переносятся одним человеком в нужное место. Такая ручная система с подъёмником и стеллажом занимает меньше места, чем тачка.
Основное оборудование Ручная производственная линия
Бетонный завод
Станок для блоков / бордюров / плитки
Простой стальной поддон
Смеситель 800 литров
Система стеллажей
Система тачки
Таблица характеристик Ручная производственная линия
| Характеристика | Модель TM-400 (тачка) | Модель TM-400 (стеллаж, подъёмник) | Модель TM-502 (тачка) | Модель TM-502 (стеллаж, подъёмник) |
|---|---|---|---|---|
| Система перемещения | Тачка | Стеллаж, подъёмник | Тачка | Стеллаж, подъёмник |
| Размер поддона (см) | 87×46 | 87×46 | 92×98 | 92×98 |
| Персонал | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Площадь (м²) | 1000 | 600 | 1500 | 1000 |
| Мощность (кВт) | 47 | 50 | 52 | 55 |
| Производительность по блокам* | 4 000 шт. | 4 000 шт. | 6 000 шт. | 6 000 шт. |
| Производительность по блоку 20** | 4 | 4 | 8 | 8 |
| Производительность по блоку 15** | 5 | 5 | 10 | 10 |
| Производительность по блоку 10** | 7 | 7 | 16 | 16 |
| Производительность по бордюрам* | - | - | 800 шт. | 800 шт. |
| Бордюр 30×50** | - | - | 3 | 3 |
| Производительность по плитке* | 200 м² | 200 м² | 450 м² | 450 м² |
| Производительность по плитке** | 0,3 м² | 0,3 м² | 0,8 м² | 0,8 м² |
Производительность рассчитана на 8 часов.
Производительность рассчитана за один цикл прессования.
Примечание: Персонал и площадь рассчитаны как минимальные, а производительность зависит от навыков рабочего, наличия 1000 поддонов и минимально необходимого оборудования.
Очень низкая стоимость запуска
Требует меньше места, чем другие линии
Более простая эксплуатация и обслуживание оборудования
Низкая производительность
Сильная зависимость от рабочей силы
Качество и однородность изделий зависят от навыков оператора
Специалисты Tarahan Machinery готовы дать консультацию.
Связаться со специалистами Tarahan Machinery
Производственная линия Полуавтоматическая
Полуавтоматическая линия производства бетонных изделий — шаг вперёд по сравнению с ручной системой, спроектированный для баланса начальных вложений, производительности и качества изделия. Эта линия оснащена вилочным погрузчиком, а подъёмно-опускные роботы расположены сзади и спереди станка. Пустые поддоны подаются сзади опускным роботом, а после формования изделий на поддонах они укладываются спереди подъёмным роботом, затем погрузчик забирает их у робота и перевозит в зону сушки.
Метод сбора изделий на полуавтоматической производственной линии
Выпуск полуавтоматической линии можно перемещать вилочным погрузчиком:
Основное оборудование Полуавтоматическая производственная линия
Бетонный завод
Станок для блоков / бордюров / плитки
Подъёмно-опускной робот
Смеситель
Стальной поддон на ножках
Таблица характеристик Полуавтоматическая производственная линия
| Характеристика | Модель TM-502 | Модель TM-508 | Модель TM-510 | Модель TM-510 | Модель TM-512 | Модель TM-518 | Модель TM-536 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Тип станка | Однобункерный | Двухбункерный | Однобункерный | Двухбункерный | Однобункерный | Однобункерный | Двухбункерный |
| Бетонный завод | 40 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 100 |
| Смеситель (л) | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 2000 | 2000 |
| Мощность (кВт) | 62 | 64 | 66 | 82 | 92 | 98 | 100 |
| Производительность по блокам* | 6000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Производительность по блоку 20** | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 18 |
| Производительность по блоку 15** | 10 | 10 | 12 | 12 | 16 | 27 | 27 |
| Производительность по блоку 10** | 16 | 16 | 18 | 18 | 24 | 39 | 39 |
| Производительность по бордюрам* | 800 | 800 | 3500 | 3500 | 5000 | 5000 | 5000 |
| Бордюр 30×50** | 3 | 3 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 |
| Производительность по плитке* | 450 м² | 450 м² | 650 м² | 650 м² | 750 м² | 1 200 м² | 1 200 м² |
| Производительность по плитке** | 0,8 м² | 0,8 м² | 1 м² | 1 м² | 1,4 м² | 1,8 м² | 1,8 м² |
Производительность рассчитана на 8 часов.
Производительность рассчитана за один цикл прессования.
Примечание: Персонал 6 человек и площадь 2000 м² рассчитаны как минимальные. Производительность зависит от навыков рабочего, наличия 1000 поддонов и минимумов.
Значительный рост производительности по сравнению с ручной линией
Улучшение качества и однородности изделий за счёт бетонного завода и более совершенных станков
Относительное снижение потребности в рабочей силе
Требует больших начальных вложений, чем ручная линия
Требует больше места для установки оборудования
«Если ваша цель — массовое производство и высокая эффективность на крупных проектах, стационарные станки для бетонных изделий — более подходящий вариант; но для меньших проектов или там, где нужны большая мобильность и гибкость, лучшим выбором будут мобильные станки для бетонных изделий.»
Специалисты Tarahan Machinery готовы дать консультацию.
Связаться со специалистами Tarahan Machinery
Производственная линия Автоматическая
Автоматическая линия производства бетонных изделий Tarahan Machinery — механизированная, передовая система для производства всех видов бетонных изделий, включая блоки, бордюры и плитку, спроектированная на основе технологии PLC и промышленной робототехники. На этой линии все процессы — от взвешивания сырья до финальной раскладки изделий — выполняются полностью автоматически, без потребности в рабочей силе.
Метод сбора изделий на автоматической производственной линии
На автоматической линии производства бетонных изделий, после того как изделия сформованы и выдержаны на поддонах, наступает этап их сбора и раскладки для упаковки или перемещения. В системе Tarahan Machinery этот этап полностью механизирован, и эту задачу выполняют роботы, а не люди.
На этом этапе линии можно использовать два типа роботов:
Укладочный робот (кубер)
Лопаточный (толкающий) робот
Оба робота снимают высушенные изделия с производственного поддона и укладывают их в заданном порядке на поддоны для продажи или транспортировки. Их основное отличие — в принципе работы и уровне необходимых вложений. Укладочный робот работает с высокой точностью и настраиваемостью и подходит для линий высокой производительности. Лопаточный робот, напротив, более экономичный вариант, перемещающий изделия скользящим движением, и является идеальным выбором для проектов с меньшей мощностью или ограниченным бюджетом.
Использование этой системы делает сбор изделий быстрее, точнее и без ручного вмешательства; в результате экономится время и сводится к минимуму повреждение изделий.
Основное оборудование Автоматическая производственная линия
Станок для бетонных изделий (блоки, бордюры, плитка)
Бетонный завод
Смеситель
Подъёмно-опускной робот
Укладочный робот
Лопаточная система
Поддон на ножках
Таблица характеристик Полуавтоматическая производственная линия
| Характеристика | Модель TM-502 | Модель TM-508 | Модель TM-510 | Модель TM-510 | Модель TM-512 | Модель TM-518 | Модель TM-536 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Бетонный завод | 40 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 100 |
| Смеситель (л) | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 2000 | 2000 |
| Мощность (кВт) / лопаточный робот | 54 | 56 | 58 | 74 | 84 | 90 | 92 |
| Мощность (кВт) / укладочный робот | 62 | 64 | 66 | 82 | 92 | 98 | 100 |
| Производительность по блокам* | 6000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Производительность по блоку 20** | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 18 |
| Производительность по блоку 15** | 10 | 10 | 12 | 12 | 16 | 27 | 27 |
| Производительность по блоку 10** | 16 | 16 | 18 | 18 | 24 | 39 | 39 |
| Производительность по бордюрам* | 800 | 800 | 3500 | 3500 | 5000 | 5000 | 5000 |
| Бордюр 30×50** | 3 | 3 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 |
| Производительность по плитке* | 450 м² | 450 м² | 650 м² | 650 м² | 750 м² | 1 200 м² | 1 200 м² |
| Производительность по плитке** | 0,8 м² | 0,8 м² | 1 м² | 1 м² | 1,4 м² | 1,8 м² | 1,8 м² |
Производительность рассчитана на 8 часов.
Производительность рассчитана за один цикл прессования.
Примечание: Персонал 5 человек и площадь 2500 м² рассчитаны как минимальные, а производительность зависит от навыков рабочего, наличия 1000 поддонов и минимумов.
Резкое снижение потребности в рабочей силе благодаря полностью автоматической работе и управлению PLC
Рост производительности и скорости за счёт полной согласованности и непрерывности этапов
Гарантия высокого качества и однородности изделий за счёт точного контроля на каждом этапе
Высокая эффективность при снижении отходов, экономии времени и оптимизации энергопотребления
Высокие начальные вложения на покупку и запуск оборудования
Требуется большая площадь для установки передового оборудования
Зависимость от квалифицированного персонала для запуска, обслуживания и устранения неисправностей
Производственная линия Полностью автоматическая
Полностью автоматическая линия производства бетонных изделий — самая передовая линия Tarahan Machinery, спроектированная для достижения максимальной эффективности, минимального участия человека и полной интеграции процессов от подготовки сырья до финальной упаковки изделия. Этот уровень автоматизации обычно включает более совершенные системы управления, множество датчиков и более широкую робототехнику, чем автоматические линии.
На полностью автоматической линии Tarahan Machinery каждый этап — от взвешивания материалов (щебень, песок, пемза) цифровым питателем до смешивания в горизонтальном смесителе DM.H и прессования форм серии TM — находится под единым управлением PLC. Сушильный узел смонтирован на точных рельсах и питается по промышленной кабельной разводке, чтобы изделия после формования высыхали с минимальными теплопотерями и за кратчайшее время.
Вместо традиционных подъёмно-опускных роботов система использует пальцевую тележку (finger-car) для перемещения поддонов и сочетание элеватора и лоуэратора для укладки поддонов в несколько ярусов; такая конструкция, снижая рабочую силу, значительно увеличивает производительность.
Метод сбора изделий на полностью автоматической производственной линии
В этой системе сбор изделий с поддонов полностью механизирован и без ручного вмешательства. После завершения сушки пальцевая тележка снимает поддоны с бетонными изделиями с рельсового пути и передаёт их системе элеватора. Элеватор поднимает поддоны на заданную высоту, а затем лоуэратор упорядоченно и многоярусно размещает их на станции разгрузки или упаковки. Помимо высокой скорости перемещения, этот способ оставляет изделия неповреждёнными и полностью упорядоченными, готовыми к складированию или отправке. Результат — рост производительности, снижение ошибок и ускорение подготовки готовых изделий.
Основное оборудование Полностью автоматическая производственная линия
Бетонный завод
Станок для бетонных изделий (блоки, бордюры и плитка)
Смеситель
Элеватор / лоуэратор / пальцевая тележка
Укладочный робот
Поддон
Таблица характеристик Полуавтоматическая производственная линия
| Характеристика | Модель TM-502 | Модель TM-508 | Модель TM-510, одна форма | Модель TM-510, две формы | Модель TM-512 | Модель TM-518 | Модель TM-536 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Размер поддона | 92×98 | 92×98 | 110×115 | 110×115 | 142×92 | 150×135 | 150×135 |
| Бетонный завод | 40 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 100 |
| Смеситель (л) | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 2000 | 2000 |
| Мощность (кВт) | 153 | 156 | 186 | 189 | 206 | 221 | 225 |
| Производительность по блокам* | 6000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Производительность по блоку 20** | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 18 |
| Производительность по блоку 15** | 10 | 10 | 12 | 12 | 16 | 27 | 27 |
| Производительность по блоку 10** | 16 | 16 | 18 | 18 | 24 | 39 | 39 |
| Производительность по бордюрам* | 800 | 800 | 3500 | 3500 | 5000 | 5000 | 5000 |
| Бордюр 30×50** | 3 | 3 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 |
| Производительность по плитке* | 450 м² | 450 м² | 650 м² | 650 м² | 750 м² | 1 200 м² | 1 200 м² |
| Производительность по плитке** | 0,8 м² | 0,8 м² | 1 м² | 1 м² | 1,4 м² | 1,8 м² | 1,8 м² |
Производительность рассчитана на 8 часов.
Производительность рассчитана за один цикл прессования.
Максимальная производительность и эффективность при полной автоматизации и непрерывности процессов
Минимальная потребность в рабочей силе и резкое снижение человеческих ошибок и затрат на персонал
Комплексный контроль качества на всех этапах производства с помощью датчиков и систем обратной связи
Возможность непрерывного круглосуточного производства при тщательном планировании обслуживания
Возможность достичь высочайших стандартов качества и количества в производстве
Очень высокие начальные вложения
Полная зависимость от передовой инфраструктуры и современных технологий
Сложность запуска, обслуживания и ремонта, требующая специалистов
Высокая чувствительность системы к программным или электрическим сбоям
Специалисты Tarahan Machinery готовы дать консультацию.
Связаться со специалистами Tarahan Machinery
Умный гид по выбору Таблица сравнения производственных линий Tarahan Machinery
| Характеристика | Полностью автоматическая производственная линия | Автоматическая производственная линия | Полуавтоматическая производственная линия | Ручная производственная линия |
|---|---|---|---|---|
| Уровень автоматизации | Полная автоматизация с PLC и передовыми роботизированными системами | Высокая автоматизация с роботами и PLC | Ограниченная автоматизация (подъёмно-опускной робот) | Без автоматизации |
| Сбор изделия | Пальцевая тележка + элеватор + лоуэратор | Укладочный (кубер) или лопаточный робот | Погрузчик + подъёмно-опускной робот | Тачка / подъёмник и стеллаж |
| Персонал (минимум) | 3–4 человека | 5 человек | 6 человек | 4 человека |
| Необходимая площадь (м²) | Мин. 3 000 | Мин. 2 500 | Мин. 2 000 | 600–1 500 |
| Потребление электроэнергии (кВт) | 153–225 (в зависимости от станка) | 54–92 (в зависимости от станка) | 62–100 (в зависимости от станка) | 47–55 (в зависимости от станка) |
| Производительность по блокам за смену | 6 000–12 000 шт. (в зависимости от станка) | 6 000–12 000 шт. (в зависимости от станка) | 6 000–12 000 шт. (в зависимости от станка) | 4 000–6 000 шт. (в зависимости от станка) |
| Производительность по бордюрам за смену | 800–5 000 шт. | 800–5 000 шт. | 800–5 000 шт. | 800 шт. |
| Производительность по плитке за смену | 450–1 200 м² (в зависимости от станка) | 450–1 200 м² (в зависимости от станка) | 450–1 200 м² (в зависимости от станка) | 200–450 м² (в зависимости от станка) |
| Тип используемого поддона | Тяжёлый промышленный поддон большого размера | Прочный поддон на ножках для робота | Стальной на ножках | Стальной простой или на ножках |
| Преимущества | Максимальная производительность, полный контроль качества | Меньше рабочей силы, стабильное качество | Баланс затрат и выпуска, лучшее качество | Низкий капитал, быстрый запуск |
| Ограничения | Очень высокие вложения, нужна сильная инфраструктура | Высокая стоимость, нужна техническая экспертиза | Нужно больше места и капитала | Низкая производительность, зависимость от оператора |
| Подходит для | Экспортных производителей или национальных проектов | Крупных заводов с высоким выпуском | Средних заводов | Небольших цехов или индивидуального производства |
Примечание: Некоторые описания приведены на основе общей отраслевой информации; для точных сведений о производственных линиях Tarahan Machinery необходима консультация со специалистами компании.
Оборудование линий производства бетонных изделий Tarahan Machinery
Успех и эффективность любой линии производства бетонных изделий зависят от качества и согласованности составляющих её станков. Опираясь на свой опыт и технические знания, Tarahan Machinery производит и поставляет набор основных и вспомогательных станков, образующих костяк её ручных, полуавтоматических, автоматических и полностью автоматических производственных линий.
Знакомство с этими станками поможет вам лучше понять производственные линии и работу каждой из них. В этом разделе мы вместе рассмотрим основные станки производственных линий:
Системы бетонных заводов
Бетонный завод — точка старта процесса производства бетона и одна из важнейших частей в обеспечении качества бетонных изделий. Его задача — точно дозировать и предварительно смешивать основные материалы бетона: цемент, заполнитель, воду и добавки — согласно заданному составу смеси. Понимая ключевую роль этого этапа в итоговом качестве изделия, Tarahan Machinery предлагает разнообразный ряд систем бетонных заводов, отличающихся высокой точностью и надёжностью. Мы производим и поставляем разные типы бетонных заводов — стационарные, переносные (Portable) и мобильные (Mobile) — и вы можете, в зависимости от проекта и требуемого количества влажного и сухого бетона, начать свой промышленный проект с любого из этих трёх типов.
Ряд моделей: Ручные машины дешевле, а полностью автоматические стационарные линии — самые дорогие.
Разнообразная производительность: Стационарные, переносные и мобильные — под любой масштаб проекта
Точное управление: От 30 до 160 кубометров в час
Прочная конструкция: Полностью автоматические системы PLC с высокой точностью дозирования (погрешность ±0,5%)
Полная поддержка: Гарантия 12 месяцев, 10 лет послепродажного обслуживания и поставки запчастей, постоянный технический сервис
Tarahan Machinery подчёркивает важность правильного фундамента для установки различных секций бетонного завода и соблюдения правил безопасности при проектировании и эксплуатации этих систем. Точность дозирования сырья, которую обеспечивают передовые системы дозирования Tarahan, напрямую влияет на прочность, долговечность и однородность произведённых бетонных изделий, а также предотвращает потери материалов.
Бетоносмесители Tarahan
Смесители Tarahan Machinery выпускаются влажного и сухого типа, в моделях серии WM для влажного смесителя и серии DM для сухого. Влажные смесители, используемые на бетонном заводе для приготовления товарного бетона, проектируются и выпускаются в следующих 4 моделях:
Барабанный смеситель
Одновальный смеситель
Двухвальный смеситель
Планетарный смеситель
Сухие смесители серии DM, также известные как смесители сухого раствора, используются для смешивания раствора, из которого изготавливают бетонные изделия — блоки, бордюры и плитку. Эта серия выпускается в двух моделях, горизонтальной и вертикальной, и предоставляется покупателям.
Двустенный износостойкий корпус, прочные сменные лопатки
Мощные электроредукторы для равномерной работы при высоких рабочих нагрузках
Совместимость с разными материалами — от текучих растворов до полусухих растворов с заполнителем
Низкая стоимость обслуживания благодаря оптимизированной конструкции для лёгкого ремонта и сменных расходных частей
Высокая производительность наряду с однородным и стабильным качеством смеси
Подходит для линий производства блоков, бордюров, плитки, искусственного камня, сборных изделий и специальных конструкций
Стационарные станки для бетонных изделий (для блоков, бордюров, плитки)
Стационарные станки для бетонных изделий — центральные станки любой производственной линии; они формуют и уплотняют бетонную смесь в готовое изделие (блок, бордюр, плитка и цветочница). Tarahan Machinery предлагает набор стационарных станков под серией TM, которые с разной производительностью, характеристиками и уровнями автоматизации отвечают разнообразным потребностям производителей.
Одно из достоинств станков серии TM Tarahan Machinery — адаптивность и многофункциональность многих моделей. Например, станок для бетонных изделий, такой как TM-510, может также использоваться для производства плитки и бордюров при смене формы. Такая гибкость очень ценна для производителей, которым нужен ассортимент изделий.
Все эти стационарные станки используют мощные системы вибрации для оптимального уплотнения бетона и гидравлические системы для приложения давления и точных механических движений. Поэтому выбор подходящей модели зависит от преобладающего типа изделия, требуемого объёма производства и размера вложений.
Учтите, что правильный выбор смесителя гарантирует бетон высокого качества и, как следствие, стандартные и долговечные бетонные изделия.
Для получения дополнительной информации и консультации о смесителях Tarahan Machinery свяжитесь с нашими специалистами по номеру +98 914 584 1914.
Цена Линия производства бетонных изделий
Цена станка для бетонных изделий зависит от типа станка, производительности, индивидуальных форм, применённых деталей и прочего. Полная линия — от ручного типа до полностью автоматического — имеет переменную цену. Поскольку она требует меньше рабочей силы и использует передовые технологии, полностью автоматическая линия влечёт наибольшую стоимость запуска, поэтому этот тип линии рекомендуется для очень крупных промышленных проектов с возможностью экспорта.
Факторы, определяющие цену линии производства бетонных изделий
Ценообразование линии производства бетонных изделий зависит от многих факторов. В Tarahan Machinery стационарные линии серии TM и их дополнительное оборудование предлагаются в диапазоне примерно от 25 000 до 250 000 долларов. Эта разница в цене отражает разнообразие в производительности, типе оборудования, уровне автоматизации и вариантах индивидуализации.
Уровень автоматизации: Ручной, полуавтоматический, автоматический или полностью автоматический — чем выше автоматизация, тем выше начальная стоимость, но больше долгосрочная производительность и экономия.
Производственная мощность: Линии с большей производительностью = более тяжёлое оборудование и более высокая цена.
Тип основного оборудования: Выбор смесителя, бетонного завода, станка для бетонных изделий, роботов и упаковки.
Индивидуализация: Индивидуальное проектирование или особые настройки по требованию заказчика.
Вспомогательное оборудование: Формы, конвейер, силос, пальцевая тележка, поддоны и прочее.
Услуги монтажа и пусконаладки: Включая обучение, первичный запуск и поддержку операторов.
Качество деталей: Использование долговечных европейских деталей с надёжной работой.
Для бесплатной экспертной консультации и точного расчёта цены свяжитесь с нами одним из следующих способов. 09145841914
Этапы покупки станков линии производства бетонных изделий у Tarahan Machinery
Консультация и оценка потребностей — изучение ваших ресурсов и рекомендация подходящей машины
Оформление заказа и отправка счёта-проформы
Очная встреча для подписания договора или выставления окончательного счёта
Отгрузка станка в оговорённый срок на объект
Услуги Tarahan Machinery при покупке оборудования бетонной линии
Tarahan Machinery — не просто поставщик оборудования; это ваш технический и деловой партнёр на пути создания и развития линий производства бетонных изделий. Наши услуги начинаются с этапа консультации и проектирования и продолжаются вплоть до долгосрочной технической поддержки, обучения, поставки деталей и модернизации системы.
Консультация перед покупкой: Оптимальный выбор станка под производительность, бюджет и площадь вашего проекта
Индивидуальное проектирование: Полная адаптация станков к вашим особым условиям производства
Установка и ввод в эксплуатацию на месте: Вместе с обучением оператора и эксплуатационным испытанием
Гарантия и послепродажный сервис: До 10 лет технической поддержки, очно и дистанционно
Быстрая поставка запчастей: Использование оригинальных деталей и поставка в кратчайший срок
Надёжная отгрузка: Безопасная упаковка и перевозка и своевременная доставка на объект
Возможность модернизации в будущем: Возможность обновить систему управления или модернизировать оборудование по необходимости
Опираясь на эти услуги, Tarahan рядом с вами, чтобы у вас было стабильное, бесперебойное и прибыльное производство.