خط تولید قطعات بتنی
ماشین سازی طراحان، پیشرو در طراحی و تولید ماشین آلات پیشرفته تولید قطعات بتنی، خط تولیدهای محصولات بتنی شامل خطوط دستی، نیمه‌اتوماتیک، اتوماتیک و تمام اتوماتیک را طراحی و ارائه می‌دهد. این خطوط با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و طراحی متناسب با نیازهای مختلف، امکان تولید بلوک، جدول، کفپوش و فلاورباکس را با کیفیت بالا و بهره‌وری بهینه برای کارگاه‌ها و کارخانه‌های کوچک تا بزرگ فراهم می‌کنند.
در ماشین سازی طراحان، با تکیه بر مشاوره تخصصی، دستگاه‌های تولید قطعات بتنی قابل سفارشی‌سازی هستند تا بهترین خط تولید و متناسب با نیازهای شما انتخاب شود.
خط تولید دستی (ساده) قطعات بتنی
ساده‌ترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین نوع خط تولید قطعات بتنی، خط تولید دستی است که با حداقل ماشین آلات خط تولید دستی و نیروی انسانی فعالیت می‌کند. عملیات انتقال محصولات در این خط تولید به‌صورت دستی با استفاده از فرقون یا سیستم قفسه و آسانسور انجام می‌شود. این خط مناسب فضاهای محدود است و راه‌اندازی آن هزینه کمتری دارد، اما از سوی دیگر ظرفیت تولید پایین‌تر و وابستگی زیادی به مهارت نیروی انسانی دارد.
خط تولید نیمه اتوماتیک قطعات بتنی
در این خط تولید، بخشی از فرآیندها مکانیزه شده و با بهره‌گیری از ربات‌های بالابر و پایین‌بر و لیفتراک، جابه‌جایی پالت‌های دستگاه تولید قطعات بتنی سریع‌تر و دقیق‌تر انجام می‌گیرد. بهره‌وری نسبت به سیستم دستی افزایش چشم‌گیری دارد و در عین حال کنترل عملیاتی مناسبی بر روی محصول ایجاد می‌کند. این خط، تعادلی بین هزینه راه‌اندازی و بازده تولید ارائه می‌دهد.
خط تولید اتوماتیک قطعات بتنی
در خط تولید تولید اتوماتیک فرآیندهای اصلی تولید، شامل توزین، ترکیب، تولید و جابه‌جایی اولیه محصول، به کمک فناوری PLC و ربات‌های صنعتی انجام می‌شود. استفاده از ربات پارویی یا جمع‌کن در این مدل و اضافه شدن آن به دستگاه تولید قطعات بتنی باعث کاهش چشمگیر نیاز به نیروی انسانی و افزایش سرعت عملیات می‌شود. به طور خلاصه این سیستم به تولید یکنواخت، سرعت بالا و کاهش خطای انسانی منجر می‌شود.
خط تولید تمام اتوماتیک قطعات بتنی
پیشرفته‌ترین مدل خطوط تولید قطعات بتنی، خط تولید تمام اتوماتیک است که کلیه مراحل از آماده‌سازی مواد تا جمع‌آوری و چیدمان نهایی محصولات را به‌طور کامل و هوشمند مدیریت می‌کند. بهره‌گیری از تجهیزات رباتیک در تمام نقاط خط، دقت، سرعت و ظرفیت تولید را به حداکثر رسانده و نیاز به مداخله انسانی را به حداقل می‌رساند. این خط تولید نماد تولید صنعتی مدرن و پرظرفیت است.
چرا ماشین سازی طراحان؟
ظرفیت تولید بالا با افزایش قابل توجه بهره‌وری تولید
کاهش هزینه‌های عملیاتی و نیاز به نیروی انسانی
توانایی تولید انواع مختلف محصولات بتنی
پشتیبانی و ارائه گارانتی 12 ماهه
10 سال خدمات پس از فروش و تأمین قطعات یدکی اصل
ارسال سریع دستگاه به سراسر کشور و کشورهای همجوار
ماشین سازی طراحان
ماشین سازی طراحان با آگاهی از تنوع نیازها و مقیاس‌های مختلف فعالیت در صنعت تولید قطعات بتنی، 4 نوع خط تولید ارائه می‌دهد. این دسته‌بندی بر اساس سطح اتوماسیون و روش‌های جمع‌آوری محصول تعریف شده است تا هر تولیدکننده‌ای بتواند گزینه‌ای متناسب با سرمایه، فضای در دسترس، نیروی انسانی و حجم تولید مورد نظر خود را بیابد.
در ادامه، به تفصیل ویژگی‌ها، ماشین‌آلات اصلی و روش‌های جمع‌آوری محصول برای هر یک از این خطوط تولید شرح داده می‌شود.
برای ارتباط با واحد فروش و دریافت مشاوره درباره خطوط تولید قطعات بتنی، با شماره 09145841914 تماس حاصل فرمایید.
خط تولید دستی
خط تولید دستی قطعات بتنی، یک گزینه اقتصادی و با سرمایه‌گذاری اولیه پایین، برای کارگاه‌های کوچک، تولیدکنندگان نوپا و یا پروژه‌هایی با حجم تولید محدود طراحی شده است. این نوع خط تولید که ساده‌ترین و ارزان‌ترین خط تولید ماشین سازی طراحان است، بر سادگی عملیات و کاهش هزینه‌های اولیه تمرکز دارد.
روش جمع آوری محصولات بتنی در خط تولید دستی
تولیدات خروجی از این خط تولید با استفاده از دو ابزار قابلیت جابه‌جایی دارند:
فرقون
در خط تولید دستی با فرقون، تولیدات خروجی بر روی پالت از دستگاه به صورت دستی با فرقون مخصوص حمل می‌شوند و سپس پالت‌ها بر روی زمین کنار هم تا زمان خشک شدن چیده می‌شوند.
آسانسور/قفسه
در صورتی که، اگر از سیستم آسانسور و قفسه برای حمل و جمع آوری محصولات قطعات بتنی استفاده شود، محصولات پس از تولید روی زمین کنار هم چیده می‌شوند و توسط یک نفر به محل مورد نظر انتقال می‌گردند. این نوع سیستم خط تولید دستی با آسانسور و قفسه، نسبت به فرقون، فضای کمتری می‌گیرد.
ماشین‌آلات اصلی خط تولید دستی
بچینگ پلانت
دستگاه تولید بلوک/جدول/کفپوش
پالت فلزی ساده
میکسر 800 لیتری
سیستم قفسه
سیستم فرقون
جدول مشخصات خط تولید دستی
| ویژگی / Feature | مدل TM-400 (فرقون) | مدل TM-400 (قفسه، آسانسور) | مدل TM-502 (فرقون) | مدل TM-502 (قفسه، آسانسور) |
|---|---|---|---|---|
| سیستم انتقال / Transfer System | فرقون | قفسه، آسانسور | فرقون | قفسه، آسانسور |
| اندازه پالت (سانتی‌متر) / Pallet Size (cm) | 87×46 | 87×46 | 92×98 | 92×98 |
| نیروی انسانی / Human Resources | 4 | 4 | 4 | 4 |
| زمین (مترمربع) / Land Area (m²) | 1000 | 600 | 1500 | 1000 |
| برق (کیلووات) / Power (kW) | 47 | 50 | 52 | 55 |
| ظرفیت تولید بلوک* / Block Production Capacity* | 4000 عدد | 4000 عدد | 6000 عدد | 6000 عدد |
| ظرفیت تولید بلوک سایز 20** / Block Size 20 Capacity** | 4 | 4 | 8 | 8 |
| ظرفیت تولید بلوک سایز 15** / Block Size 15 Capacity** | 5 | 5 | 10 | 10 |
| ظرفیت تولید بلوک سایز 10** / Block Size 10 Capacity** | 7 | 7 | 16 | 16 |
| ظرفیت تولید جدول* / Curb Production Capacity* | - | - | 800 عدد | 800 عدد |
| ظرفیت تولید جدول سایز 30×50** / Curb Size 30×50** | - | - | 3 | 3 |
| ظرفیت تولید کفپوش* / Paving Stone Capacity* | 200 مترمربع | 200 مترمربع | 450 مترمربع | 450 مترمربع |
| ظرفیت تولید کفپوش** / Paving Stone Capacity** | 0.3 متر مربع | 0.3 متر مربع | 0.8 متر مربع | 0.8 متر مربع |
ظرفیت تولید برای هر 8 ساعت محاسبه شده است.
ظرفیت تولید برای هر کورس محاسبه شده است.
نکته: نیروی انسانی و متراژ زمین به صورت حداقلی محاسبه شده است و ظرفیت تولید منوط به مهارت نیروی کار، 1000 عدد پالت و وجود حداقل‌های تجهیزات می‌باشد.
هزینه راه‌اندازی بسیار پایین
نیاز به فضای کمتر نسبت به سایر خطوط تولید
کاربری و نگهداری ساده‌تر ماشین‌آلات
ظرفیت تولید پایین
وابستگی زیاد به نیروی انسانی
کیفیت و یکنواختی محصول تحت تأثیر مهارت اپراتور
کارشناسان ماشین سازی طراحان آماده ارائه مشاوره به شما هستند.
ارتباط با کارشناسان ماشین سازی طراحان
خط تولید نیمه اتوماتیک
خط تولید نیمه اتوماتیک قطعات بتنی، گامی فراتر از سیستم دستی بوده و با هدف ایجاد تعادل میان سرمایه‌گذاری اولیه، بهره‌وری و کیفیت محصول طراحی شده است. این نوع خط تولید مجهز به لیفتراک است و ربات‌های بالابر و پایین‌بر در پشت و جلو دستگاه قرار دارند. پالت‌های خالی توسط ربات پایین‌بر از پشت دستگاه وارد می‌شوند و پس از تولید محصولات بر روی پالت‌ها، از جلوی دستگاه توسط ربات بالابر روی هم چیده می‌شوند و سپس توسط لیفتراک از ربات بارگیری و به محل خشک کن انتقال پیدا می‌کنند.
روش جمع آوری محصولات بتنی در خط تولید نیمه اتوماتیک
تولیدات خروجی از خط تولید نیمه اتوماتیک با استفاده از لیفتراک قابلیت جابه‌جایی دارند:
ماشین‌آلات اصلی خط تولید نیمه اتوماتیک
بچینگ پلانت
دستگاه تولید بلوک/جدول/کفپوش
ربات بالابر و پایین بر
میکسر
پالت فلزی پایه دار
جدول مشخصات خط تولید نیمه اتوماتیک
| ویژگی / Feature | مدل TM-502 | مدل TM-508 | مدل TM-510 | مدل TM-510 | مدل TM-512 | مدل TM-518 | مدل TM-536 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| تیپ دستگاه / Machine Type | تک پاکته | دو پاکته | تک پاکته | دو پاکته | تک پاکته | تک پاکته | دو پاکته |
| بچینگ پلانت / Batching Plant | 40 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 100 |
| میکسر (لیتر) / Mixer (Liter) | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 2000 | 2000 |
| برق (کیلووات) / Power (kW) | 62 | 64 | 66 | 82 | 92 | 98 | 100 |
| ظرفیت تولید بلوک* / Block Production Capacity* | 6000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| ظرفیت تولید بلوک سایز 20** / Block Size 20 Capacity** | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 18 |
| ظرفیت تولید بلوک سایز 15** / Block Size 15 Capacity** | 10 | 10 | 12 | 12 | 16 | 27 | 27 |
| ظرفیت تولید بلوک سایز 10** / Block Size 10 Capacity** | 16 | 16 | 18 | 18 | 24 | 39 | 39 |
| ظرفیت تولید جدول* / Curb Production Capacity* | 800 | 800 | 3500 | 3500 | 5000 | 5000 | 5000 |
| ظرفیت تولید جدول سایز 30×50** / Curb Size 30×50** | 3 | 3 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 |
| ظرفیت تولید کفپوش* / Paving Stone Capacity* | 450 مترمربع | 450 مترمربع | 650 مترمربع | 650 مترمربع | 750 مترمربع | 1200 مترمربع | 1200 مترمربع |
| ظرفیت تولید کفپوش** / Paving Stone Capacity** | 0.8 متر مربع | 0.8 متر مربع | 1 متر مربع | 1 متر مربع | 1.4 متر مربع | 1.8 متر مربع | 1.8 متر مربع |
ظرفیت تولید برای هر 8 ساعت محاسبه شده است.
ظرفیت تولید برای هر کورس محاسبه شده است.
نکته: نیروی انسانی 6 نفر و متراژ زمین 2000 مترمربع به صورت حداقلی محاسبه شده است. ظرفیت تولید منوط به مهارت نیروی کار 1000 عدد پالت و وجود حداقل‌ها می‌باشد.
افزایش قابل توجه ظرفیت تولید نسبت به خط دستی
بهبود کیفیت و یکنواختی محصولات با استفاده از بچینگ و دستگاه‌های پیشرفته‌تر
کاهش نسبی نیروی انسانی مورد نیاز
نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه بیشتر نسبت به خط دستی
نیاز به فضای بیشتر برای راه‌اندازی تجهیزات
«اگر هدف شما تولید انبوه و بهره‌وری بالا در پروژه‌های بزرگ است، دستگاه‌های خط تولید قطعات بتنی گزینه مناسب‌تری هستند؛ اما برای پروژه‌های کوچکتر یا نیاز به جابجایی و انعطاف‌پذیری بیشتر، دستگاه‌های خط تولید قطعات بتنی انتخاب بهتری خواهند بود.»
کارشناسان ماشین سازی طراحان آماده ارائه مشاوره به شما هستند.
ارتباط با کارشناسان ماشین سازی طراحان
خط تولید اتوماتیک
خط تولید اتوماتیک قطعات بتنی ماشین‌سازی طراحان، یک سیستم مکانیزه و پیشرفته برای تولید انواع قطعات بتنی از جمله بلوک، جدول و سنگفرش است که با تکیه بر فناوری PLC و رباتیک صنعتی طراحی شده است. در این خط، کلیه فرآیندها از مرحله توزین مواد اولیه تا چینش نهایی محصولات، به‌صورت کاملاً اتوماتیک و بدون نیاز به نیروی انسانی انجام می‌پذیرد.
روش جمع آوری محصولات بتنی در خط تولید اتوماتیک
در خط تولید اتوماتیک قطعات بتنی، پس از اینکه محصولات روی پالت‌ها شکل گرفته و عمل‌آوری می‌شوند، نوبت به جمع‌آوری و چیدمان آن‌ها برای بسته‌بندی یا انتقال می‌رسد. این مرحله در سیستم ماشین‌سازی طراحان کاملاً مکانیزه انجام می‌شود و به‌جای نیروی انسانی، ربات‌ها این وظیفه را بر عهده دارند.
در این بخش از خط تولید، دو نوع ربات قابل استفاده است:
ربات جمع‌کن (کیوبر)
ربات پارویی (کشویی)
هر دو ربات وظیفه دارند محصولات خشک‌شده را از روی پالت تولید برداشته و با نظم خاصی روی پالت‌های فروش یا حمل بچینند. تفاوت آن‌ها بیشتر در نوع عملکرد و سطح سرمایه‌گذاری مورد نیاز است. ربات جمع‌کن با دقت و قابلیت تنظیم بالا کار می‌کند و برای خطوط با تیراژ بالا مناسب است. در مقابل، ربات پارویی گزینه‌ای اقتصادی‌تر است که با حرکت کشویی، قطعات را جابه‌جا می‌کند و برای پروژه‌هایی با ظرفیت کمتر یا بودجه محدود انتخاب ایده‌آلی محسوب می‌شود.
استفاده از این سیستم باعث می‌شود فرآیند جمع‌آوری محصولات سریع‌تر، دقیق‌تر و بدون نیاز به دخالت دستی انجام شود؛ در نتیجه هم در زمان صرفه‌جویی می‌شود و هم آسیب به محصولات به حداقل می‌رسد.
ماشین‌آلات اصلی خط تولید اتوماتیک
دستگاه تولید قطعات بتنی (بلوک، جدول، کفپوش)
بچینگ پلانت
میکسر
ربات بالابر/پایین‌بر
ربات جمع کن
سیستم پارویی
پالت پایه دار
جدول مشخصات خط تولید نیمه اتوماتیک
| ویژگی / Feature | مدل TM-502 | مدل TM-508 | مدل TM-510 | مدل TM-510 | مدل TM-512 | مدل TM-518 | مدل TM-536 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| بچینگ پلانت / Batching Plant | 40 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 100 |
| میکسر (لیتر) / Mixer (Liter) | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 2000 | 2000 |
| برق (کیلووات) / ربات پارویی / Power (kW) / Palletizing Robot | 54 | 56 | 58 | 74 | 84 | 90 | 92 |
| برق (کیلووات) / ربات جمع کن / Power (kW) / Collecting Robot | 62 | 64 | 66 | 82 | 92 | 98 | 100 |
| ظرفیت تولید بلوک* / Block Production Capacity* | 6000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| ظرفیت تولید بلوک سایز 20** / Block Size 20 Capacity** | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 18 |
| ظرفیت تولید بلوک سایز 15** / Block Size 15 Capacity** | 10 | 10 | 12 | 12 | 16 | 27 | 27 |
| ظرفیت تولید بلوک سایز 10** / Block Size 10 Capacity** | 16 | 16 | 18 | 18 | 24 | 39 | 39 |
| ظرفیت تولید جدول* / Curb Production Capacity* | 800 | 800 | 3500 | 3500 | 5000 | 5000 | 5000 |
| ظرفیت تولید جدول سایز 30×50** / Curb Size 30×50** | 3 | 3 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 |
| ظرفیت تولید کفپوش* / Paving Stone Capacity* | 450 مترمربع | 450 مترمربع | 650 مترمربع | 650 مترمربع | 750 مترمربع | 1200 مترمربع | 1200 مترمربع |
| ظرفیت تولید کفپوش** / Paving Stone Capacity** | 0.8 متر مربع | 0.8 متر مربع | 1 متر مربع | 1 متر مربع | 1.4 متر مربع | 1.8 متر مربع | 1.8 متر مربع |
ظرفیت تولید برای هر 8 ساعت محاسبه شده است.
ظرفیت تولید برای هر کورس محاسبه شده است.
نکته: نیروی انسانی 5 نفر و متراژ زمین 2500 مترمربع به صورتی حداقلی محاسبه شده و ظرفیت تولید منوط به مهارت نیروی کار، 1000 عدد پالت و وجود حداقل‌ها است.
کاهش چشمگیر نیاز به نیروی انسانی به‌واسطه عملکرد تمام‌اتوماتیک و کنترل PLC
افزایش ظرفیت و سرعت تولید با هماهنگی کامل و پیوستگی مراحل تولید
تضمین کیفیت بالا و یکنواختی محصولات با کنترل دقیق در تمام مراحل
بهره‌وری بالا با کاهش ضایعات، صرفه‌جویی در زمان و بهینه‌سازی مصرف انرژی
سرمایه‌گذاری اولیه بالا برای خرید و راه‌اندازی تجهیزات
نیاز به فضای بزرگ‌تر برای استقرار ماشین‌آلات پیشرفته
وابستگی به نیروی متخصص برای راه‌اندازی، نگهداری و رفع ایرادات
خط تولید تمام اتوماتیک
خط تولید تمام اتوماتیک قطعات بتنی، پیشرفته‌ترین خط تولید ارائه شده توسط ماشین سازی طراحان است که برای دستیابی به حداکثر راندمان، حداقل دخالت نیروی انسانی و یکپارچگی کامل فرآیندها، از آماده‌سازی مواد اولیه تا بسته‌بندی نهایی محصول، طراحی شده است. این سطح از اتوماسیون معمولا شامل سیستم‌های کنترل پیشرفته‌تر، سنسورهای متعدد و رباتیک گسترده‌تر نسبت به خطوط اتوماتیک است.
در خط تولید تمام اتوماتیک ماشین‌سازی طراحان، همه مراحل از توزین مصالح (شن، ماسه، پوکه) با فیدر دیجیتال تا مخلوط‌سازی در میکسر افقی DM.H و پرس قالب‌های سری TM زیر کنترل یکپارچه PLC قرار دارد. واحد خشک‌کن روی ریل‌های دقیق نصب شده و با کابل‌بندی صنعتی تغذیه می‌شود تا قطعات پس از شکل‌گیری با کمترین افت حرارتی و در کوتاه‌ترین زمان خشک شوند.
به‌جای ربات‌های بالابر و پایین‌بر سنتی، سیستم از فینگرکار برای جابجایی پالت‌ها و ترکیب الوِیتور و لوراتور برای انباشتن چند طبقه پالت‌ها استفاده می‌کند که این طراحی، ضمن کاهش نیروی انسانی، ظرفیت تولید را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.
روش جمع آوری محصولات بتنی در خط تولید تمام اتوماتیک
در این سیستم، فرآیند جمع‌آوری محصولات از روی پالت‌ها کاملا مکانیزه و بدون دخالت دستی انجام می‌شود. فینگرکار پس از پایان فرآیند خشک‌سازی، پالت‌های حاوی قطعات بتنی را از مسیر ریلی خارج کرده و به سیستم الواتور تحویل می‌دهد. الواتور پالت‌ها را تا ارتفاع مشخص بالا می‌برد و سپس لوراتور آن‌ها را به‌صورت منظم و چندتایی روی ایستگاه تخلیه یا بسته‌بندی قرار می‌دهد. این شیوه علاوه بر سرعت بالای جابه‌جایی، باعث می‌شود قطعات بدون آسیب و کاملا منظم برای انبار یا ارسال آماده شوند. نتیجه این فرایند، افزایش بهره‌وری، کاهش خطا و تسریع در آماده‌سازی محصولات نهایی است.
ماشین‌آلات اصلی خط تولید تمام اتوماتیک
بچینگ پلانت
دستگاه تولید قطعات بتنی (بلوک، جدول و کفپوش)
میکسر
الواتور/ لوراتور/ فینگر کار
ربات جمع کن
پالت
جدول مشخصات خط تولید نیمه اتوماتیک
| ویژگی / Feature | مدل TM-502 | مدل TM-508 | مدل TM-510 تک پاکته | مدل TM-510 دو پاکته | مدل TM-512 | مدل TM-518 | مدل TM-536 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| سایز پالت / Pallet Size | 92×98 | 92×98 | 110×115 | 110×115 | 142×92 | 150×135 | 150×135 |
| بچینگ پلانت / Batching Plant | 40 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 100 |
| میکسر (لیتر) / Mixer (Liter) | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 2000 | 2000 |
| برق (کیلووات) / Power (kW) | 153 | 156 | 186 | 189 | 206 | 221 | 225 |
| ظرفیت تولید بلوک* / Block Production Capacity* | 6000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| ظرفیت تولید بلوک سایز 20** / Block Size 20 Capacity** | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 18 |
| ظرفیت تولید بلوک سایز 15** / Block Size 15 Capacity** | 10 | 10 | 12 | 12 | 16 | 27 | 27 |
| ظرفیت تولید بلوک سایز 10** / Block Size 10 Capacity** | 16 | 16 | 18 | 18 | 24 | 39 | 39 |
| ظرفیت تولید جدول* / Curb Production Capacity* | 800 | 800 | 3500 | 3500 | 5000 | 5000 | 5000 |
| ظرفیت تولید جدول سایز 30×50** / Curb Size 30×50** | 3 | 3 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 |
| ظرفیت تولید کفپوش* / Paving Stone Capacity* | 450 مترمربع | 450 مترمربع | 650 مترمربع | 650 مترمربع | 750 مترمربع | 1200 مترمربع | 1200 مترمربع |
| ظرفیت تولید کفپوش** / Paving Stone Capacity** | 0.8 متر مربع | 0.8 متر مربع | 1 متر مربع | 1 متر مربع | 1.4 متر مربع | 1.8 متر مربع | 1.8 متر مربع |
ظرفیت تولید برای هر 8 ساعت محاسبه شده است.
ظرفیت تولید برای هر کورس محاسبه شده است.
حداکثر بهره‌وری و راندمان با اتوماسیون کامل و پیوستگی فرآیندها
حداقل نیاز به نیروی انسانی و کاهش چشمگیر خطاهای انسانی و هزینه‌های پرسنلی
کنترل کیفیت جامع در تمامی مراحل تولید با استفاده از سنسورها و سیستم‌های بازخورد
قابلیت تولید مداوم و ۲۴ ساعته با برنامه‌ریزی دقیق در نگهداری
امکان دستیابی به بالاترین استانداردهای کیفی و کمی در تولید
نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه بسیار بالا
وابستگی کامل به زیرساخت‌های پیشرفته و فناوری روز
پیچیدگی در راه‌اندازی، نگهداری و تعمیرات با نیاز به نیروی متخصص
حساسیت بالای سیستم به اختلالات نرم‌افزاری یا برقی
کارشناسان ماشین سازی طراحان آماده ارائه مشاوره به شما هستند.
ارتباط با کارشناسان ماشین سازی طراحان
راهنمای انتخاب هوشمندانه جدول مقایسه خطوط تولید ماشین سازی طراحان
| ویژگی / Feature | خط تولید تمام‌اتوماتیک / Fully Automatic Production Line | خط تولید اتوماتیک / Automatic Production Line | خط تولید نیمه‌اتوماتیک / Semi-Automatic Production Line | خط تولید دستی / Manual Production Line |
|---|---|---|---|---|
| میزان اتوماسیون / Automation Level | اتوماسیون کامل با PLC و سیستم‌های رباتیک پیشرفته | اتوماسیون بالا با ربات و PLC | اتوماسیون محدود (ربات بالابر/پایین‌بر) | بدون اتوماسیون |
| جمع‌آوری محصول / Product Collection | فینگرکار + الواتور + لوراتور | ربات جمع‌کن (کیوبر) یا پارویی | لیفتراک + ربات بالابر/پایین‌بر | فرقون / آسانسور و قفسه |
| نیروی انسانی (حداقلی) / Human Resources (Minimum) | ۳ تا ۴ نفر | ۵ نفر | ۶ نفر | ۴ نفر |
| فضای مورد نیاز (مترمربع) / Space Required (m²) | حداقل ۳۰۰۰ | حداقل ۲۵۰۰ | حداقل ۲۰۰۰ | ۶۰۰ تا ۱۵۰۰ |
| مصرف برق (kW) / Power Consumption (kW) | ۱۵۳ تا ۲۲۵ (بسته به دستگاه تولید) | ۵۴ تا ۹۲ (بسته به دستگاه تولید) | ۶۲ تا ۱۰۰ (بسته به دستگاه تولید) | ۴۷ تا ۵۵ (بسته به دستگاه تولید) |
| ظرفیت تولید بلوک در هر شیفت / Block Production Capacity per Shift | ۶۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ عدد (بسته به دستگاه تولید) | ۶۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ عدد (بسته به دستگاه تولید) | ۶۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ عدد (بسته به دستگاه تولید) | ۴۰۰۰ تا ۶۰۰۰ عدد (بسته به دستگاه تولید) |
| ظرفیت تولید جدول در هر شیفت / Curb Production Capacity per Shift | ۸۰۰ تا ۵۰۰۰ عدد | ۸۰۰ تا ۵۰۰۰ عدد | ۸۰۰ تا ۵۰۰۰ عدد | ۸۰۰ عدد |
| ظرفیت تولید کفپوش در هر شیفت / Paving Stone Capacity per Shift | ۴۵۰ تا ۱۲۰۰ مترمربع (بسته به دستگاه تولید) | ۴۵۰ تا ۱۲۰۰ مترمربع (بسته به دستگاه تولید) | ۴۵۰ تا ۱۲۰۰ مترمربع (بسته به دستگاه تولید) | ۲۰۰ تا ۴۵۰ مترمربع (بسته به دستگاه تولید) |
| نوع پالت مصرفی / Pallet Type Used | پالت سنگین صنعتی با سایز بزرگ | پالت پایه‌دار مقاوم برای ربات | فلزی پایه‌دار | فلزی ساده یا پایه‌دار |
| مزایا / Advantages | بهره‌وری حداکثری، کنترل کامل کیفیت | کاهش نیروی انسانی، کیفیت یکنواخت | تعادل هزینه و تولید، کیفیت بهتر | سرمایه کم، راه‌اندازی سریع |
| محدودیت‌ها / Limitations | سرمایه‌گذاری بسیار بالا، نیاز به زیرساخت قوی | هزینه بالا، نیاز به تخصص فنی | نیاز به فضا و سرمایه بیشتر | ظرفیت پایین، وابستگی به اپراتور |
| مناسب برای / Suitable For | تولیدکنندگان صادراتی یا پروژه‌های ملی | کارخانه‌های بزرگ با تیراژ بالا | کارخانه‌های متوسط | کارگاه‌های کوچک یا تولید سفارشی |
نکته: برخی از توضیحات با توجه به اطلاعات کلی صنعت ارائه شده است؛ برای دریافت اطلاعات دقیق مربوط به خطوط تولید ماشین سازی طراحان، مشاوره با کارشناسان شرکت ضروری است.
ماشین‌آلات خط تولیدهای قطعات بتنی ماشین سازی طراحان
موفقیت و کارایی هر خط تولید قطعات بتنی، در گرو کیفیت و هماهنگی ماشین‌آلات تشکیل‌دهنده آن است. ماشین سازی طراحان با تکیه بر تجربه و دانش فنی خود، مجموعه‌ای از ماشین‌آلات اصلی و جانبی را تولید و عرضه می‌کند که ستون فقرات خطوط تولید دستی، نیمه اتوماتیک، اتوماتیک و تمام اتوماتیک این شرکت را تشکیل می‌دهند.
آشنایی با این ماشین آلات به شما کمک می‌کند درک بهتری از خطوط تولید و عملکرد هر یک داشته باشید. در این بخش اصلی‌ترین دستگاه‌های خطوط تولید را با هم بررسی می‌کنیم:
سیستم‌های بچینگ پلانت
سیستم بچینگ پلانت نقطه شروع فرآیند تولید بتن و یکی از بخش‌های مهم در تضمین کیفیت قطعات بتنی است. وظیفه این سیستم، اندازه‌گیری دقیق و مخلوط کردن اولیه مواد اصلی بتن شامل سیمان، سنگدانه، آب و افزودنی‌ها بر اساس طرح اختلاط مشخص‌شده است. ماشین‌سازی طراحان با درک نقش کلیدی این مرحله در کیفیت نهایی محصول، مجموعه‌ای متنوع از سیستم‌های بچینگ پلانت را ارائه کرده که از نظر دقت عملکرد و قابلیت اطمینان در سطح بالایی قرار دارند. ما در ماشین سازی طراحان انواع مختلفی از بچینگ پلانت از جمله مدل‌های ثابت (Stationary)، قابل حمل (Portable) و موبایل (Mobile) را تولید و عرضه می‌کنیم و شما می‌توانید بسته به نیاز پروژه، از هر یک از این سه نوع بچینگ پلانت و میزان بتن تر و خشک مورد نیاز، پروژه صنعتی مدنظرتان را آغاز کنید.
دستگاه‌های دستی ارزان‌تر و خطوط تولید تمام‌اتوماتیک ثابت، گران‌ترین گزینه‌ها هستند.
ثابت، پرتابل و موبایل – متناسب با هر مقیاس پروژه
از ۳۰ تا ۱۶۰ متر مکعب در ساعت
سیستم‌های PLC تمام‌اتوماتیک با دقت توزین بالا (±۰.۵٪ خطا)
گارانتی 12 ماهه، 10 سال خدمات پس از فروش و تامین قطعات، خدمات فنی مستمر
ماشین سازی طراحان بر اهمیت فونداسیون مناسب برای استقرار بخش‌های مختلف بچینگ و رعایت نکات ایمنی در طراحی و بهره‌برداری از این سیستم‌ها تاکید دارد. دقت در توزین مواد اولیه که توسط سیستم‌های بچینگ پیشرفته طراحان تضمین می‌شود، مستقیما بر مقاومت، دوام و یکنواختی قطعات بتنی تولید شده تاثیر می‌گذارد و از هدررفت مصالح نیز جلوگیری می‌کند.
میکسرهای بتن طراحان
میکسرهای ماشین سازی طراحان در نوع تر و خشک و در انواع مدل‌های سری WM برای میکسر تر و سری DM برای میکسر خشک تولید و عرضه می‌شوند. میکسرهای تر که در بچینگ پلانت جهت تهیه بتن آماده و استفاده می‌شوند، در 4 مدل زیر طراحی و تولید می‌شوند:
میکسر درام
میکسر وان شفت
میکسر توین شفت
میکسر پلنتری
میکسرهای خشک سری DM که با نام میکسر ملات خشک نیز شناخته می‌شوند، برای مخلوط کردن دونم به کار می‌روند و از ملات آن برای تهیه قطعات بتنی مانند بلوک، جدول و کفپوش استفاده می‌شود. میکسرهای این سری در دو مدل افقی و عمودی تولید و در اختیار خریداران قرار می‌گیرند.
بدنه دوجداره ضدسایش، پاروهای مقاوم با قابلیت تعویض
الکتروگیربکس‌های پرقدرت برای عملکرد یکنواخت در فشار کاری بالا
سازگاری با انواع مواد، از گروت‌های روان تا ملات‌های نیمه‌خشک و سنگ‌دانه‌دار
هزینه نگهداری پایین با طراحی بهینه برای تعمیرات آسان و قطعات مصرفی قابل‌تعویض
کارایی بالا در کنار کیفیت اختلاط یکنواخت و پایدار
مناسب برای خطوط تولید بلوک، جدول، کفپوش، سنگ مصنوعی، قطعات پیش‌ساخته و سازه‌های خاص
دستگاه‌های ثابت تولید قطعات بتنی (بلوک‌زن، جدول‌زن، کفپوش‌زن)
دستگاه‌های تولید قطعات بتنی ثابت، ماشین‌آلات مرکزی در هر خط تولید هستند که وظیفه شکل‌دهی و متراکم‌سازی مخلوط بتن به محصول نهایی (بلوک، جدول، کفپوش و فلاورباکس) را بر عهده دارند. ماشین سازی طراحان مجموعه‌ای از دستگاه‌های ثابت را با نام سری TM ارائه می‌دهد که با ظرفیت‌ها، ویژگی‌ها و سطوح اتوماسیون مختلف، پاسخگوی نیازهای گوناگون تولیدکنندگان هستند.
یکی از نقاط قوت دستگاه‌های سری TM ماشین سازی طراحان، تطبیق‌پذیری و چندمنظوره بودن بسیاری از مدل‌هاست. به عنوان مثال، یک دستگاه تولید قطعات بتنی مانند TM-510 می‌تواند با تعویض قالب، برای تولید کفپوش و جدول نیز به کار گرفته شود. این انعطاف‌پذیری برای تولیدکنندگانی که به دنبال تنوع محصول هستند، بسیار ارزشمند است.
تمامی این دستگاه‌های ثابت از سیستم‌های ویبراسیون قدرتمند برای تراکم بهینه بتن و سیستم‌های هیدرولیکی برای اعمال فشار و حرکت‌های مکانیکی دقیق بهره می‌برند. از این رو انتخاب مدل مناسب بستگی به نوع محصول غالب، حجم تولید مورد نیاز و میزان سرمایه‌گذاری دارد.
در نظر داشته باشید که انتخاب صحیح میکسر، تضمین‌کننده دستیابی به بتنی با کیفیت و در نتیجه، تولید قطعات بتنی استاندارد و بادوام است.
برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره درباره میکسرهای ماشین سازی طراحان،۰۹۱۴۵۸۴۱۹۱۴ با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
قیمت خط تولید قطعات بتنی
قیمت دستگاه تولید قطعات بتنی بسته به نوع دستگاه، ظرفیت، قالب‌های سفارشی سازی شده، قطعات به کار رفته و غیره متفاوت است. به طوری که کل خط تولید از نوع دستی گرفته تا نوع تمام اتوماتیک، قیمت متغیری بین 2 تا 15 میلیارد تومان دارد. با توجه به نیاز به نیروی انسانی کمتر و تکنولوژی‌های پیشرفته، خط تولید تمام اتوماتیک، بیشترین هزینه راه اندازی را در پی دارد و از این رو این نوع خط تولید برای پروژه‌های صنعتی بسیار بزرگ و با امکان صادرات پیشنهاد می‌شود.
عوامل تعیین کننده بر قیمت خط تولید قطعات بتنی
قیمت‌گذاری یک خط تولید قطعات بتنی به عوامل متعددی بستگی دارد. در ماشین‌سازی طراحان، خطوط ثابت سری TM و تجهیزات مکمل آن‌ها، در بازه‌ای بین ۲۵٬۰۰۰ تا ۲۵۰٬۰۰۰ دلار عرضه می‌شوند. این اختلاف قیمت، بازتاب‌دهنده تنوع در ظرفیت، نوع تجهیزات، سطح اتوماسیون و گزینه‌های سفارشی‌سازی است.
دستی، نیمه‌اتوماتیک، اتوماتیک یا تمام‌اتوماتیک – هرچه اتوماسیون بالاتر، هزینه اولیه بیشتر، اما بهره‌وری و صرفه‌جویی بلندمدت بالاتر.
خطوط با ظرفیت بالاتر = تجهیزات سنگین‌تر و قیمت بیشتر.
انتخاب نوع میکسر، بچینگ، دستگاه تولید قطعات بتنی، ربات‌ها و بسته‌بندی.
طراحی اختصاصی یا تنظیمات خاص طبق نیاز مشتری.
قالب‌ها، نوار نقاله، سیلو، فینگرکار، پالت و غیره.
شامل آموزش، راه‌اندازی اولیه و پشتیبانی اپراتورها.
استفاده از قطعات اروپایی با دوام بالا و عملکرد مطمئن.
برای دریافت مشاوره تخصصی رایگان و استعلام قیمت دقیق، از طریق یکی از راه‌های زیر با ما در تماس باشید. 09145841914
مراحل خرید دستگاه‌های خط تولید قطعات بتنی از ماشین سازی طراحان
مشاوره و نیازسنجی با بررسی منابع مشتری و پیشنهاد دستگاه مناسب
نهایی کردن سفارش و ارسال پیش فاکتور به مشتری
ملاقات حضوری جهت عقد قرارداد و یا صدور فاکتور نهایی
ارسال دستگاه در زمان مقرر شده به محل پروژه
خدمات ماشین سازی طراحان برای خرید ماشین آلات خط تولید بتنی
ماشین‌سازی طراحان تنها یک تأمین‌کننده تجهیزات نیست؛ بلکه شریک فنی و تجاری شما در مسیر راه‌اندازی و توسعه‌ی خطوط تولید قطعات بتنی است. خدمات ما از مرحله مشاوره و طراحی آغاز شده و تا پشتیبانی فنی بلندمدت، آموزش، تأمین قطعات و ارتقاء سیستم ادامه دارد.
انتخاب بهینه دستگاه متناسب با ظرفیت، بودجه و فضای پروژه
تطبیق کامل ماشین‌آلات با شرایط خاص تولید شما
همراه با آموزش اپراتور و تست عملیاتی
تا ۱۰ سال پشتیبانی فنی، حضوری و غیرحضوری
استفاده از قطعات اصلی و تحویل در کوتاه‌ترین زمان
بسته‌بندی و حمل ایمن و تحویل به موقع در محل پروژه
امکان بروزرسانی سیستم کنترل یا ارتقا تجهیزات طبق نیاز
با تکیه بر این خدمات، طراحان در کنار شماست تا تولیدی پایدار، بی‌وقفه و سودآور داشته باشید.