میکسر افقی DM.H

مزایای مهندسی و تمایز فنی سری DM.H

۱. مکانیزم اختلاط دوگانه و حذف نقاط کور (Dead Zones)

برخلاف میکسرهای عمودی، در سری DM.H حرکت مصالح همزمان در دو راستای شعاعی (از مرکز به دیواره) و محوری (در امتداد شفت) انجام می‌شود. این الگوی جریان سه‌بعدی باعث می‌شود بتن در تمام زوایای مخزن U-شکل به جریان بیفتد و احتمال تشکیل کلوخه‌های سیمانی یا نقاط اختلاط‌نشده در گوشه‌های دیگ، به صفر برسد.

۲. شفت فولادی ضدپیچش (Torsion-Resistant Steel)

محور مرکزی این میکسر تحت شدیدترین تنش‌های گشتاوری است، به‌ویژه در لحظه استارت تحت بار سنگین؛ بنابراین، شفت DM.H  طراحان از فولاد آلیاژی ویژه با مقاومت فوق‌العاده بالا ساخته شده است تا ریسک بریدن محور در اثر فشار ناگهانی یا گیرپاژ ، به طور کامل حذف شود.

۳.  استفاده از ورق‌های فولادی ضدسایش

در محیطی که ماسه و سیلیس مانند سنباده عمل می‌کنند، ضخامت ورق نقش بسیار مهمی دارد؛ بنابراین، جداره داخلی و کف مخزن میکسر DM.H با ورق‌های فولادی ضدسایش به ضخامت ۲۰ میلی‌متر پوشانده شده است. این پوشش‌ها به صورت ماژولار طراحی شده‌اند تا در صورت سایش، بدون نیاز به برش‌ سازه اصلی، در کمترین زمان تعویض شوند.

۴. پاروهای چدنی با ساختار گرافیت کروی

ما به جای فولاد معمولی، از چدن ریخته‌گری شده برای پاروها استفاده کرده‌ایم؛ ساختار میکروسکوپی چدن به دلیل وجود گرافیت، ضربات ناشی از برخورد سنگدانه‌های درشت را جذب کرده و مقاومت سایشی بسیار بالاتری نشان می‌دهد.

 ۵. قابلیت یکپارچه‌سازی با اتوماسیون (PLC & Smart Control)

میکسرهای سری DM.H به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به عنوان قلب سیستم بچینگ عمل کنند؛ بنابراین، در تولید این میکسر بتنی از تابلو برق Hyundai/LS مجهز به رله‌های حرارتی و سیستم‌های حفاظتی جهت جلوگیری از سوختن موتور در اثر نوسانات شبکه یا اضافه‌بار استفاده شده است. همچنین، درب‌های تخلیه و شارژ میکسر افقیDM.H  مجهز به جک‌های بادی (Pneumatic) هستند که مستقیماً توسط PLC خط تولید فرمان می‌گیرند تا زمان‌بندی ورود مصالح و خروج ملات با دقت صدم ثانیه انجام شود.

میکسر افقی DM.H برای چه خطوط تولیدی مناسب است؟

1. خطوط تولید بلوک سیمانی: برای ترکیب یکنواخت سیمان، ماسه و آب با رطوبت کنترل‌شده.
2. خطوط جدول‌زنی و جدول خیابانی: مناسب برای تولید ملات با قوام بالا و چسبندگی مناسب.
3. کارخانه‌های کفپوش و سنگفرش بتنی: جهت تهیه ملات همگن و بدون حباب برای قالب‌های سطحی دقیق.
4. واحدهای قطعات پیش‌ساخته بتنی: برای تولید مداوم ملات در بچ‌های پیوسته و با دقت بالا.
5. کارگاه‌های ملات خشک یا نیمه‌خشک: به‌ویژه برای طرح‌های با افزودنی یا رنگدانه.
6. پروژه‌های صنعتی و عمرانی با تولید داخلی ملات: برای تأمین سریع ملات در محل تولید قطعات یا اجرای سازه.

سفارشی‌سازی میکسر افقی بر اساس نیاز خط تولید شما

بخش‌های اصلی که قابل سفارشی‌سازی هستند عبارتند از:

• ظرفیت میکسر: ظرفیت ۸۰۰، ۱۰۰۰، ۱۲۰۰ یا ۲۰۰۰ لیتر بر اساس حجم تولید روزانه و تعداد بچ موردنیاز شما انتخاب می‌شود.
• توان موتور و نوع الکتروگیربکس: قدرت محرکه و برند الکتروگیربکس متناسب با سختی ملات و فشار کاری خط شما تعیین می‌شود تا عملکرد دستگاه زیر بار، افت نکند.
• نوع تابلو برق و کنترل: تابلو برق می‌تواند ساده یا با امکانات پیشرفته‌تری مثل حفاظ‌های برقی، مانیتورینگ و کنترل ایمن بر پایه قطعات Hyundai / LS کره ارائه شود.
• درب میکسر: امکان نصب جک پنوماتیک برای باز و بسته شدن راحت و ایمن درب وجود دارد.
• پره‌ها: پره‌های چدنی ضدسایش با قابلیت تعویض ارائه می‌شوند و جنس و طراحی آن‌ها می‌تواند بر اساس نوع ملات و میزان سایش انتخاب شود.
• ورق داخلی مخزن: ورق داخلی ضدسایش قابل‌تعویض است و می‌توان ضخامت و جنس آن را متناسب با میزان مصرف و نوع مصالح انتخاب کرد.
• ارتفاع و خروجی: خروجی و تخلیه میکسر می‌تواند با محل تغذیه سایر دستگاه‌های موجود در خط تولید (بلوک‌زن، جدول‌زن، واگن یا نوار نقاله) هماهنگ شود.
• شاسی و پایه‌گذاری: شاسی با پروفیل صنعتی تقویت می‌شود و می‌تواند برای نصب ثابت یا هماهنگ با چیدمان موجود طراحی شود.

مراحل خرید و ثبت سفارش میکسر افقی طراحان

فرآیند خرید میکسر افقی طراحان به‌صورت شفاف، مرحله‌به‌مرحله و با مشاوره فنی انجام می‌شود تا دستگاه نهایی دقیقاً مطابق نیاز خط تولید شما ساخته شود.

۱. ثبت درخواست مشتری
شما نیاز خود را اعلام می‌کنید؛ (شامل ظرفیت موردنیاز، نوع ملات، شرایط برق، فضای نصب و سایر جزئیات خط تولید).

۲. بررسی فنی و پیشنهاد مدل مناسب
کارشناسان فنی طراحان اطلاعات شما را بررسی کرده و بر اساس ظرفیت و نوع کاربری، مناسب‌ترین مدل DM.H را همراه با جزئیات فنی پیشنهاد می‌دهند.

۳. تائید مشخصات و دریافت پیش‌فاکتور
پس از تائید مدل پیشنهادی توسط شما، پیش‌فاکتور رسمی شامل قیمت نهایی، زمان تحویل، شرایط پرداخت و گارانتی صادر و ارسال می‌شود.

۴. شروع فرآیند ساخت
پس از تائید پیش‌فاکتور، ساخت دستگاه در کارخانه طراحان آغاز می‌شود. تمام مراحل تولید، از برش ورق تا نصب الکتروگیربکس، تحت نظارت تیم کنترل کیفیت انجام می‌گیرد.

۵. تست عملکرد و کنترل نهایی
پیش از تحویل، دستگاه از نظر عملکرد، لرزش، تخلیه، سیستم برق و ایمنی به‌صورت کامل تست و تائید می‌شود.

۶. تحویل، نصب و آموزش
در پایان، دستگاه به محل پروژه ارسال می‌شود و در صورت درخواست شما، تیم فنی طراحان کار نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتور را انجام می‌دهد.

سوالات متداول میکسر افقی

آیا کیفیت میکس این دستگاه از میکسر عمودی بهتر است؟

بله. مخزن U شکل و پره‌های چدنی در میکسر افقی باعث می‌شود تا ملات در داخل میکسر به جلو و عقب هدایت شوند. در نتیجه، مخلوط یکدست‌تری نسبت به میکسر عمودی/گرد تولید می‌شود. یعنی رنگ، رطوبت و قوام ملات در هر بچ یکنواخت‌تر است.

چه ظرفیتی برای خط من مناسب است؟

ظرفیت ۸۰۰ و ۱۰۰۰ لیتری معمولاً برای خطوط بلوک و جدول با تولید متوسط استفاده می‌شود. ظرفیت‌های ۱۲۰۰ و ۲۰۰۰ لیتری برای خطوط با تولید بالا، شیفت طولانی یا چند پرس همزمان مناسب هستند. انتخاب ظرفیت به تعداد بچی که در هر ساعت نیاز دارید بستگی دارد.

بدنه و پره این دستگاه چقدر دوام دارد؟

بدنه و کف دستگاه با ورق ضدسایشِ ضخیم (تا حدود ۲۰ میلی‌متر) ساخته می‌شود و پره‌ها چدنی و قابل‌تعویض هستند. یعنی در صورت سایش، فقط قطعه مصرفی عوض می‌شود و لازم نیست خود بدنه یا کل پره‌ها بازسازی کامل شوند. این موضوع، مستقیماً روی هزینه نگهداری اثر دارد.

آیا امکان اضافه کردن این میکسر به خط فعلی بدون تغییرات اساسی وجود دارد؟

در اغلب موارد بله. ارتفاع تخلیه، جهت خروجی و شاسی میکسر قابل سفارشی‌سازی است تا با موقعیت دستگاه بعدی در خط (بلوک‌زن، جدول‌زن، نوار نقاله، هاپر تغذیه پرس و…) هماهنگ شود. در حالت کلی، هدف این است که خط فعلی شما حفظ شود و فقط میکسر به آن اضافه شود.

سیستم تمیزکننده مکانیکی چه کمکی به اپراتور می‌کند؟

این سیستم از تجمع رسوبات بتن روی شفت جلوگیری می‌کند. تجمع بتن روی شفت باعث بالارفتن وزن لنگر و فشار مضاعف به یاتاقان‌ها می‌شود که در DM.H این مشکل با بازوهای تمیزکننده برطرف شده است.