در صنایع تولید قطعات بتنی، زمان و همگنی، تعیین‌کننده سودآوری هستند. پن‌میکسر طراحان با عبور از محدودیت‌های میکسرهای سنتی، انرژی مکانیکی را به صورت مستقیم و اجباری به عمق مواد اولیه (قلب مصالح) منتقل می‌کند تا تولید بتن‌های سفت و کم‌آب یا همان اسلامپ صفر (Zero Slump) دیگر یک چالش نباشد. در این دستگاه میکسر بتن، پره‌ها در مرکز مخزن قرار گرفته و بتن را با حرکت دورانی و فشار، از کف به بالا هدایت و مخلوط می‌کنند؛ در نتیجه، بتنی یکنواخت و باکیفیت تولید می‌شود.
جدول مشخصات فنی پن میکسر طراحان
ویژگی | توضیحات |
ظرفیت میکس | ۵۰۰ تا ۲۰۰۰ لیتر |
| نوع گیربکس | حلزونی پرقدرت |
نوع تخلیه | یک یا دو دریچه (سفارشی) |
جنس بدنه | فولادی با لایه محافظتی ضدسایش و قابل تعویض |
| سیستم شست‌وشو | اتوماتیک (در صورت سفارش) |
نوع پارو | ضدسایش با فنر محافظ |
| کاربرد | تولید بتن آماده، قطعات بتنی، کارگاه‌های صنعتی |
برای استعلام قیمت دقیق، مشاوره خرید یا پیش‌فاکتور، با کارشناسان فروش ما با شماره 09145841914 در تماس باشید.
مکانیزم عملکرد پن میکسر طراحان
- تکنولوژی اختلاط اجباری (Forced Mixing)
پن‌میکسر طراحان از مکانیزم چرخش بازوهای پرقدرت در یک مخزن ثابت بهره می‌برد. این دستگاه با قدرت بالای بازوها، گلوله‌های سیمان (توده‌های چسبیده) را کاملاً از هم باز کرده و در کمتر از ۹۰ ثانیه کاری می‌کند که تک‌تک دانه‌های شن و ماسه به طور کامل به دوغاب سیمان آغشته شوند.
- متالورژی ورق‌های ضدسایش (لاینرهای قابل تعویض)
ما در طراحان، استهلاک را به حداقل رسانده‌ایم. دیواره و کف دیگ با ورق‌های آلیاژی ضدسایش پوشانده شده است.
- بدنه دو تکه: طراحی هوشمندانه بدنه به شما اجازه می‌دهد لاینرهای داخلی را پس از اتمام عمر مفید، بدون نیاز به برش‌کاری سنگین و تنها با تعویض قطعات پیچ‌ومهره‌ای نوسازی کنید.
- سیستم تعلیق و فنربندی بازوها
برای جلوگیری از شکستن بازوها یا آسیب به گیربکس در صورت گیر کردن سنگدانه‌های درشت، تمامی پاروها به سیستم فنربندی ضربه‌گیر مجهز می‌شوند. این قابلیت، تداوم تولید را حتی در صورت بروز خطا در دانه‌بندی مصالح نیز تضمین می‌کند.
بخش‌های مهندسی‌شده پن میکسر طراحان
- الکتروگیربکس پرقدرت: بهره‌گیری از الکتروموتورهای موتوژن با گشتاور بالا که امکان استارت دستگاه تحت بار کامل (Full Batch) را بدون فشار به سیم‌پیچی فراهم می‌کند.
- سیستم شستشوی اتوماتیک (آپشنال): نازل‌های فشار قوی داخلی که پس از تخلیه، دیگ را در کمترین زمان تمیز کرده و از انباشت بتن سفت شده جلوگیری می‌کنند.
- دریچه‌های تخلیه دوگانه: جهت افزایش سرعت چرخه تولید و امکان تغذیه همزمان دو خط تولید (مثلاً بلوک‌زن و جدول‌زن).
کاربردها و صنایع هدف پن میکسر طراحان
پن‌میکسر طراحان بهترین انتخاب برای کارخانجاتی است که استاندارد ملی ۷۷۸۲ (بلوک سبک) را دنبال می‌کنند. این دستگاه برای کارگاه‌ها و خطوط تولیدی طراحی شده است که نیاز به بتن یکنواخت، کنترل آسان و ظرفیت متوسط تا بالا دارند. این مدل به‌دلیل طراحی عمودی و اختلاط دقیق، در صنایع مختلف بتنی کاربرد گسترده‌ای دارد از جمله:
- محصولات دکوراتیو و سنگ‌فرش: اختلاط یکنواخت پیگمنت‌های رنگی بدون ایجاد رگه. (پودرهای رنگی معدنی که به مخلوط بتن اضافه شده و رنگ آن را از خاکستری معمولی به رنگ‌های دلخواه (قرمز، زرد، مشکی، قهوه‌ای و… تغییر می‌دهند)
- بلوک لیکا و پوکه معدنی: جلوگیری از ته‌نشین شدن سیمان و حفظ ساختار متخلخل پوکه.
- بتن‌های GFRC (بتن‌های الیافی): توزیع دقیق مواد در کل حجم مخلوط بدون گره‌خوردگی.
گزینه‌های قابل سفارشی‌سازی برای تولید پن میکسر
- اتصال مستقیم به سیستم‌های توزین، نوار نقاله و هاپر تغذیه فراهم است.
- همگام‌سازی با بچینگ‌های نیمه‌اتوماتیک و تمام‌اتوماتیک قابل انجام است.
- ارتفاع و جهت تخلیه بر اساس واگن، نوار نقاله یا پمپ انتقال قابل تنظیم است.
- قابلیت اتصال به تابلو برق مرکزی و سامانه‌های PLC/SCADA امکان‌پذیر است.
- مشخصات برق با زیرساخت سایت (تک‌فاز یا سه‌فاز) هماهنگ می‌شود.
- فریم و پایه‌ها مطابق ابعاد محل نصب و مسیر جابه‌جایی طراحی می‌شوند.
- مدار شست‌وشوی اتوماتیک برای کاهش توقف خط و تسهیل نگهداری قابل افزودن است.
- سنسورهای ایمنی و کنترلی به درخواست شما نصب می‌شوند.
- تخلیه یک‌دریچه یا دودریچه برای همزمانی با چند ایستگاه تولید، قابل انتخاب است.
برای دریافت راهنمایی بیشتر و دریافت اطلاعات تکمیلی، با کارشناسان فروش ما با شماره 04136304464 در ارتباط باشید.
روند ساخت تا کنترل کیفیت میکسر بتنی پن میکسر
- طراحی بر اساس نیاز پروژه: تعیین ظرفیت، توان، تخلیه و کنترل‌ها
- برش دقیق قطعات و ساخت بدنه: دقت ابعادی برای مونتاژ درست
- ساخت و تنظیم بخش‌های چرخان :بررسی چرخش نرم و بدون لرزش محور و پاروها
- نصب آستر ضدسایش و دریچه‌ها: این کار به منظور حفاظت از مخزن و تخلیه مطمئن آن انجام می‌شود.
- سیم‌کشی و تابلو برق ایمن: در این مرحله تست حفاظ‌ها انجام می‌شود.
- آزمون عملکرد: تست زمان میکس، سرعت، صدای کار، یکنواختی مخلوط و شست‌وشو
- کنترل نهایی و تحویل: بررسی ظاهری، برچسب‌ها، دفترچه راهنما و آموزش کوتاه اپراتور
قیمت پن میکسر طراحان؛ از استعلام تا سفارش
قیمت پن میکسر بر پایه ظرفیت، نوع گیربکس/موتور و آپشن‌ها تعیین می‌شود که پس از تائید ساخت دستگاه از سوی کارفرما، یک پیش فاکتور ارائه می‌شود و کلیه هزینه‌ها بر روی آن لحاظ می‌شوند.
مراحل سفارش پن میکسر از طراحان
- مشاوره و نیازسنجی: در این مرحله، ظرفیت موردنیاز، نوع بتن، شرایط برق و فضای نصب بررسی می‌شود تا مدل مناسب انتخاب شود.
- بررسی محل نصب یا ارسال نقشه محل: برای تعیین دقیق ارتفاع، زاویه تخلیه و نحوه استقرار دستگاه، اطلاعات محل نصب بررسی می‌شود.
- ارائه پیشنهاد فنی: تیم مهندسی طراحان با توجه به نیاز پروژه، گزینه‌هایی مانند نوع گیربکس، لایه محافظ ضدسایش و تابلو کنترل را پیشنهاد می‌دهد.
- صدور پیش‌فاکتور و اعلام زمان تحویل: پس از تائید مشخصات فنی، یک پیش‌فاکتور شامل قیمت نهایی، زمان تحویل و شرایط پرداخت صادر می‌شود.
- تائید سفارش و شروع ساخت: پس از ثبت رسمی سفارش، فرآیند طراحی و تولید دستگاه بر اساس مشخصات تائیدشده آغاز می‌شود.
- تست نهایی در کارخانه (FAT): عملکرد دستگاه از نظر زمان میکس، تخلیه، ایمنی و کیفیت اختلاط بررسی و گزارش آن به خریدار ارائه می‌شود.
- ارسال، نصب و راه‌اندازی: دستگاه پس از تائید نهایی، به محل پروژه ارسال شده و در صورت درخواست مشتری، نصب و راه‌اندازی توسط تیم فنی انجام می‌شود.
- تحویل مدارک و پشتیبانی: پس از تحویل، دفترچه راهنما، کارت گارانتی، چک‌لیست سرویس و خدمات پس از فروش، همچنین آموزش نصب و راه اندازی به اپراتور داده می‌شود.
سوالات متداول در مورد پن مکیسر طراحان
ظرفیت پن میکسر را بر چه اساسی باید انتخاب کنیم؟
ظرفیت پن میکسر باید بر اساس حجم تولید روزانه و تعداد بچ در هر شیفت انتخاب شود. برای خطوط بلوک و جدول، معمولاً پن میکسر ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ لیتری کافی است؛ برای تولید قطعات بتنی بزرگ‌تر یا تعداد بچ بالا، مدل‌های ۱۵۰۰ و ۲۰۰۰ لیتری پیشنهاد می‌شوند. انتخاب ظرفیت بالاتر باعث می‌شود تا دستگاه تحت فشار زیاد قرا نگیرد و عمر گیربکس و موتور بیشتر شود.
چه چیزی بیشترین استهلاک را در پن میکسر ایجاد می‌کند؟
بیشترین سایش مربوط به داخل مخزن و لبه‌های پارو است، چون سنگدانه با فشار به دیواره برخورد می‌کند، سازندگان معتبر، از آستر داخلی ضدسایش و پاروهای ضدسایش قابل‌تعویض استفاده می‌کنند تا بدنه اصلی آسیب نبیند و هزینه نگهداری پایین بماند.
چه برقی برای پن میکسر نیاز است؟
بیشتر مدل‌های صنعتی با موتور و گیربکس حلزونی پرقدرت کار می‌کنند و چون به قدرت چرخش بالایی نیاز است، معمولاً برای برق سه‌فاز طراحی می‌شوند.
دستگاه چقدر جا می‌گیرد و آیا می‌توان آن را در کارگاه کوچک هم نصب کرد؟
مدل‌های حدود ۱۰۰۰ لیتری معمولاً قطری در حدود ۲ تا ۲.۵ متر و ارتفاعی حدود ۲.۳ متر دارند و باید یک فضای آزاد جهت سرویس‌کاری و تخلیه در دور دستگاه در نظر گرفته شود (تقریباً قطر ۳.۵ تا ۴ متر). این یعنی پن میکسر در کارگاه‌های شهری هم قابل نصب است، به شرط اینکه مسیر تخلیه و بارگیری از قبل تعریف شود.
عمر مفید ورق‌های ضدسایش داخلی چقدر است؟
بسته به نوع سنگدانه، ورق‌های فولادی آلیاژی ضدسایش طراحان تا حداقل ۲ سال به‌صورت مداوم کار خواهند‌کرد و نیازی به تعویض نخواهند داشت.
برای دریافت راهنمایی بیشتر و دریافت اطلاعات تکمیلی، با کارشناسان فروش ما با شماره 04136304464 در ارتباط باشید.
مقایسهٔ پن میکسر با میکسر عمودی و دو محور برای خطوط بلوک و کفپوش در راهنمای انتخاب میکسر بلوک زنی آمده است.
