أدى التقدم المتسارع في العلم والتقنية، والحاجة إلى تطوير الصناعات وإدخال آلات ومعدات جديدة تواكب هذا التطور، إلى ظهور مخاطر جديدة تهدد العمال. وفي مشاريع البناء تحديدًا، ورغم أن دخول الآلات الميكانيكية قلّل المخاطر في الظاهر، فقد فرض على القوى العاملة مخاطر مستجدة قد تفوق عواقب إهمالها بكثير عواقب طرق البناء التقليدية، ومن هنا تبرز أهمية السلامة في محطة خلط الخرسانة.
لذلك يبدو تحديد المخاطر وتقييمها في هذا النوع من المشاريع، وما يترتب عليه من إجراءات تحكم لازمة، أمرًا لا مفر منه. كما أن استخدام أساليب مختلفة لتحديد مخاطر العمليات المهنية والتحكم فيها يهيئ أرضية مناسبة للاهتمام بنهج السلامة في المشاريع.
يتناول هذا المقال تحديد مخاطر محطة خلط الخرسانة وتقييمها، ويبحث في مسائل السلامة ومشكلاتها في هذا النظام، ويعرض إجراءات التحكم فيها قدر الإمكان.
التعرف على محطة خلط الخرسانة
تُستخدم محطة خلط الخرسانة لإنتاج الخرسانة بكميات كبيرة. وتتوفر هذه المحطة بطرازات وسعات متنوعة، وتُستخدم في معظم المشاريع الإنشائية ومشاريع البناء.
تشمل المواد الأولية المستخدمة في المحطة لإنتاج الخرسانة: الأسمنت، والرمل المغسول، والحصى بحجم الحمص، والحصى بحجم اللوز، والماء، ومضافات الخرسانة (مسحوق الميكروسيليكا، والملدنات الفائقة، والجل وغيرها).
أما أجزاء المحطة فهي غرفة التحكم، وساحبة الركام (محطة الخلط من نوع دراغلاين)، وخلاطة المواد، ونظام الرفع، والهيكل الذي يشمل: هيكل عربة نقل المواد، وصومعة الأسمنت، وخزان الماء، والجدار الساند للمواد، والسكرابر.
إرشادات السلامة عند تركيب محطة خلط الخرسانة
في الخطوة الأولى، يجب التنسيق مع قسم الصحة والسلامة والبيئة (HSE) في موقع العمل لتنفيذ الأعمال والحصول على التصاريح اللازمة.
الأساسات
يحتاج تثبيت أجزاء المحطة المختلفة إلى أساسات وطبقة تأسيس مناسبة. فبعد تسوية المنطقة المحددة ودكّها، تُنفَّذ أساسات خرسانية تتناسب مع أبعاد المنشآت لتثبيت الهيكل والصوامع وأعمدة جدار منطقة تخزين الركام.
الهيكل
بما أن معظم أجزاء الهيكل المعدني تُربط بالبراغي والصواميل، يجب التأكد من قوتها ومتانتها عند الربط، وعند الحاجة تُثبَّت بعض الأجزاء باللحام. كما يجب الانتباه إلى ضبط القوائم الرئيسية واستوائها عند تثبيتها على صفيحة القاعدة. ويجب أن تكون ألواح التقوية المثلثة المتصلة بالقائمة الرئيسية وصفيحة القاعدة بزاوية 90 درجة، وأن يُستخدم في وصلها لحام وسلك لحام مناسبان.
غرفة التحكم
غرفة التحكم هي المركز الذي تُدار منه وتُوجَّه جميع عمليات إنتاج الخرسانة في المحطة. ويجب الالتزام بإرشادات السلامة التالية:
- توفير مساحة كافية لحركة المشغل.
- وضع لوحة التحكم في موقع يمنع احتمال اصطدام المشغل بها دون قصد.
- تزويد مفاتيح لوحة التحكم بواقٍ مناسب.
- تركيب مفتاح قطع الكهرباء في حالات الطوارئ (Emergency) في لوحة التحكم.
- استخدام مرحلات (ريليهات) ومصهرات مناسبة في النظام الكهربائي للوحة.
- توفير إضاءة مناسبة للعمل الليلي.
- أن تكون مفاتيح لوحة التحكم من النوع المزود بحلقة حماية لمنع التشغيل غير المقصود.
- تصميم غرفة التحكم بحيث تتيح للمشغل رؤية كافية للمنصة.
- لا بد من توفير طفاية حريق وصندوق إسعافات أولية ومصباح يدوي في غرفة التحكم.
ساحبة الركام (محطة الخلط من نوع دراغلاين):
تُستخدم ساحبة الركام لنقل الركام من الجزء السفلي لمنطقة التخزين إلى الفتحات الموجودة في الجزء العلوي منها.
إرشادات السلامة
- تجهيز ممر مناسب لحركة المشغل.
- تزويد جميع الأجزاء المتحركة، ولا سيما كابينة ساحبة الركام، بواقيات أمان.
- أن يكون ذراع ساحبة الركام مزودًا بحبل سلكي مطابق للمواصفات.
- يلزم تركيب مقعد إرغونومي مريح للمشغل.
حوض خلط المواد (Mixer):
يقع حوض الخلط، أي خلاطة المواد، على منصة المحطة، وفيه تتم عملية إنتاج الخرسانة.
إرشادات السلامة
- لا بد من تركيب مفتاح دقيق (ميكروسويتش) على باب الخلاطة لتتوقف الآلة تلقائيًا عند فتح الباب.
- إحكام إغلاق باب الخلاطة تمامًا لمنع خروج الغبار.
- تزويد فتحة إدخال مضافات الخرسانة بواقٍ مناسب يمنع دخول اليد إلى داخل الخلاطة.
نظام الرفع وعربة نقل المواد
يُنقل الركام إلى الخلاطة بعربة خاصة مركّبة على سكة الرافعة.
إرشادات السلامة
- تزويد مسار الرافعة الذي يُحتمل الوصول إليه بسياج وواقٍ مناسبين.
- اختيار الحبل السلكي والكابلات الحاملة للعربة بما يتناسب مع وزن القادوس والمواد.
البريمة (Screw)
البريمة أنبوب بداخله حلزون موجِّه، وتُستخدم لنقل الأسمنت من داخل الصوامع إلى الخلاطة.
إرشادات السلامة
- أن تكون وصلات البريمة بالصوامع وبمدخل الخلاطة محكمة ومعزولة تمامًا.
- تزويد المحركات الكهربائية بواقيات أمان.
- إحكام إغلاق الفتحات الموجودة على البريمة تمامًا لمنع تسرب الأسمنت.
صوامع الأسمنت
الصوامع هي مكان حفظ الأسمنت وتخزينه، وتختلف أحجامها حسب سعتها. ينتقل الأسمنت من الصومعة عبر البريمة إلى ميزان وزن الأسمنت، وبعد الوزن يدخل الخلاطة؛ ونظافة المسار والمعايرة الدورية للميزان مهمتان لدقة مقادير الخرسانة ولسلامة التفريغ معًا.
إرشادات السلامة
- قبل تركيب الصوامع، تأكدوا من متانة الأساسات واستواء صفائح القاعدة.
- يجب أن تكون مواضع تثبيت البراغي (Bolt) على صفيحة القاعدة في زواياها الأربع وعلى مسافات متساوية.
- عند الحاجة إلى زيادة ارتفاع قوائم الصوامع، يجب اختيار قوائم قوية ومتينة ومراعاة ما يلي:
- عند لحام الصوامع الكبيرة، ونظرًا إلى الحمل الكبير الواقع على القوائم، يجب استخدام جهاز لحام مقوّم (Rectifier) أو جهاز لحام يعمل بالديزل للحصول على لحام منتظم ومتين.
- يجب أن تكون قوائم الصوامع متساوية المقاس تمامًا ومستوية، وأن تكون الحافة السفلية لكل قائمة منتظمة وملساء تمامًا.
- يجب تقوية موضع اتصال قوائم الصومعة بصفيحة القاعدة بألواح تقوية مثلثة متساوية المقاس وبزاوية 90 درجة بعضها مع بعض، لتحمل الحمل بانتظام.
- قبل تركيب الصوامع، يُركَّب حاجز حماية بارتفاع نصف الجسم أعلى الصوامع وواقٍ خلفي لسلم الصومعة.
- لا بد من منع ازدحام العاملين وتجمعهم دون داعٍ أثناء تركيب الصوامع وتثبيتها، ومن إعلان حظر المرور ضمن دائرة نصف قطرها يساوي ارتفاع الصوامع.
- من المهم جدًا الالتزام بجميع قوانين السلامة وأنظمتها، ومنها القوانين الخاصة بنقل الأحمال الثقيلة ومناولتها، والاستعانة بعاملين ذوي خبرة في التركيب.
- بعد تثبيت الصوامع، يجب استخدام جهاز المساحة للتأكد من استوائها.
- نظرًا إلى أهمية درجة الحرارة في إنتاج الخرسانة، يُقترح اختيار لون فاتح للصوامع لتقليل امتصاص الحرارة وانتقالها.
تخزين الركام
يشمل الركام اللازم لإنتاج الخرسانة الرمل المغسول والحصى بحجم الحمص والحصى بحجم اللوز، ويُفصل بعضها عن بعض بجدران ساندة في المنطقة المجاورة للمحطة.
إرشادات السلامة
عند بناء جدار التخزين باستخدام منشأ خرساني مسبق الصنع وألواح خشبية، يجب أن تكون الأعمدة الرأسية مستوية تمامًا، وأن يُستخدم لحام مناسب لتثبيتها.
- تركيب أذرع الدعم الخلفية للجدار ضروري جدًا. ويجب اختيار هذه الأذرع بما يتناسب مع الحمل الواقع على الجدار، وأن تتمتع بالمقاومة اللازمة. فإذا لم تكن متينة، فقد يتقوس الجدار وينكسر اللحام.
- عند تركيب أذرع الدعم الخلفية للجدار، يجب استخدام لحام بشدة تيار (أمبير) مناسبة.
- في الجدران المبنية من البلوك الخرساني، يُستخدم حديد التسليح ضمن مواد الجدار إلى جانب دعامة خلفية خرسانية.
إجراءات مقترحة لإزالة المخاطر
للحد من مخاطر استخدام محطة خلط الخرسانة، لا بد من الالتزام بما يلي:
- لا بد من إنشاء خزان صرف (سبتيك) لتوجيه مياه الصرف الناتجة عن المحطة.
- يجب توصيل جميع أنظمة محطة خلط الخرسانة وهيكلها بسلك التأريض.
- لا بد من تركيب جميع علامات السلامة اللازمة على المحطة.
- لا يُسمح بدخول غرفة التحكم إلا لمشغل المحطة.
- يُمنع منعًا باتًا صعود العاملين فوق أكوام الركام.
- بعد انتهاء العمل، يجب قطع الكهرباء عن الآلة قبل التنظيف.
- يجب تجنب الازدحام غير الضروري على منصة المحطة وفي غرفة التحكم تجنبًا تامًا.
- يُمنع تركيب المحركات الكهربائية تحت وصلات المياه لاحتمال حدوث تسرب.
- قبل تشغيل المحطة، يجب تنظيف نافذة ساحبة الركام ونوافذ غرفة التحكم.
- يجب الامتناع عن الأكل والشرب والتدخين أثناء العمل.
- يلزم استخدام معدات الحماية الشخصية، ومنها ملابس العمل وحذاء السلامة والقفازات والكمامة وخوذة السلامة.
- يُمنع تنقل الأشخاص غير ذوي الخبرة في قسم المحطة.
- يجب الامتناع عن رمي أي أداة إلى الأسفل أو إلى المنطقة المحيطة.
- بعد انتهاء العمل وأثناء أعمال الإصلاح أيضًا، يجب أن يبقى واقي الأمان الخاص بلوحة التحكم مغلقًا.
- أثناء خلط المواد، لا يُفتح باب خلاط الخرسانة تحت أي ظرف.
- قبل بدء العمل، يجب التأكد من سلامة جميع أجزاء المحطة وصحة عملها.
- يجب الامتناع عن تكديس المواد على درج المحطة ومنصتها بما يعيق الحركة.
- يُمنع منعًا باتًا وضع أدوات معيقة في غرفة التحكم أو تضييق مساحتها.
- عند استخدام درج المحطة، يجب توخي أقصى درجات الحذر وتجنب العجلة والتسرع.
- يجب أن تكون جميع كابلات محطة خلط الخرسانة وتمديداتها الكهربائية منظمة ومطابقة للمواصفات، وأن تمر عبر قنوات مخصصة.
- يجب أن يتولى شخص محدد توجيه شاحنات خلط الخرسانة تحت المحطة.
- قبل استخدام ساحبة الركام، يجب التأكد من عدم وجود أشخاص فوق أكوام الركام.
- يُمنع منعًا باتًا وضع اليد تحت مقعد ساحبة الركام لوجود سلسلة هناك.
- عند تفريغ الأسمنت، يجب التأكد من امتلاء الصوامع أو فراغها حتى لا تفيض الصومعة.
- عند تفريغ الثلج في خزانات الماء، يجب تجنب الوجود تحت الخزانات أو حولها.
- عند التنظيف، يجب الامتناع عن رش الماء على غرفة التحكم والمحرك الكهربائي.
- يجب أن يكون موضع تركيب جميع المحركات الكهربائية بحيث لا تتعرض للغبار.
- لا تعرّضوا اللوحات الكهربائية أبدًا لتسرب الماء أو الغبار، ولا تضعوها في مسار تحميل شاحنات خلط الخرسانة.
- عند إنشاء الدرج وممرات العاملين، يجب الالتزام بجميع المواصفات، ومنها تركيب بسطات الدرج والميل المسموح به والطول والعرض المناسبان.
- عند الحاجة إلى مضافات الخرسانة، تُستخدم الفتحة المخصصة على الخلاطة مع مراعاة إجراءات السلامة.
- عند انسداد البريمات، امتنعوا منعًا باتًا عن إدخال اليد في فتحة البريمة، واستخدموا مطرقة مطاطية.
- عند صعود الصوامع، يجب التنسيق مسبقًا واستخدام حزام الأمان وسائر معدات الحماية الشخصية.
- إذا كانت جدران تخزين الركام من الألواح والأخشاب، يُمنع منعًا باتًا صعود اللودر عليها.
- عند تخزين المواد خلف الجدار، يجب الحفاظ على توازن وزن الحمل على جانبي الجدار.
- أثناء الإصلاح، تُعلَّق لافتة «قيد الإصلاح» ويُقطع التيار الكهربائي عن الآلة بالكامل.
- يجب تجنب الوقوف تحت نظام الرفع وقادوس نقل المواد إلا بعد التنسيق.
- بعد انتهاء الإصلاح، تُعاد جميع واقيات الأمان إلى أماكنها.
الخلاصة
أعمال البناء خطرة بطبيعتها، ومعدلات الحوادث فيها مرتفعة تقليديًا. وقد جعلت المخاوف العامة الناجمة عن كثرة مخاطر البناء وحوادثه واتساعها الاهتمام بهذه الصناعة أمرًا لازمًا في إيران. ولما كانت محطة خلط الخرسانة إحدى العمليات الرئيسية في أعمال البناء، فإن الانتباه إلى مخاطرها بالغ الأهمية أيضًا. وقد تناول هذا المقال من شركة طراحان للآلات هذه المخاطر إلى حد ما، وقيّم جوانب السلامة فيها. ونأمل أن تسهم هذه التجربة إسهامًا بسيطًا في الحد من الحوادث الكثيرة في هذه الصناعة.
قبل الشراء، اطلعوا على دليل اختيار محطة خلط الخرسانة لمقارنة الأنواع والسعات.
أرسل تعليق: