خلاطة البلوك: عمودية DM.V أم قرصية أم ذات عمود أفقي؟ دليل الاختيار

المبدأ الأساسي عند اختيار خلاطة البلوك هو أن تشتري خلاطة تجعل الخلطة الجافة قليلة الماء (بهبوط صفري أو قريب من الصفر) متجانسة بفضل ضغط الشفرات وحركتها القسرية، لا خلاطة تكتفي بتدوير المواد. في آلة البلوك المتنقلة والورشة الصغيرة تكفي عادةً الخلاطة العمودية (الدائرية)، أما خط البلوك الثابت وخط حجر الرصيف (البردورة) وبلاط الأرصفة الملون (الإنترلوك) فالخيار الأكثر منطقية لها هو الخلاطة القرصية (البان) أو الخلاطة الأفقية، وتبقى خلاطة توين شافت (ثنائية العمود) لمحطات الخلط وحجم الإنتاج المرتفع جدًا. أما خلاطة الأسطوانة (الدرام) والبتونيرة فقد صُنعتا للخرسانة السائلة، وليستا الخيار الأول لخلطة البلوك.

ما الفرق بين خلاطة البلوك وخلاطة الخرسانة السائلة؟

خرسانة الأسقف والأعمدة سائلة، وتُخلط في وعاء دوّار تسقط فيه المواد من أعلى إلى أسفل. أما خلطة البلوك وحجر الرصيف وبلاط الأرصفة فمختلفة؛ فهي خلطة «شبه جافة»، ويسميها العاملون في الورش في إيران «دونم»: فيها من الماء ما يكفي لتفعيل الأسمنت، لكنه من القلة بحيث يخرج البلوك من القالب فور الاهتزاز والكبس ويبقى قائمًا على البالتة.

وهذا الجفاف نفسه هو ما يصعّب الخلط. ففي الخلطة قليلة الماء يتكتل الأسمنت بدلًا من أن يغلف حبيبات الحصى والرمل. وإذا لم تكن الخلاطة قوية بما يكفي، أو لم تحرك شفراتها الخلطة حركة قسرية، فالنتيجة بلوك تتساقط حوافه عند خروجه من القالب، أو يظهر لونه مبقعًا، أو تختلف مقاومته من بالتة إلى أخرى. وقد أوضحنا في مقال طريقة تحضير خلطة البلوك الأسمنتي أن أغلى الإضافات نفسها تتكتل في الخلاطة الضعيفة ولا تعطي نتيجة.

لهذا تعتمد خلاطات القطع الخرسانية على «الخلط القسري»: تدور الشفرة داخل وعاء ثابت فتدفع المواد وترفعها من القاع، بينما يدور الوعاء نفسه في البتونيرة وخلاطة الأسطوانة وتسقط المواد بوزنها. وإذا أردت معرفة الفرق بدقة أكبر بين البتونيرة والخلاطة الصغيرة وشاحنة الخلط من جهة والخلاطة الصناعية من جهة أخرى، فراجع مقال الفرق بين الخلاطة والبتونيرة وشاحنة خلط الخرسانة. وللتعرف عمومًا إلى جميع فئات الخلاطات، يعد دليل أنواع خلاطات الخرسانة نقطة بداية جيدة؛ أما هنا فنركز فقط على اختيار الخلاطة للبلوك والقطع الخرسانية.

أي خلاطات طراحان تناسب البلوك والقطع الخرسانية؟

تجد جميع الطرازات في صفحة فئة خلاطات الخرسانة. الأنواع الخمسة الأولى هي المهمة لخلطة البلوك، أما الأنواع الثلاثة الأخيرة فلها استخدامات أخرى.

الخلاطة العمودية DM.V: الخلاطة الكلاسيكية لإنتاج البلوك وحجر الرصيف

الخلاطة العمودية DM.V هي ما يسمى في السوق «خلاطة البلوك» أو «خلاطة حجر الرصيف». محورها الرئيسي عمودي ووعاؤها دائري يشبه القدر؛ وتدير المجاديف المواد حول الوعاء، ويتم التفريغ من الأسفل. وقد صممت طراحان هذا الطراز خصيصًا للخلطة الجافة في إنتاج القطع الخرسانية والحجر الصناعي.

• السعات: 300 و500 و800 لتر.
• المحرك الكهربائي: 3 أحصنة (النسخة أحادية الطور 300 لتر)، و5.5 حصان للطراز 300 لتر ثلاثي الطور، و10 أحصنة للطراز 500 لتر، و15 حصانًا للطراز 800 لتر.
• قطر الفوهة: 90 سم لطرازات 300 لتر، و120 سم لطراز 500 لتر، و150 سم لطراز 800 لتر.
• الكهرباء: ثلاثية الطور؛ ولا يمكن تصنيع نسخة للكهرباء أحادية الطور إلا من طراز 300 لتر.
• صفائح قاع وجدران مزدوجة الطبقة (20 مم)، وصفائح قابلة للاستبدال، وشفرات قابلة للاستبدال بمسافة قابلة للضبط، ومنظف ميكانيكي داخل الوعاء، وإمكانية تركيب أسطوانة هوائية للباب، ولوحة كهرباء بمكونات LG/LS الكورية.

خلاطة DM.V بسيطة ومدمجة، وتفي بالغرض عادةً في ورشة لديها آلة بلوك متنقلة واحدة أو آلة ثابتة واحدة أحادية القادوس؛ كما أن النسخة أحادية الطور سعة 300 لتر ميزة عملية للورشة التي لم تتوفر لها الكهرباء ثلاثية الطور بعد.

الخلاطة الدائرية الثقيلة (البان): خلط قسري للخرسانة ذات الهبوط الصفري

الخلاطة القرصية (البان) لها أيضًا وعاء دائري ثابت، لكنها مصممة لعمل أثقل. في خلاطة البان من طراحان توجد الأذرع في مركز الوعاء، وتوجه الخرسانة من القاع إلى الأعلى بحركة دائرية وضغط. وتفتت هذه الخلاطة كتل الأسمنت، وتغلف حبيبات الحصى والرمل بروبة الأسمنت في وقت قصير.

• سعة الخلط: تُطلب بعدة مقاسات وفقًا لحجم إنتاج الخط.
• علبة تروس دودية عالية القدرة ومحرك كهربائي Motogen بعزم مرتفع يتيح بدء التشغيل تحت الحمل الكامل.
• بطانات قابلة للاستبدال مقاومة للتآكل على الجدران والقاع، مع هيكل من قطعتين يتيح استبدال البطانة بالبراغي والصواميل فقط ودون أي عمليات قص.
• مجاديف مقاومة للتآكل مزودة بنابض حماية؛ فإذا علقت حبيبة حصى كبيرة، يمتص النابض الصدمة كي لا ينكسر الذراع ولا تتضرر علبة التروس.
• تفريغ من فتحة واحدة أو فتحتين؛ ويمكن للنسخة ذات الفتحتين تغذية خطين في الوقت نفسه (مثلًا آلة البلوك وآلة حجر الرصيف).
• غسيل أوتوماتيكي بفوهات داخلية، حسب الطلب.

تبرز قوة الخلاطة القرصية في المنتجات التي يظهر فيها التجانس للعين: بلاط أرصفة ملون بلا خطوط لونية، وبلوك خفاف لا يترسب فيه الأسمنت. وتكفي عادةً الطرازات الأصغر من خلاطة البان لخطوط البلوك وحجر الرصيف، بينما يوصى بالطرازات الأكبر للقطع الأكبر حجمًا أو لعدد الدفعات المرتفع.

يبلغ قطر خلاطة البان سعة 1000 لتر تقريبًا ما بين 2 و2.5 متر وارتفاعها نحو 2.3 متر، وتحتاج للصيانة والتفريغ إلى مساحة حرة بقطر 3.5 إلى 4 أمتار تقريبًا. والخلاطة القرصية عادةً ثلاثية الطور.

الخلاطة الأفقية DM.H: للخط المستمر والعمل الشاق

الخلاطة الأفقية DM.H وعاؤها على شكل حرف U وعمودها أفقي. وتتحرك المواد في هذه الخلاطة في اتجاهين معًا: شعاعيًا (من المركز إلى الجدار) ومحوريًا (على امتداد العمود). والهدف هو القضاء على النقاط الميتة في الوعاء أثناء العمل المتواصل بخلطة البلوك وحجر الرصيف. ويكون لون الخلطة ورطوبتها وقوامها في كل دفعة من هذه الخلاطة أكثر تجانسًا منها في الخلاطة العمودية الدائرية.

• السعات: 800 و1000 و1200 و2000 لتر.
• صفائح مقاومة للتآكل سماكتها 20 مم في الهيكل والقاع، معيارية وقابلة للاستبدال.
• شفرات من حديد الزهر قابلة للاستبدال، وعمود من فولاذ سبائكي مقاوم للالتواء.
• لوحة كهرباء بمكونات Hyundai وLS الكورية ومرحل حراري؛ وأبواب للتعبئة والتفريغ بأسطوانات هوائية يمكنها تلقي الأوامر من وحدة PLC الخاصة بالخط.
• نظام تنظيف ميكانيكي داخل الوعاء لمنع تراكم الخلطة.

نوصي بسعتي 800 و1000 لتر لخطوط البلوك وحجر الرصيف ذات الإنتاج المتوسط، وبسعتي 1200 و2000 لتر للإنتاج المرتفع أو الورديات الطويلة أو تشغيل عدة مكابس في وقت واحد.

خلاطة وان شافت: عمود واحد لمحطات الخلط وحجم الإنتاج المتوسط

خلاطة وان شافت (أحادية العمود) لها محور واحد بشفرات مائلة تخلط الخرسانة خلطًا ثلاثي الأبعاد بتدفق ذهابًا وإيابًا. صُنعت هذه الخلاطة لمحطات الخلط والمشاريع المتوسطة، ولها نسخة ثابتة وأخرى متنقلة، ومزودة بمجاديف قابلة للاستبدال مقاومة للتآكل، وتشحيم أوتوماتيكي للعمود، ومحرك متكامل مع علبة التروس روسي أو إيطالي. وفي صفحة فئة الخلاطات تُقدَّم خلاطة وان شافت إلى جانب الخلاطة القرصية بوصفها خيارًا اقتصاديًا للخرسانة الجافة وشبه الجافة للبلوك وحجر الرصيف وبلاط الأرصفة، ويمكن توصيلها مباشرة بآلة البلوك وآلة حجر الرصيف وآلة بلاط الأرصفة.

خلاطة توين شافت: محوران لحجم الإنتاج المرتفع جدًا

خلاطة توين شافت (ثنائية العمود) لها محوران متوازيان يدوران في اتجاهين متعاكسين، وتخلط شفراتهما الخرسانة خلطًا ثلاثي الأبعاد. صُنعت هذه الخلاطة للسعات الكبيرة (حتى 3000 لتر) والمشاريع الكبيرة والحساسة. ولها فتحتا تفريغ، وتشحيم أوتوماتيكي للأعمدة، وهيكل من قطعتين بقطع من حديد الزهر مقاومة للتآكل وقابلة للاستبدال. وتغطي خلاطة توين شافت الخرسانة من الجافة وشبه الجافة إلى السائلة؛ ولهذا فإن مكانها الأساسي هو محطات خلط الخرسانة والخطوط الأوتوماتيكية التي تنتج الخرسانة الجاهزة والقطع الخرسانية معًا.

خلاطة الأسطوانة وخلاطة البيرلايت وخلاطة الجروت

• خلاطة الأسطوانة (الدرام): خلطها يعتمد على السقوط؛ يدور الوعاء وترفع الريش الداخلية المواد ثم تتركها تسقط. طراز طراحان مزود بمحرك مع علبة تروس بقدرة 20 حصانًا ووعاء من صفائح سماكتها 6 مم. وهي اقتصادية للخرسانة السائلة وشبه السائلة ولإنتاج الخرسانة الجاهزة في الورش الصغيرة، وترى طراحان أنها مناسبة أيضًا للبلوك والقطع البسيطة في المصانع متوسطة السعة؛ لكن الخلاطات ذات الخلط القسري أكثر موثوقية للخلطة شديدة الجفاف.
• الخلاطة العمودية (البيرلايت): للمواد الخفيفة مثل البيرلايت والخفاف ومواد المنتجات المقاومة للحرارة؛ وخلطها هادئ كي لا تتكسر الحبيبات.
• خلاطة الجروت: مخصصة للروبة الأسمنتية المحقونة (الخوازيق الدقيقة، التثبيت بالمراسي، الأنفاق)، ولا علاقة لها بخلطة البلوك.

الفرق في الخلط بين الخلاطة الدائرية والخلاطة ذات العمود

في الخلاطة الدائرية (DM.V والخلاطة القرصية) تدور المواد حول محور عمودي في وعاء ثابت. في DM.V تدير المجاديف المواد حول الوعاء؛ أما في الخلاطة القرصية فإن الأذرع المركزية، إضافة إلى التدوير، ترفع المواد من القاع وتضغطها نحو الجدار. ويكون الخروج من فتحة في قاع الوعاء أو جانبه.

في الخلاطات ذات العمود (وان شافت وتوين شافت والأفقية DM.H) يكون المحور أفقيًا والوعاء متطاولًا. وتدير الشفرات المواد في عرض الوعاء وتحركها ذهابًا وإيابًا على طوله في الوقت نفسه. وفي خلاطة توين شافت يدور المحوران في اتجاهين متعاكسين فيلتقي التدفقان من الجانبين في وسط الوعاء. وقد صُنعت الخلاطة ذات العمود للأحجام الكبيرة والعمل المستمر.

أي خلاطة لأي عمل؟ جدول مقارنة

أُعد هذا الجدول استنادًا إلى مواصفات وتوصيات صفحات منتجات طراحان.

بعض السيناريوهات الشائعة:

• آلة البلوك المتنقلة (نوع وضع البيض): يجب أن تكون الخلاطة بسيطة ومتينة وقليلة تكلفة الصيانة؛ وDM.V هي الخيار الشائع. أما الآلات المتنقلة الأكبر فتحتاج إلى سعة أعلى؛ ففي صفحة آلة البلوك المتنقلة ذات 12 قالبًا M.BD مثلًا، ورد توفر خلاطة خرسانة سعة 1200 لتر ضمن متطلبات التشغيل.
• الآلة الثابتة أحادية القادوس: لآلة مثل آلة البلوك الثابتة TM-104، التي أُعلن أن طاقتها الإنتاجية نحو 4000 بلوك في الوردية الواحدة البالغة 8 ساعات، تكفي عادةً خلاطة DM.V أو خلاطة قرصية صغيرة. وإذا كنت تنوي توسيع الخط، فإن الخلاطة القرصية تتيح مجالًا أكبر للنمو.
• بلاط الأرصفة ذو الطبقتين والخط ثنائي القادوس: في الآلة ثنائية القادوس TM-208 تُكبس الطبقة السفلية المقاومة وطبقة الوجه الملونة في وقت واحد. وتحتاج الطبقتان إلى خلطتين منفصلتين؛ ولهذا تُستخدم عادةً في الخط المستمر خلاطتان منفصلتان، إحداهما أكبر للطبقة السفلية والأخرى أصغر للطبقة الملونة. وفي الورشة الصغيرة يعملون أحيانًا بخلاطة واحدة ودفعات متناوبة، لكن الخط يصبح أبطأ. والخلاطة القرصية خيار جيد للطبقة الملونة بفضل توزيعها المتجانس للصبغة. وإذا لم تكن قد اخترت تصميم البلاط بعد، فسيساعدك دليل أنواع بلاط الأرصفة الخرساني.
• محطة خلط الخرسانة والخرسانة الجاهزة: إذا كنت تبيع الخرسانة الجاهزة إلى جانب القطع الخرسانية، ففكر في خلاطة توين شافت أو وان شافت، فكلتاهما تنتج نوعي الخرسانة وتتصل بنظام الوزن.

مواءمة سعة الخلاطة مع آلة البلوك

لا تشترِ الخلاطة بناءً على «اللترات» وحدها. المهم هو عدد دفعات الخلطة التي تسلمها الخلاطة في الساعة، وهل يكفي ذلك استهلاك آلة البلوك أم لا. فإذا قصرت الخلاطة، انتظرت آلة البلوك؛ وإذا كانت كبيرة جدًا، فقد تنتظر الخلطة الجاهزة وقتًا طويلًا وتفقد رطوبتها وقابليتها للتشغيل قبل الوصول إلى القالب.

وردت في صفحة فئة خلاطات طراحان معادلة تقريبية لذلك:

الإنتاج اليومي ≈ السعة الصافية لكل دفعة × (60 ÷ زمن الدفعة بالدقائق) × ساعات العمل الفعلية

ساعات العمل الفعلية هي زمن العمل الحقيقي في الوردية بعد طرح التحميل والتفريغ والتوقفات؛ وتبلغ عادةً 5.5 إلى 6.5 ساعة. ويشمل زمن الدفعة التحميل والتفريغ أيضًا، لا الخلط فقط. قارن النتيجة باستهلاك آلة البلوك لديك من الخلطة.

بعض القواعد العملية:

• إذا كانت لديك فترات ذروة في الإنتاج، فاشترِ مقاسًا أكبر، أو شغّل خلاطتين أصغر في وقت واحد؛ فمع خلاطتين لا تؤدي صيانة إحداهما إلى توقف الخط كله.
• الخلاطة التي تعمل دائمًا بأقصى سعتها وتحت الضغط تتآكل فيها علبة التروس والمحرك أسرع؛ ونوصي في الخلاطة القرصية أيضًا باختيار سعة أعلى قليلًا كي يطول عمر علبة التروس والمحرك.
• نسّق ارتفاع التفريغ واتجاهه مع موضع تغذية آلة البلوك أو العربة أو السير الناقل. وفي خلاطات البان وDM.H والأسطوانة من طراحان يُضبط ارتفاع التفريغ واتجاهه وفق مخطط موقعك.
• إذا كانت آلتان (مثلًا آلة البلوك وآلة حجر الرصيف) ستتغذيان من خلاطة واحدة، فادرس الخلاطة القرصية ذات الفتحتين.

نصائح صيانة خلاطة البلوك: الشفرات والبطانة والتفريغ

يعمل رمل الخلطة وحصاها عمل ورق الصنفرة على الشفرات والجدران. والتآكل أمر طبيعي؛ المهم هو استبدال القطعة المتآكلة سريعًا كي لا يتضرر الهيكل الرئيسي.

الشفرات ومسافتها عن القاع

مع التآكل تزداد المسافة بين الشفرة والقاع والجدار، وتبقى على القاع طبقة من الخلطة لا تُخلط وتتصلب تدريجيًا. في DM.V يمكن ضبط مسافة الشفرات؛ فافحص هذه المسافة واضبطها دوريًا، واستبدل الشفرة التي تآكلت أكثر من اللازم. وفي الخلاطة القرصية تُركب المجاديف على نوابض كي لا ينكسر الذراع إذا علق حجر كبير؛ ومع ذلك راقب تدرج حبيبات المواد كي لا تبقى هذه النوابض تحت الصدمات دائمًا.

البطانة والصفائح المقاومة للتآكل

أشد التآكل يقع داخل الوعاء وعلى حافة المجاديف. والصفائح الداخلية في خلاطات طراحان قابلة للاستبدال: DM.V لها صفائح قاع وجدران مزدوجة الطبقة، وDM.H صفائح معيارية مقاومة للتآكل بسماكة 20 مم، والخلاطة القرصية بطانات بالبراغي والصواميل، ووان شافت وتوين شافت قطع من حديد الزهر قابلة للاستبدال. واسأل عند الشراء عن مدى توفر البطانات والشفرات الاحتياطية وعن عدد ساعات التوقف التي يتطلبها استبدالها.

التفريغ والغسيل

الخلطة التي تبقى في الوعاء وتتصلب تفسد الدفعة التالية وتزيد التآكل. فرّغ الوعاء ونظفه بالكامل في نهاية كل وردية. ويسهّل نظام التنظيف الميكانيكي (في DM.V وDM.H) والغسيل الأوتوماتيكي بالفوهات (حسب الطلب في الخلاطة القرصية) هذا العمل. وافحص أيضًا باب التفريغ؛ فالباب الذي لا يغلق تمامًا يسرب روبة الأسمنت إلى الخارج.

علبة التروس والعمود والكهرباء

افحص زيت علبة التروس وإحكام مانع تسرب العمود وفقًا لدليل الاستخدام؛ وفي وان شافت وتوين شافت يكون تشحيم العمود أوتوماتيكيًا، لكن يجب أن يبقى خزانه ممتلئًا. لا تشغّل الخلاطة وفي وعائها خلطة متصلبة، وإذا كان المرحل الحراري في اللوحة يفصل باستمرار، فابحث عن السبب بدلًا من رفع ضبطه.

إذا كنت تنوي شراء خلاطة مستعملة، فهذه النقاط نفسها (الشفرات والبطانة وعلبة التروس والعمود والباب) هي أهم ما يجب فحصه؛ وقد شرحنا هذا الفحص خطوة بخطوة في دليل شراء خلاطة الخرسانة المستعملة.

دليل اختيار خلاطة البلوك خطوة بخطوة

1. حدد نوع الخلطة. الخلطة الجافة وشبه الجافة للبلوك وحجر الرصيف وبلاط الأرصفة تحتاج إلى خلاطة ذات خلط قسري (DM.V أو القرصية أو DM.H أو وان شافت أو توين شافت). ويمكن إنتاج الخرسانة السائلة بخلاطة الأسطوانة أو توين شافت. أما المواد الخفيفة بالبيرلايت فتحتاج إلى الخلاطة العمودية للبيرلايت.
2. دوّن آلة البلوك والمنتج. متنقلة أم ثابتة، أحادية القادوس أم ثنائية القادوس، بلوك فقط أم بلاط أرصفة ملون بطبقتين أيضًا. وبلاط الأرصفة ذو الطبقتين يعني خلطتين منفصلتين.
3. حوّل حجم الإنتاج إلى دفعات في الساعة. احسب بالمعادلة أعلاه السعة وعدد الدفعات اللذين تؤمّن بهما الخلاطة خلطة آلة البلوك. واترك هامشًا لفترات ذروة الإنتاج.
4. قيّم الكهرباء والمساحة. هل لديك كهرباء أحادية الطور أم ثلاثية الطور؟ لا يُصنع بنسخة أحادية الطور سوى DM.V سعة 300 لتر. وارسم على مخطط الورشة أبعاد الخلاطة ومساحة الصيانة حولها وارتفاع التفريغ ومسار اللودر أو السير الناقل.
5. حدد مستوى الأتمتة. إذا كان الخط يعمل بوحدة PLC أو كان سيتصل بمحطة الخلط ونظام الوزن، فإن DM.H والخلاطة القرصية ووان شافت وتوين شافت قابلة للتوصيل.
6. اسأل عن قطع الغيار والخدمات. استوضح توفر الشفرات والبطانات الاحتياطية والضمان وموعد التسليم، واحصل على المواصفات الفنية مكتوبة.
7. شاهد خلطًا تجريبيًا. شاهد فيديو لعمل الآلة، وإن أمكن فنفذ دفعة تجريبية بموادك أنت.

الأسئلة الشائعة

ما أفضل خلاطة بلوك للورشة الصغيرة؟

للورشة التي تبدأ بآلة بلوك متنقلة واحدة أو آلة ثابتة واحدة أحادية القادوس، تكفي عادةً الخلاطة العمودية DM.V؛ ويُصنع طرازها 300 لتر بنسخة أحادية الطور أيضًا.

ما الفرق بين الخلاطة العمودية DM.V والخلاطة القرصية؟

لكلتيهما وعاء دائري ومحور عمودي. خلاطة DM.V أبسط (300 إلى 800 لتر). أما الخلاطة القرصية فمصنوعة للعمل الأثقل والسعات الأكبر، ولها بطانات بالبراغي والصواميل ومجاديف بنوابض وإمكانية التفريغ من فتحتين.

هل يمكن إنتاج البلوك بخلاطة الأسطوانة أو الوعاء الدوّار؟

في الخلطة شديدة الجفاف لا يوزع الوعاء الدوّار الأسمنت جيدًا، ويرتفع احتمال تكتله. وللإنتاج المنتظم للبلوك، تعد الخلاطة ذات الخلط القسري أكثر موثوقية.

أليست خلاطة توين شافت أكبر من اللازم لإنتاج البلوك؟

لورشة لديها آلة بلوك واحدة، نعم، هي عادةً أكبر من اللازم. فخلاطة توين شافت مصنوعة للسعات الكبيرة حتى 3000 لتر ولمحطات الخلط التي تنتج الخرسانة الجاهزة والقطع الخرسانية معًا. وتصبح منطقية عندما يكون حجم الإنتاج مرتفعًا جدًا أو عندما تنتج الخرسانة الجاهزة في الوقت نفسه.

كم خلاطة تلزم لبلاط الأرصفة ذي الطبقتين؟

للطبقة السفلية وطبقة الوجه الملونة خلطتان منفصلتان، لذا تُستخدم عادةً في الخط المستمر خلاطتان: إحداهما أكبر للطبقة السفلية والأخرى أصغر للطبقة الملونة. ويمكن العمل أيضًا بخلاطة واحدة ودفعات متناوبة، لكن سرعة الخط تنخفض. والخلاطة القرصية مناسبة للطبقة الملونة بفضل توزيعها المتجانس للصبغة.

للخط الثابت، أيهما أفضل: الخلاطة الأفقية DM.H أم الخلاطة القرصية؟

كلتاهما مناسبة للخط الثابت. صُممت DM.H (800 إلى 2000 لتر) للعمل المستمر وتشغيل عدة مكابس في وقت واحد؛ أما الخلاطة القرصية فقوية في توزيع الصبغة وفي بلوك الخفاف، وتغذي خطين بفتحتيها. ويتوقف الاختيار على مخطط موقعك ومنتجك.

الخلاصة

اختر خلاطة البلوك وفق نوع الخلطة وآلة البلوك لديك، لا وفق اللترات وحدها: DM.V لآلة البلوك المتنقلة والورشة الصغيرة، والخلاطة القرصية أو DM.H للخط الثابت وبلاط الأرصفة الملون، ووان شافت أو توين شافت لمحطات الخلط وحجم الإنتاج المرتفع جدًا. وإذا أخبرتنا بنوع آلتك ومنتجك وحجم إنتاجك اليومي، فسيقترح عليك خبراء طراحان السعة والطراز المناسبين؛ وللاستشارة ومعرفة السعر الحالي اتصل بالرقم +98 914 584 1914 أو اطلع على الطرازات في صفحة كل خلاطة.