بلوك الخفاف نوع من البلوك الأسمنتي خفيف الوزن، يُصنع من حبيبات الخفاف (البيوميس) المسامية مع الأسمنت والماء بدلًا من الرمل والحصى. ولإنتاجه يُرطَّب الخفاف قليلًا، ثم يُخلط في الخلاطة مع الأسمنت والماء حتى نحصل على خلطة جافة ومتجانسة، وتُدمك الخلطة في قالب آلة تصنيع البلوك بالاهتزاز والكبس. بعد ذلك يخضع البلوك الطازج للمعالجة لمدة تتراوح بين نحو يوم واحد (بالبخار) ونحو أسبوع (بالماء)، ثم يُخزَّن حتى يجف جفافًا متجانسًا. والنتيجة بلوك أخف وزنًا وأفضل عزلًا من البلوك الرملي، بشرط ضبط الرطوبة والخلط والدمك ضبطًا صحيحًا.
ما هو بلوك الخفاف؟
ينتمي بلوك الخفاف إلى عائلة البلوك الخرساني والأسمنتي. في كل هذه الأنواع يؤدي الأسمنت دور المادة الرابطة الرئيسية، ويكمن الفرق الأساسي في نوع الركام. فالبلوك العادي أو «الثقيل» يُصنع من الرمل والحصى، أما بلوك الخفاف فركامه الرئيسي هو الخفاف. ولهذا يُعرف في السوق أيضًا باسم البلوك الخفيف، أو بلوك الركام الخفيف، أو بلوك الخفاف الخفيف.
يُستخدم هذا البلوك في الغالب في الجدران غير الحاملة والقواطع الداخلية والأسقف المكونة من الأعصاب والبلوك، أي في المواضع التي يتحمل فيها الهيكل الإنشائي الحمل الرئيسي، ويكون الهدف من الجدار إغلاق الفراغ بأقل وزن ممكن وبعزل أفضل. ومع تقييد استخدام البلوك الفخاري في بعض المدن الإيرانية وتحسن توافر الخفاف الجيد، يتجه المقاولون إلى هذا البلوك أكثر من ذي قبل.
ما هو الخفاف؟
الخفاف (البيوميس) حجر بركاني خفيف إسفنجي، انحبست فيه فقاعات الغاز أثناء تكوّنه فاكتسب بنية مليئة بالمسام الدقيقة. وهذه المسام هي التي تمنح البلوك كثافته المنخفضة، كما تجعل الهواء الساكن داخل بنيته عازلًا للحرارة والصوت.
في إيران، وخاصة في مدنها الغربية، يتزايد استخدام الخفاف في إنتاج البلوك مقارنة بالماضي. والنوعان الشائعان اللذان يتعامل معهما المنتجون هناك هما الخفاف الأبيض من تبريز والخفاف الأسود من قروه. ويُعد وجود مناجم خفاف عديدة حول تبريز أحد أسباب انتشار إنتاج البلوك الخفيف في تلك المنطقة إلى هذا الحد. وتنطبق الملاحظات الإنتاجية الواردة في هذا الدليل على النوعين معًا.
ويختلف بلوك الخفاف أيضًا عن الخرسانة الخلوية الخفيفة (الخرسانة الرغوية أو CLC)؛ ففي الخرسانة الرغوية تأتي الخفة من فقاعات الرغوة داخل الملاط الأسمنتي السائل، لا من ركام مسامي.
مزايا بلوك الخفاف وحدوده مقارنة بالبلوك الرملي
الاختيار بين بلوك الخفاف والبلوك الرملي مفاضلة حقيقية، سواء للمقاول أو لمنتج البلوك. فبلوك الخفاف يتفوق في الوزن والعزل، لكن إنتاجه أكثر حساسية، وأي خطأ صغير في الورشة سرعان ما يظهر في صورة بلوك هش.
| المعيار | بلوك الخفاف (الخفيف) | البلوك الرملي (الثقيل) |
|---|---|---|
| الركام الرئيسي | الخفاف المسامي | الرمل والحصى |
| الوزن | خفيف؛ يحمّل الهيكل حملًا ميتًا أقل | ثقيل |
| العزل الحراري والصوتي | أفضل، بفضل الهواء المحبوس في الحبيبات | أضعف |
| امتصاص الركام للماء | مرتفع؛ يجب ضبط رطوبة الخلطة بدقة | منخفض؛ ضبط الرطوبة أسهل |
| الحساسية للدمك | عالية؛ ضعف الاهتزاز والكبس يعطي بلوكًا رخوًا من الداخل | أقل؛ تتشابك الحبيبات بسهولة أكبر |
| قابلية تلف الحواف أثناء النقل | أكبر، إذا لم يكن الدمك والمعالجة كافيين | أقل |
| الاستخدام الشائع | الجدران غير الحاملة، القواطع، بلوك الأسقف | جدران الأفنية والأسوار، والمواضع التي لا يهم فيها الوزن |
ورد في أحد مقالات شركة طراحان الفنية أن كثافة البلوك الخفيف تتراوح بين 1200 و1450 كيلوغرامًا للمتر المكعب، وأن كثافة البلوك المصنوع من الرمل والحصى تبلغ نحو 2000 كيلوغرام للمتر المكعب. وكلما خفّ وزن المتر المربع من الجدار قلّ الحمل على الهيكل والأساسات.
أما الوجه الآخر للمسألة فهو حساسية الإنتاج. فحبيبات الرمل تتشابك بسهولة أكبر بفضل وزنها وشكلها. أما في بلوك الخفاف، فإذا لم يغلف الأسمنت الحبيبات جيدًا أو لم تتمكن الآلة من دمك المواد باهتزاز وكبس كافيين، بقي داخل البلوك رخوًا. مثل هذا البلوك يبدو سليمًا في الظاهر، لكن حوافه تتكسر أو ينكسر كله أثناء التخزين أو التحميل أو البناء.
أنواع بلوك الخفاف
مواد بلوك الخفاف تكاد تكون واحدة، وما يميز أنواعه بعضها عن بعض هو شكل القطعة وموضع استخدامها. وبتغيير القالب تستطيع آلة تصنيع البلوك الواحدة إنتاج الأنواع الثلاثة التالية.
بلوك الخفاف الجداري
هو النوع الأكثر استهلاكًا، ويُستخدم في الجدران الخارجية والفاصلة غير الحاملة. والمقاسات الشائعة للبلوك الجداري المجوف هي 20×40×10 و20×40×15 و20×40×20 سنتيمترًا. ويؤثر عدد الفجوات وشكلها (عادةً فجوتان أو ثلاث) في الوزن النهائي والعزل والمتانة، ويتحدد ذلك عند تصميم قالب البلوك الجداري؛ أما الحافة فيمكن أن تكون بسيطة أو بتعشيق ذكر وأنثى أو ذات واجهة ظاهرة.
بلوك الخفاف للقواطع
يُصنع بلوك القواطع للجدران الداخلية والفواصل الخفيفة. والشائع في السوق عروض 7 أو 8 أو 10 سنتيمترات بطول 40 وارتفاع 20 سنتيمترًا. وجدران هذا البلوك رقيقة وفجواته مستطيلة، ولذلك فإن صناعة القالب وإنتاج القطعة كليهما أكثر حساسية مما هما عليه في البلوك الجداري: فأي ضعف في الدمك يتحول في بلوك القواطع بسرعة أكبر إلى تكسر في الحواف وتشققات. ولهذا الغرض تصنع طراحان قالبًا خاصًا لبلوك القواطع مع ضبط الالتواء ومسار إخراج دقيق.
بلوك الخفاف للأسقف
يملأ بلوك الأسقف الفراغ بين الأعصاب في الأسقف المكونة من الأعصاب والبلوك. وفي هذه القطعة تكتسب الخفة وسلامة الحواف أثناء النقل أهمية خاصة، لأن البلوك يجب أن يستقر بدقة على الأعصاب وألا يتفتت تحت أقدام العمال ووزن الخرسانة الطازجة. ولهذا السبب تُدعَّم مواضع الارتكاز والزوايا في قالب بلوك السقف تدعيمًا موضعيًا.
المواد الأولية والمبادئ العامة لنسب الخلط
لبلوك الخفاف ثلاثة مكونات رئيسية: الخفاف والأسمنت والماء. القائمة قصيرة، لكن جودة كل مكون ونسبته تؤثران مباشرة في مقاومة البلوك وفي نسبة الهالك في الورشة.
- الخفاف: يُفضل أن يكون مزيجًا من حبيبات ناعمة وخشنة حتى تملأ الحبيبات الناعمة الفراغات بين الخشنة. ويجب أن يكون نظيفًا وخاليًا من الطين والجذور والمواد العضوية. كما يجب ألا يتجاوز حجم أكبر حبة الحد الذي يجعلها تعلق بين جدران القالب، وتزداد أهمية ذلك في بلوك القواطع ذي الجدران الرقيقة.
- الأسمنت: هو المادة الرابطة الرئيسية للبلوك، ويجب أن تكون كميته كافية لتغليف جميع الحبيبات بطبقة رقيقة. ويوصى عادةً لإنتاج البلوك بالأسمنت البورتلاندي من النوع 2 بفئة مقاومة 42.5N أو أعلى.
- الماء: نظيف وبلا أملاح كثيرة. ويلزم الماء لتفاعل الأسمنت وللمعالجة على حد سواء.
أهم مبدأ في نسب الخلط أن خلطة البلوك «جافة» وليست ملاطًا سائلًا. يجب أن تكون رطوبتها كافية لتتماسك عند الضغط باليد دون أن تتفكك، وألا تكون مبللة إلى حد خروج الماء منها أو انتفاخ البلوك الطازج بعد خروجه من القالب. قلة الأسمنت تعطي بلوكًا ضعيفًا، وكثرته ترفع التكلفة النهائية دون مبرر. ولأن امتصاص الخفاف للماء وتدرج حبيباته يختلفان من منجم إلى آخر، بل من شحنة إلى أخرى، فيجب ضبط النسبة النهائية بصنع عينات واختبارها في ورشتك أنت.
تناولنا التفاصيل الرقمية لتصميم الخلطة وطريقة تحضيرها في مقالين منفصلين ولن نكررها هنا: للاطلاع على نسب المواد والصيغة العامة راجع مقال مبادئ إنتاج البلوك الأسمنتي وتصميم خلطته، ولمعرفة ترتيب الخلط ونسبة الماء إلى الأسمنت ومواد التصلب راجع مقال طريقة تحضير خلطة البلوك الأسمنتي.
مراحل إنتاج بلوك الخفاف خطوة بخطوة
طريقة صنع بلوك الخفاف في الورشة اليدوية والمصنع الأوتوماتيكي واحدة من حيث المنطق؛ والفرق في السرعة ومدى تدخل العامل ودقة ضبط كل مرحلة. وتُنفذ هذه المراحل بالترتيب التالي:
1. توريد الخفاف وتخزينه وتدريج حبيباته
اشترِ الخفاف من مورد يسلّم تدرجًا حبيبيًا متجانسًا، وخزّنه على أرضية صلبة ونظيفة حتى لا يختلط التراب بالمادة. وإذا لم تكن الشحنات متماثلة، فإن غربلة الخفاف وفصل الحبيبات الخشنة جدًا يساعدان على تجانس المنتج.
2. ترطيب الخفاف قبل الخلط
هذه المرحلة هي أهم فرق بين إنتاج بلوك الخفاف وإنتاج البلوك الرملي. فالخفاف شديد الامتصاص للماء. وإذا دخل الخلاطة جافًا امتص ماء الخلطة ولم يجد الأسمنت رطوبة كافية للشك، فتكون النتيجة خلطة أشبه بالمسحوق ضعيفة التماسك. ولهذا يُرطَّب الخفاف قليلًا قبل الخلط. غير أن الإفراط في الماء ليس حلًا أيضًا، لأن الماء الزائد يتبخر لاحقًا ويترك مكانه مسام دقيقة تكون نقطة بداية للتشققات.
3. الخلط في الخلاطة
الترتيب المعتاد أن تُخلط المواد الجافة جيدًا أولًا ثم يضاف الماء تدريجيًا. والهدف أن يغلف الأسمنت جميع حبيبات الخفاف بالتساوي. فإذا بقي جزء من الخلطة أكثر جفافًا وجزء آخر أكثر بللًا، فلن تكون مقاومة البلوك واحدة في نقاطه المختلفة. وللمواد الخفيفة تعطي الخلاطات التي تقلب المواد جيدًا، مثل الخلاطات أحادية العمود وثنائية العمود، نتيجة أكثر تجانسًا.
4. التشكيل بالاهتزاز والكبس
تُصب الخلطة الجاهزة في قالب الآلة بعربة يدوية أو بعربة نقل الخلطة. ويؤدي الاهتزاز إلى تحرك الحبيبات وتراصّها وخروج الهواء المحبوس، أما الكبس فيضغط المواد ويوحد ارتفاع البلوك. وهذه المرحلة حاسمة في بلوك الخفاف، لأن كمية قليلة من الهواء المحبوس تخفض المقاومة خفضًا ملموسًا.
5. الإخراج من القالب والنقل الأولي
يبقى البلوك الطازج في الآلة المتنقلة على الأرض أو على مسطح خرساني، وفي الآلة الثابتة على البالتة. ومقاومة البلوك الطازج ما زالت منخفضة، فلا ينبغي أن يتعرض في الساعات الأولى للصدمات أو أن يبقى تحت المطر أو الشمس الحارقة.
6. المعالجة
المعالجة تعني توفير الرطوبة والحرارة المناسبتين حتى يكمل الأسمنت تفاعله. وهناك ثلاث طرق شائعة:
- المعالجة بالماء: يُحافظ على رطوبة البلوك برشه بالماء حتى لا يفقد رطوبته بسرعة. لا تتطلب تجهيزات خاصة وتستغرق عادةً نحو أسبوع.
- المعالجة بالسخان أو المدفأة: في الورش الصغيرة يوضع البلوك أمام سخان أو مدفأة مزودة بمروحة، ويُغطى للحفاظ على الحرارة.
- المعالجة بالبخار: في الإنتاج بأحجام كبيرة، تخفض غرفة البخار بدرجة حرارة تبلغ نحو 80 درجة مئوية زمن المعالجة إلى نحو يوم واحد.
7. التخزين والتجفيف والفحص النهائي
بعد المعالجة، يُفضل أن يبقى البلوك مدة تصل إلى نحو ثلاثة أسابيع في مكان لا تصله الشمس المباشرة والرياح الشديدة حتى يجف جفافًا متجانسًا. فإذا كانت رطوبة البلوك ما زالت عالية عند استخدامه، انكمش في الجدار وتشقق. وقبل البيع، افحص عدة بلوكات من كل دفعة من حيث الأبعاد وسلامة الحواف وصوت الطرق عليها.
التجهيزات اللازمة لخط إنتاج بلوك الخفاف
تحتاج ورشة البلوك الخفيف، حتى في أبسط صورها، إلى ثلاث معدات رئيسية هي آلة تصنيع البلوك والخلاطة والقالب، وتصبح هذه المعدات أكثر أتمتة وترابطًا كلما ارتفع حجم الإنتاج؛ أما طاولة الاهتزاز فهي تجهيز تكميلي اختياري، وتضاف في الخطوط الأكبر صوامع الأسمنت والسيور الناقلة ومحطة خلط الخرسانة.
آلة تصنيع البلوك
هي أهم معدات الخط، وتعتمد جودة دمك البلوك عليها أكثر من أي شيء آخر. وتنقسم آلات تصنيع البلوك إلى فئتين عامتين: المتنقلة (نوع وضع البيض) التي تضع البلوك مباشرة على الأرض أو على مسطح خرساني ولا تحتاج إلى بالتات، والثابتة التي تُركب على أساس وتنتج على البالتات. وتُصنع الآلات المتنقلة من اليدوية البسيطة إلى الهيدروليكية بالكامل، والآلات الثابتة من شبه الآلية إلى الأوتوماتيكية بالكامل. وتجد القائمة الكاملة للطرازات والمقارنة بينها في صفحة أنواع آلات تصنيع البلوك من طراحان.
لمن يريد البدء بآلة ثابتة صغيرة الحجم، فإن آلة إنتاج بلوك الخفاف الخفيف طراز TM-104 خيار صممته طراحان للورش الصغيرة والمساحات المحدودة. وهذه الآلة أحادية القادوس وكهربائية هيدروليكية، ويبلغ ضغطها الهيدروليكي 120 بار ولها هزازان سفليان بقدرة 3 كيلوواط، وتنتج وفق مواصفات الموقع في كل بالتة 4 بلوكات مقاس 20 سم أو 5 بلوكات مقاس 15 سم أو 7 بلوكات مقاس 10 سم. ومن استخداماتها المعلنة إنتاج بلوك الأسقف والبلوك الجداري وبلوك القواطع والبلوك الخفيف.
الخلاطة
تحدد الخلاطة مدى تجانس الخلطة. والخلاطات العمودية (ذات الحوض) المعروفة بخلاطات البلوك مصممة للخلطة الجافة للقطع الخرسانية. وللمواد الخفيفة، كما ذكرنا في مرحلة الخلط، تكون الخلاطات التي تقلب المواد جيدًا أجدى. اطلع على الطرازات والسعات في فئة خلاطات الخرسانة من طراحان؛ كما أعددنا دليل اختيار الخلاطة لإنتاج البلوك لمساعدتك في تحديد نوع الخلاطة وسعتها بما يناسب الآلة.
القالب
يحدد القالب شكل البلوك وأبعاده وعدد فجواته وجودة حوافه. والقالب الجيد يجب أن يتوافق مع ضغط الآلة نفسها واهتزازها، وأن يحافظ على دقة أبعاد ثابتة، وأن يُخرج القطعة نظيفة دون أن تعلق. وتصنع طراحان قوالب البلوك الجداري وبلوك القواطع وبلوك الأسقف للآلات اليدوية والمتنقلة والثابتة الهيدروليكية والأوتوماتيكية، ويمكنك الاطلاع عليها جميعًا في فئة القوالب الخرسانية.
طاولة الاهتزاز
طاولة الاهتزاز هي أقدم طريقة لإنتاج بلاط الأرصفة الخرساني (الإنترلوك) بالقوالب البلاستيكية، وتُستخدم اليوم أيضًا لإنتاج الحجر الصناعي. وإذا كنت تنوي إنتاج قطع زخرفية أو بلاط أرصفة إلى جانب بلوك الخفاف، فطاولة الاهتزاز تجهيز تكميلي؛ أما في إنتاج بلوك الخفاف المجوف فالعمل الأساسي تؤديه آلة تصنيع البلوك بالاهتزاز والكبس.
اختيار آلة تصنيع البلوك حسب حجم الإنتاج
أول سؤال يجب أن تجيب عنه قبل شراء الآلة هو: كم بلوكة تريد يوميًا وكم تستطيع أن تبيع؟ فالإجابة عن هذا السؤال، إلى جانب الميزانية والكهرباء المتاحة والأرض، تضيّق نطاق الاختيار كثيرًا. ويضع الجدول التالي جنبًا إلى جنب السعة المعلنة لعدة طرازات من طراحان في وردية مدتها 8 ساعات. وهذه الأرقام تقريبية وتتغير بحسب نوع البلوك وجودة الخلطة ومهارة المشغل.
| مستوى الإنتاج | الآلة المقترحة | السعة المعلنة (وردية 8 ساعات) | ملاحظة |
|---|---|---|---|
| بداية صغيرة وميزانية محدودة | آلة تصنيع البلوك اليدوية بمحرك واحد | 500 إلى 700 بلوكة | تعمل بكهرباء أحادية الطور أو ثلاثية الطور؛ الجودة مرتبطة بمهارة المشغل |
| ورشة صغيرة | آلة تصنيع البلوك اليدوية بمحركين | 900 إلى 1200 بلوكة | محرك مستقل لتحريك الآلة، سرعة أكبر |
| ورشة صغيرة إلى متوسطة | الآلة نصف الهيدروليكية المتنقلة M.KB (كادونا) | 1500 إلى 2000 بلوكة | كبس واهتزاز نصف هيدروليكيين؛ أرض خرسانية مستوية لا تقل عن 500 متر مربع |
| ورشة ذات مساحة محدودة وإنتاج على البالتات | آلة البلوك الثابتة TM-104 | نحو 4000 بلوكة | أحادية القادوس، ضغط هيدروليكي 120 بار؛ مساحة نحو 500 متر مربع و3 عمال |
| حجم إنتاج كبير وإنتاج متواصل | آلة تصنيع البلوك المتنقلة الهيدروليكية بالكامل أو خط ثابت أكبر | بحسب الطراز؛ اسأل المختص | الطرازات المتنقلة الهيدروليكية بالكامل مزودة بصومعة ويمكن تجهيزها بوحدة PLC؛ يلزم توفر كهرباء ثلاثية الطور |
بعض النقاط التي تعينك على اتخاذ القرار الصحيح، خاصة ببلوك الخفاف:
- لا تضحِّ بالدمك من أجل السعر. في البلوك الرملي قد تعطي الآلة الأضعف أحيانًا منتجًا مقبولًا؛ أما في بلوك الخفاف فضعف الاهتزاز والكبس يتحول مباشرة إلى بلوك رخو وهالك أكبر. وإنتاج البلوك الخفيف بجودة متجانسة وحجم كبير أسهل وأكثر قابلية للضبط بالآلات الهيدروليكية والأوتوماتيكية.
- اليدوية ممكنة أيضًا، ولكن بشرط. يمكن إنتاج البلوك الخفيف أيضًا باستخدام آلة تصنيع البلوك اليدوية، لكن تجانس المقاومة يصبح أكثر ارتباطًا بمهارة المشغل وجودة الخفاف ودقة ضبط رطوبة الخلطة. وهي خيار منطقي للمشاريع المحلية والبداية منخفضة التكلفة.
- الخطوة التالية بعد اليدوية هي نصف الهيدروليكية. تتميز آلة تصنيع البلوك نصف الهيدروليكية كادونا M.KB، بتغذيتها الهيدروليكية للخلطة وكبسها واهتزازها نصف الهيدروليكيين، بإنتاجية وجودة أعلى من الطرازات اليدوية بالكامل، وهي مناسبة أيضًا لإنتاج البلوك في موقع المشروع.
- تحقق من الكهرباء مسبقًا. تحتاج الطرازات الهيدروليكية والأوتوماتيكية عادةً إلى كهرباء ثلاثية الطور. وإذا لم تكن لديك سوى كهرباء أحادية الطور، فإن نطاق الاختيار ينحصر غالبًا في الآلات اليدوية، ما لم توفر مولدًا كهربائيًا؛ فاسأل المختص عن نوع الكهرباء الذي يتطلبه الطراز المطلوب قبل الشراء.
يتوقف سعر الآلات على الطراز والخيارات الإضافية وظروف السوق، وهو يتغير باستمرار؛ وللحصول على السعر الحالي والاستشارة بشأن الطراز المناسب لحجم إنتاجك وأرضك، اتصل بمختصي المبيعات في طراحان على الرقم +98 914 584 1914.
نصائح الجودة والعيوب الشائعة في إنتاج بلوك الخفاف
أكثر شكاوى منتجي البلوك الخفيف شيوعًا هي تكسر الحواف والتشقق وتفتت الزوايا عند جمع البلوك من على المسطح أو عند التحميل. ويلقي كثيرون اللوم على الأسمنت أولًا، لكن جذر المشكلة يكون عادةً أحد الأسباب التالية:
- رطوبة غير مضبوطة: الخفاف الجاف يمتص ماء الخلطة فتصبح أشبه بالمسحوق؛ والماء الزائد أيضًا يترك بعد تبخره مسام وتشققات.
- خلط غير كامل: عندما لا يغلف الأسمنت جميع الحبيبات، يفقد البلوك تماسكه وتظهر فيه نقاط ضعف.
- ضعف الاهتزاز والكبس: الهواء المحبوس بين الحبيبات يخفض المقاومة؛ والآلة التي تراجع اهتزازها أو نظامها الهيدروليكي تنتج بلوكًا رخوًا.
- معالجة ضعيفة: البلوك الذي يجف بسرعة أو يبقى تحت الشمس والرياح لا يبلغ المقاومة المطلوبة.
- قالب متآكل أو غير متوافق مع الآلة: ارتخاء القالب وتآكله يخلان بالأبعاد ويكسران الحواف عند الإخراج.
تناولنا الأسباب وطرق زيادة الدمك بمزيد من التفصيل في مقال سبب تفتت بلوك الخفاف وطرق زيادة دمكه. وتفيد أيضًا عادة بسيطة: ضع جانبًا عدة بلوكات من كل دفعة وقارن بينها بعد المعالجة؛ فالتغير المفاجئ يعود عادةً إلى الرطوبة أو إلى شحنة خفاف جديدة.
الأسئلة الشائعة
ما الفرق بين بلوك الخفاف والبلوك الأسمنتي العادي؟
كلاهما بلوك أسمنتي؛ والفرق في الركام. فالبلوك العادي يُصنع من الرمل والحصى وهو ثقيل، أما بلوك الخفاف فيُصنع من الخفاف المسامي وهو أخف وزنًا وأفضل عزلًا.
هل يصلح بلوك الخفاف للجدران الحاملة؟
الاستخدام الرئيسي لبلوك الخفاف هو الجدران غير الحاملة والقواطع وبلوك الأسقف. أما اختيار مواد الجدار الحامل فيجب أن يتم وفق المخططات ورأي المهندس الإنشائي.
لماذا يجب ترطيب الخفاف قبل الخلط؟
لأن الخفاف يمتص كمية كبيرة من الماء. وإذا دخل الخلاطة جافًا أخذ الماء اللازم لشك الأسمنت، فتصبح الخلطة أشبه بالمسحوق وضعيفة التماسك، ونتيجتها بلوك هش.
كم تستغرق معالجة بلوك الخفاف؟
يتوقف ذلك على الطريقة: المعالجة بالماء تستغرق عادةً نحو أسبوع، وبغرفة البخار نحو يوم واحد. وبعد ذلك يُفضل أن يبقى البلوك مدة تصل إلى نحو ثلاثة أسابيع بعيدًا عن الشمس والرياح المباشرة حتى يجف جفافًا متجانسًا.
هل يمكن إنتاج بلوك الخفاف باستخدام آلة تصنيع البلوك اليدوية؟
نعم، لكن تجانس الجودة يعتمد أكثر على مهارة المشغل وضبط الرطوبة. ولحجم إنتاج أكبر وجودة أكثر ثباتًا، تُعد الآلات نصف الهيدروليكية أو الهيدروليكية أو الثابتة خيارًا أكثر موثوقية.
الخلاصة
يُصنع بلوك الخفاف من الخفاف والأسمنت والماء، وهو بفضل خفته وعزله خيار شائع للجدران غير الحاملة والقواطع والأسقف المكونة من الأعصاب والبلوك. وجودته تُكتسب أو تضيع في أربعة مواضع: رطوبة الخفاف، وتجانس الخلط، والدمك بالاهتزاز والكبس، والمعالجة. فإذا أوليت هذه المراحل الأربع عناية جادة واخترت آلة تناسب حجم إنتاجك الفعلي، صار إنتاج البلوك الخفيف عملًا يمكن التحكم فيه. ولمراجعة الطرازات، ابدأ من صفحة الآلة TM-104 أو من قائمة آلات تصنيع البلوك من طراحان، واستشر مختصي المبيعات قبل الاختيار النهائي.
أرسل تعليق: