Смеситель для производства блоков: вертикальный DM.V, тарельчатый или вальный? Как выбрать

Выбирая смеситель для производства блоков, исходите из главного принципа: покупайте машину, которая делает жёсткую маловодную смесь (с нулевой или близкой к нулю осадкой конуса) однородной за счёт давления и принудительного движения лопастей, а не машину, которая просто перекатывает материал. Для мобильного станка и небольшого цеха обычно достаточно вертикального (круглого) смесителя, для стационарной линии по выпуску блоков, бордюров и цветной тротуарной плитки разумнее взять тарельчатый или горизонтальный смеситель, а двухвальный стоит оставить для бетонного завода и очень высокой производительности. Барабанный смеситель и бетономешалка созданы для подвижного бетона; для смеси под блоки это не лучший выбор.

Чем смеситель для производства блоков отличается от смесителя для подвижного бетона?

Бетон для перекрытий и колонн подвижен и перемешивается во вращающемся барабане падением сверху вниз. Смесь для блоков, бордюров и плитки ведёт себя иначе. Это так называемая полусухая, или, как говорят на производстве, «жёсткая» смесь: воды в ней достаточно, чтобы активировать цемент, но настолько мало, что блок сразу после вибрации и прессования выходит из формы и держит геометрию на поддоне.

Именно эта сухость и усложняет перемешивание. В маловодной смеси цемент не обволакивает зёрна песка и щебня, а скатывается в комки. Если смесителю не хватает мощности или его лопасти не перемещают смесь принудительно, в итоге получается блок, у которого при выходе из формы осыпается кромка, цвет идёт пятнами, а прочность меняется от поддона к поддону. В статье о приготовлении смеси для цементных блоков мы объясняли, что в слабом смесителе комкуются и не дают результата даже самые дорогие добавки.

Поэтому смесители для бетонных изделий работают по принципу принудительного перемешивания: лопасть вращается внутри неподвижной ёмкости, толкает материал и поднимает его со дна, а в бетономешалке и барабанном смесителе вращается сама ёмкость, и материал падает под собственным весом. Подробнее об отличиях бетономешалки, растворосмесителя и автобетоносмесителя от промышленного смесителя читайте в статье о различиях растворосмесителя, бетономешалки и автобетоносмесителя. Для общего знакомства со всеми семействами машин хорошей отправной точкой станет руководство по видам бетоносмесителей; здесь же мы говорим только о выборе смесителя для блоков и бетонных изделий.

Какие смесители Tarahan Machinery подходят для блоков и бетонных изделий?

Все модели представлены в разделе бетоносмесителей. Для смеси под блоки важны первые пять типов; у последних трёх другое назначение.

Вертикальный смеситель DM.V: классика для производства блоков и бордюров

Вертикальный смеситель DM.V — это та машина, которую на рынке называют «смесителем для блоков» или «смесителем для бордюров». Главный вал у него вертикальный, чаша круглая, похожая на кастрюлю; лопасти гонят материал по кругу чаши, а выгрузка идёт снизу. Tarahan Machinery создала эту модель специально для жёстких смесей при производстве бетонных изделий и искусственного камня.

• Вместимость: 300, 500 и 800 литров.
• Электродвигатель: 3 л.с. (однофазная версия на 300 литров), 5,5 л.с. для трёхфазной модели на 300 литров, 10 л.с. для модели на 500 литров и 15 л.с. для модели на 800 литров.
• Диаметр горловины: 90 см для моделей на 300 литров, 120 см для 500 литров и 150 см для 800 литров.
• Электропитание: трёхфазное; в однофазном исполнении можно изготовить только модель на 300 литров.
• Двухслойные листы дна и стенок (20 мм), сменные листы, сменные лопасти с регулируемым зазором, механический скребок внутри чаши, возможность установки пневмоцилиндра на затвор, электрошкаф с комплектующими LG/LS (Корея).

DM.V прост и компактен и обычно справляется с задачами цеха, где работает один мобильный станок или один стационарный однобункерный станок; однофазная версия на 300 литров даёт практическое преимущество цеху, где ещё нет трёхфазного питания.

Тяжёлый круглый смеситель (тарельчатый): принудительное перемешивание бетона с нулевой осадкой конуса

Тарельчатый смеситель (пан-миксер) тоже имеет круглую неподвижную чашу, но рассчитан на более тяжёлую работу. В тарельчатом смесителе Tarahan Machinery рычаги расположены в центре чаши и круговым движением и давлением направляют бетон со дна вверх. Такой смеситель разбивает комки цемента и за короткое время покрывает зёрна песка и щебня цементным тестом.

• Объём замеса: несколько типоразмеров на заказ, в зависимости от производительности линии.
• Мощный червячный редуктор и электродвигатель Motogen с высоким крутящим моментом, обеспечивающие запуск под полной нагрузкой.
• Сменная износостойкая футеровка стенок и дна и разъёмный корпус из двух частей: футеровка меняется без резки, достаточно открутить болты.
• Износостойкие лопасти с защитной пружиной: если застрянет крупный заполнитель, пружина примет удар, чтобы не сломался рычаг и не пострадал редуктор.
• Выгрузка через один или два затвора; версия с двумя затворами может одновременно питать две линии (например, станок для блоков и станок для бордюров).
• Автоматическая промывка внутренними форсунками — под заказ.

Сильная сторона тарельчатого смесителя — изделия, в которых однородность бросается в глаза: цветная тротуарная плитка без разводов и блоки на пемзе, в которых цемент не оседает на дно. Для линий по выпуску блоков и бордюров обычно достаточно младших моделей тарельчатого смесителя, а старшие рекомендуются для более крупных изделий или большого числа замесов.

Тарельчатый смеситель примерно на 1000 литров имеет диаметр от 2 до 2,5 м и высоту около 2,3 м, а для обслуживания и выгрузки ему нужно свободное пространство диаметром примерно 3,5–4 м. Тарельчатый смеситель, как правило, трёхфазный.

Горизонтальный смеситель DM.H: для непрерывной линии и тяжёлой работы

Горизонтальный смеситель DM.H имеет U-образную ёмкость и горизонтальный вал. Материал в нём движется сразу в двух направлениях: радиально (от центра к стенке) и в осевом направлении (вдоль вала). Цель — устранить мёртвые зоны ёмкости при постоянной работе со смесью для блоков и бордюров. Цвет, влажность и консистенция смеси от замеса к замесу в этом смесителе более однородны, чем в круглом вертикальном.

• Вместимость: 800, 1000, 1200 и 2000 литров.
• Износостойкий лист 20 мм на корпусе и дне, модульный и сменный.
• Сменные чугунные лопасти и вал из легированной стали, устойчивой к скручиванию.
• Электрошкаф с комплектующими Hyundai и LS (Корея) и тепловым реле; загрузочный и разгрузочный затворы с пневмоцилиндрами, которые могут получать команды от PLC линии.
• Механический скребок внутри ёмкости, предотвращающий налипание смеси.

Модели на 800 и 1000 литров мы рекомендуем для линий по выпуску блоков и бордюров со средней производительностью, а на 1200 и 2000 литров — для высокой производительности, длинных смен или нескольких одновременно работающих прессов.

Одновальный смеситель: один вал для бетонного завода и средней производительности

Одновальный смеситель имеет один вал с наклонными лопастями, которые перемешивают бетон в трёх измерениях возвратно-поступательным потоком. Он создан для бетонных заводов и проектов среднего масштаба, выпускается в стационарной и мобильной версиях, оснащён сменными износостойкими лопастями, автоматической смазкой вала и моноблочным мотор-редуктором российского или итальянского производства. На странице раздела смесителей одновальный смеситель наряду с тарельчатым назван экономичным вариантом для жёсткого и полусухого бетона при выпуске блоков, бордюров и тротуарной плитки; его можно напрямую соединить со станком для блоков, бордюров или плитки.

Двухвальный смеситель: два вала для очень высокой производительности

Двухвальный смеситель имеет два параллельных вала, вращающихся навстречу друг другу, а их лопасти перемешивают бетон в трёх измерениях. Он создан для больших объёмов (до 3000 литров) и крупных ответственных проектов. У него два разгрузочных затвора, автоматическая смазка валов и разъёмный корпус из двух частей со сменными чугунными износостойкими деталями. Двухвальный смеситель работает с бетоном от жёсткого и полусухого до подвижного, поэтому его основное место — бетонные заводы и автоматические линии, выпускающие и товарный бетон, и бетонные изделия.

Барабанный смеситель, смеситель для перлита и смеситель для грута

• Барабанный смеситель: перемешивает гравитационно: барабан вращается, внутренние лопатки поднимают материал и сбрасывают его. Модель Tarahan Machinery оснащена мотор-редуктором на 20 л.с. и барабаном из листа толщиной 6 мм. Для подвижного и полуподвижного бетона и выпуска товарного бетона в небольших цехах это экономичное решение, и Tarahan Machinery считает его подходящим также для блоков и простых изделий на заводах средней мощности; однако для очень жёсткой смеси надёжнее смесители принудительного действия.
• Вертикальный смеситель (для перлита): для лёгких материалов, таких как перлит и пемза, а также сырья для огнеупорных изделий; перемешивание мягкое, чтобы зёрна не дробились.
• Смеситель для грута: предназначен для инъекционного цементного раствора (микросваи, анкеровка, тоннели) и к смеси для блоков отношения не имеет.

Чем отличается перемешивание в круглом и вальном смесителях

В круглом смесителе (DM.V и тарельчатом) материал вращается вокруг вертикальной оси в неподвижной чаше. В DM.V лопасти гонят материал по кругу чаши; в тарельчатом смесителе центральные рычаги не только вращают его, но и поднимают со дна и прижимают к стенке. Выгрузка идёт через затвор в дне или сбоку чаши.

В вальных смесителях (одновальном, двухвальном и горизонтальном DM.H) ось горизонтальная, а ёмкость вытянутая. Лопасти одновременно вращают материал поперёк ёмкости и перемещают его вперёд и назад вдоль неё. В двухвальном смесителе два вала вращаются навстречу друг другу, и потоки с двух сторон сталкиваются в середине ёмкости. Вальный смеситель создан для больших объёмов и непрерывной работы.

Какой смеситель для какой задачи? Сравнительная таблица

Таблица составлена на основе характеристик и рекомендаций со страниц продукции Tarahan Machinery.

Несколько типичных сценариев:

• Мобильный станок для блоков («несушка»): смеситель должен быть простым, прочным и недорогим в обслуживании; обычно выбирают DM.V. Более крупным мобильным станкам нужна большая вместимость: например, на странице 12-местного мобильного станка для блоков M.BD наличие бетоносмесителя на 1200 литров указано среди требований для запуска.
• Стационарный однобункерный станок: для такой машины, как стационарный станок для блоков TM-104, производительность которого за 8-часовую смену заявлена на уровне около 4000 блоков, обычно достаточно DM.V или небольшого тарельчатого смесителя. Если планируете расширять линию, у тарельчатого смесителя больше запас для роста.
• Двухслойная плитка и двухбункерная линия: в двухбункерном станке TM-208 прочный нижний слой и цветной лицевой слой прессуются одновременно. Этим двум слоям нужны отдельные смеси, поэтому на непрерывной линии обычно используют два отдельных смесителя: побольше для нижнего слоя и поменьше для цветного. В небольшом цехе иногда работают с одним смесителем и поочерёдными замесами, но линия при этом идёт медленнее. Для цветного слоя тарельчатый смеситель хорош благодаря равномерному распределению пигмента. Если вы ещё не выбрали рисунок плитки, поможет руководство по видам бетонной тротуарной плитки.
• Бетонный завод и товарный бетон: если помимо бетонных изделий вы продаёте ещё и товарный бетон, рассмотрите двухвальный или одновальный смеситель: они готовят оба вида бетона и подключаются к системе дозирования.

Согласование вместимости смесителя со станком для блоков

Не покупайте смеситель, глядя только на «литры». Важно, сколько замесов в час он выдаёт и покрывает ли это расход станка. Если смеси не хватает, станок простаивает; если смеситель слишком велик, готовая смесь может долго ждать и потерять влажность и удобоукладываемость ещё до попадания в форму.

На странице раздела смесителей Tarahan Machinery для этого приведена приближённая формула:

Суточная выработка ≈ чистый объём замеса × (60 ÷ длительность замеса в минутах) × эффективные часы работы

Эффективные часы — это фактическое время работы за смену за вычетом загрузки, разгрузки и простоев, обычно 5,5–6,5 часа. Длительность замеса также включает загрузку и выгрузку, а не только само перемешивание. Сравните результат с расходом смеси вашего станка.

Несколько практических правил:

• Если у вас бывают пики производства, берите смеситель на типоразмер больше или запускайте одновременно два смесителя поменьше; при двух смесителях обслуживание одного не останавливает всю линию.
• У смесителя, который постоянно работает на предельной вместимости и под нагрузкой, редуктор и двигатель изнашиваются быстрее; для тарельчатого смесителя мы также советуем брать вместимость чуть выше, чтобы продлить срок службы редуктора и двигателя.
• Согласуйте высоту и направление выгрузки с местом подачи в станок, вагонеткой или ленточным конвейером. В тарельчатом смесителе, DM.H и барабанном смесителе Tarahan Machinery высота и направление выгрузки настраиваются под вашу планировку.
• Если от одного смесителя должны питаться две машины (например, станок для блоков и станок для бордюров), рассмотрите тарельчатый смеситель с двумя затворами.

Обслуживание смесителя для производства блоков: лопасти, футеровка и выгрузка

Песок и щебень смеси работают по лопастям и стенкам как наждак. Износ — явление нормальное; важно быстро менять изношенную деталь, чтобы не пострадал основной корпус.

Лопасти и их зазор до дна

По мере износа зазор между лопастью, дном и стенкой растёт, и на дне остаётся слой смеси, который не перемешивается и постепенно твердеет. В DM.V зазор лопастей регулируется: периодически проверяйте и настраивайте его, а чрезмерно изношенную лопасть заменяйте. В тарельчатом смесителе лопасти установлены на пружинах, чтобы рычаг не сломался, если застрянет крупный камень; тем не менее контролируйте гранулометрический состав материалов, чтобы эти пружины не работали постоянно на удар.

Футеровка и износостойкий лист

Сильнее всего изнашиваются внутренняя поверхность ёмкости и кромки лопастей. В смесителях Tarahan Machinery внутренний лист сменный: у DM.V двухслойные листы дна и стенок, у DM.H модульный износостойкий лист 20 мм, у тарельчатого смесителя футеровка на болтах, а у одновального и двухвального сменные чугунные детали. При покупке спрашивайте, насколько доступны запасные футеровка и лопасти и сколько часов простоя требует их замена.

Выгрузка и промывка

Смесь, оставшаяся в ёмкости и затвердевшая, портит следующий замес и усиливает износ. В конце каждой смены полностью опорожняйте и очищайте ёмкость. Механический скребок (в DM.V и DM.H) и автоматическая промывка форсунками (под заказ в тарельчатом смесителе) облегчают эту работу. Проверяйте и разгрузочный затвор: неплотно закрывающийся затвор пропускает цементное молоко.

Редуктор, вал и электрика

Проверяйте масло редуктора и уплотнения вала согласно руководству; в одновальном и двухвальном смесителях смазка вала автоматическая, но её бачок должен оставаться полным. Не запускайте смеситель с затвердевшей смесью в ёмкости, а если тепловое реле в шкафу постоянно срабатывает, ищите причину, а не повышайте его уставку.

Если вы собираетесь покупать б/у смеситель, именно эти узлы (лопасти, футеровка, редуктор, вал и затвор) и нужно осматривать в первую очередь; пошагово этот осмотр описан в руководстве по покупке бетоносмесителя б/у.

Как выбрать смеситель для производства блоков: пошаговое руководство

1. Определите тип смеси. Для жёсткой и полусухой смеси для блоков, бордюров и плитки нужен смеситель принудительного действия (DM.V, тарельчатый, DM.H, одновальный или двухвальный). Подвижный бетон можно готовить в барабанном или двухвальном смесителе. Для лёгких перлитовых материалов нужен вертикальный смеситель для перлита.
2. Запишите тип станка и вид продукции. Мобильный или стационарный, однобункерный или двухбункерный, только блоки или ещё и цветная двухслойная плитка. Двухслойная плитка означает две отдельные смеси.
3. Переведите производительность в замесы в час. По приведённой выше формуле рассчитайте, какой вместимости смеситель и за сколько замесов обеспечит станок смесью. Оставьте запас на пики производства.
4. Оцените электропитание и площадь. У вас однофазное или трёхфазное питание? В однофазном исполнении выпускается только DM.V на 300 литров. Нанесите на план цеха габариты смесителя и зону обслуживания вокруг него, высоту выгрузки и маршрут погрузчика или ленточного конвейера.
5. Определите уровень автоматизации. Если линия управляется от PLC или её предстоит подключить к бетонному заводу и системе дозирования, такая возможность есть у DM.H, тарельчатого, одновального и двухвального смесителей.
6. Спросите о расходных деталях и сервисе. Уточните наличие запасных лопастей и футеровки, гарантию и срок поставки, а технические характеристики получите в письменном виде.
7. Посмотрите пробное перемешивание. Посмотрите видео работы машины и, если возможно, сделайте пробный замес на своих материалах.

Часто задаваемые вопросы

Какой смеситель для производства блоков лучше всего подходит для небольшого цеха?

Для цеха, который начинает с одного мобильного станка или одного стационарного однобункерного станка, обычно достаточно вертикального смесителя DM.V; его модель на 300 литров выпускается и в однофазном исполнении.

Чем вертикальный смеситель DM.V отличается от тарельчатого?

У обоих круглая чаша и вертикальный вал. DM.V проще (300–800 литров). Тарельчатый смеситель создан для более тяжёлой работы и больших объёмов, у него футеровка на болтах, подпружиненные лопасти и возможность выгрузки через два затвора.

Можно ли делать блоки в барабанном смесителе или вращающейся бетономешалке?

В очень жёсткой смеси вращающийся барабан плохо распределяет цемент, и вероятность образования цементных комков растёт. Для регулярного производства блоков надёжнее смеситель принудительного действия.

Не слишком ли велик двухвальный смеситель для производства блоков?

Для цеха с одним станком обычно да, он избыточен. Двухвальный смеситель создан для больших объёмов до 3000 литров и для бетонных заводов, выпускающих и товарный бетон, и бетонные изделия. Он оправдан при очень высокой производительности или одновременном выпуске товарного бетона.

Сколько смесителей нужно для двухслойной тротуарной плитки?

Нижний и цветной лицевой слои готовятся из отдельных смесей, поэтому на непрерывной линии обычно используют два смесителя: побольше для нижнего слоя и поменьше для цветного. Можно работать и с одним смесителем поочерёдными замесами, но скорость линии падает. Для цветного слоя подходит тарельчатый смеситель благодаря равномерному распределению пигмента.

Что лучше для стационарной линии: горизонтальный смеситель DM.H или тарельчатый?

Для стационарной линии подходят оба. DM.H (800–2000 литров) рассчитан на непрерывную работу и несколько одновременно работающих прессов; тарельчатый смеситель силён в распределении пигмента и выпуске блоков на пемзе, а с двумя затворами питает две линии. Выбор зависит от вашей планировки и продукции.

Вывод

Выбирайте смеситель для производства блоков по типу смеси и вашему станку, а не только по литрам: DM.V для мобильного станка и небольшого цеха, тарельчатый или DM.H для стационарной линии и цветной плитки, одновальный или двухвальный для бетонного завода и очень высокой производительности. Сообщите тип станка, продукцию и суточную производительность, и специалисты Tarahan Machinery предложат подходящую вместимость и модель; за консультацией и актуальной ценой звоните по номеру +98 914 584 1914 или смотрите модели на странице каждого смесителя.