سرمایه گذاری در جدیدترین سیستم تولید اتوماتیک قطعات بتنی چاه؛ مجیک 1501

طراحان
سرمایه گذاری در جدیدترین سیستم تولید اتوماتیک قطعات بتنی چاه؛ مجیک 1501
بهمن 10, 1403
adminSeo

توسعه فناوری‌های تولید قطعات بتنی، از جمله دستگاه‌های تمام‌اتوماتیک، نقش مهمی در ارتقای بهره‌وری و کیفیت صنعت ساخت‌وساز داشته است. سیستم تولید مجیک 1501، با طراحی پیشرفته و قابلیت‌های گسترده، نمونه‌ای بارز از این پیشرفت‌ها است که در ادامه به تفصیل به شرح این دستگاه، ویژگی‌ها و کارایی آن خواهیم پرداخت. سرمایه‌گذاری شرکت اتریشی در […]

توسعه فناوری‌های تولید قطعات بتنی، از جمله دستگاه‌های تمام‌اتوماتیک، نقش مهمی در ارتقای بهره‌وری و کیفیت صنعت ساخت‌وساز داشته است. سیستم تولید مجیک 1501، با طراحی پیشرفته و قابلیت‌های گسترده، نمونه‌ای بارز از این پیشرفت‌ها است که در ادامه به تفصیل به شرح این دستگاه، ویژگی‌ها و کارایی آن خواهیم پرداخت.

سرمایه‌گذاری شرکت اتریشی در سیستم جدید تولید قطعات بتنی چاه با سطح اتوماسیون بالا

یک شرکت اتریشی طیف گسترده‌ای از محصولات بتنی را در بخش مهندسی محیط‌زیست، فاضلاب، زهکشی و ترافیک در پنج نقطه اتریش تولید می‌کند. این شرکت همچنین پشتیبانی کاملی از پروژه‌ها ارائه می‌دهد؛ از مشاوره حرفه‌ای و تجزیه‌وتحلیل پتانسیل صرفه‌جویی در هزینه گرفته تا تهیه اسناد مناقصه.

برای حفظ تولید با کیفیت و اقتصادی، این شرکت بر تعمیر و نگهداری دقیق سیستم‌های موجود و همچنین نوسازی منظم متکی است. این رویکرد در کارخانه سولنا اجرا شده است و اخیراً یک سیستم جدید تولید لوله‌زن مجیک 1501 برای قطعات بتنی چاه، مانند بالارونده‌ها و مخروط‌ها، راه‌اندازی شده است. یک شرکت اتریشی دیگر، که شریک نزدیک و طولانی‌مدت این شرکت است، این سیستم جدید را مهندسی و نصب کرده است.

شرکت اتریشی در سال 2006 تأسیس شد و در سال 2012 مالکیت آن به‌طور کامل به شرکت Kirchdorfer Fertigteilholding – شرکتی با قدمتی که به سال 1925 بازمی‌گردد – منتقل شد. امروزه، این شرکت تقریباً 100 کارمند دارد. پنج نقطه مهندسی عمران این شرکت در سنت مارگارتن آن در راب، تیلمیچ، سنت ویت آن در گلان، لئوبن و سولنا قرار دارند؛ جایی که اخیراً یک سیستم جدید تولید مجیک 1501 راه‌اندازی شده است.

با نصب این سیستم جدید در کارخانه سولنا، اکنون این کارخانه با سه سیستم فناوری Schlüsselbauer در حال کار است.

در سال 1998، پیش از خرید کارخانه توسط این شرکت، مالک قبلی دستگاه Schlüsselbauer Exact را نصب کرده بود که یک سیستم تولید مدولار و تمام‌اتوماتیک برای لوله‌ها و قطعات بتنی چاه محسوب می‌شود. در سال 2013، این شرکت سیستم پایه تولید کامل چاه Schlüsselbauer را نصب کرد که امکان ساخت پایه‌های چاه را در یک مرحله و با استفاده از فرآیند ریخته‌گری مرطوب فراهم می‌کند.

به‌طور کلی، گروه شرکتی Kirchdorfer Fertigteilholding، ده سیستم در پنج محل تولید فناوری Schlüsselbauer را اداره می‌کند.

دستگاه لوله‌زن مجیک 1501

سیستم تولید مجیک، یکی از فناوری‌های شرکت Schlüsselbauer، در کارخانه‌های تولید سراسر جهان برای تولید قطعات بتنی چاه به روش ریخته‌گری خشک نصب شده است. این دستگاه امکان تولید قطعاتی مانند بالارونده‌ها و مخروط‌ها تا ارتفاع 1200 میلی‌متر را فراهم می‌کند.

دو نوع از دستگاه لوله‌زن مجیک موجود است:

مجیک 1501: برای تولید قطعات پیش‌ساخته با حداکثر قطر بیرونی 1800 میلی‌متر.

مجیک 2500: تخصصی برای تولید رایزرهای بزرگ.

ویژگی‌های مجیک 1501:

  • تولید تک یا چندگانه تا شش قطعه پیش‌ساخته (مانند پایه‌های راهنما).
  • مناسب برای حداکثر اندازه محصول تا 820 میلی‌متر قطر بیرونی در تولید دوبل و 1800 میلی‌متر در تولید تک.
  • امکان تولید پروفیل‌های مربعی با اندازه‌های خارجی تا 1270×1270 میلی‌متر.

دو طرح اصلی سیستم تولید مجیک

تولید ثابت: دستگاه مستقل با حمل‌ونقل دستی محصول.

سیستم گردش تمام اتوماتیک: دستگاه مجهز به سیستم پالت‌گذاری، بسته‌بندی، تمیزکاری و روغن‌کاری خودکار.

در این شرکت از سیستم ثابت و کاملاً اتوماتیک استفاده می‌شود که علاوه بر تولید پیشرفته، تمامی مراحل حمل‌ونقل و عمل‌آوری را به‌صورت خودکار مدیریت می‌کند.

در این شرکت از دستگاه ثابتی استفاده می‌شود که با سطح بسیار بالایی از اتوماسیون تا قسمت عمل‌آوری همراه شده و مجهز به سیستم پالت‌گذاری تمام‌اتوماتیک، بسته‌بندی پالت، تمیز کردن و روغن‌کاری و همچنین بازگشت تمام‌اتوماتیک پالت‌ها به سیستم تولید مجیک است. فقط محصولات تازه تولید شده و قطعات چاه که بعداً ساخته می‌شوند، توسط نیروی کار در چرخ برقی مخصوص ساخت شرکت حمل می‌شوند.

فرآیند تولید قطعات بتنی با مجیک 1501

حال ابتدا فرایند تولید قطعات بتنی با مجیک 1501 را به طور خلاصه شرح می‌دهیم و در نهایت توضیحات کامل‌تر را در ادامه بازگو می‌کنیم:

  1. حمل مواد اولیه
    بتن آماده از بچینگ بتن تأمین می‌شود و با استفاده از نوار نقاله پاکتی به دستگاه تولید منتقل می‌شود.
  2. پرس و قالب‌گیری
    فرآیند تولید با انتقال یک پالت تمیز و روغن‌کاری شده آغاز می‌شود. بتن داخل قالب دستگاه پرس ریخته شده و عملیات ویبره و پرس به‌صورت کاملاً خودکار انجام می‌شود.
  3. قرارگیری پله‌ها (در صورت نیاز)
    سیستم استپ مستر پله‌ها را بدون تأخیر در سیکل تولید در محل مناسب قرار می‌دهد.
  4. عمل‌آوری و دسته‌بندی
    محصولات تازه تولید شده توسط گاری برقی به منطقه عمل‌آوری منتقل می‌شوند. فرآیند تخلیه، دسته‌بندی و بسته‌بندی نیز با استفاده از سیستم‌های اتوماتیک انجام می‌شود.

نقش نیروی انسانی

  • یک نفر مسئول تولید و تنظیم دستگاه است.
  • نفر دوم وظیفه حمل‌ونقل محصولات تازه تولید شده و آماده را بر عهده دارد.

در این شرکت سیستم تمام‌اتوماتیک کار تولید را تسهیل می‌کند. تولید یک لوله چاه با انتقال یک پالت تمیز شده و روغن‌کاری شده با استفاده از تغذیه اتوماتیک پالت پایین، در زیر دستگاه پرس سیستم تولید آغاز می‌شود. همه مکانیزم دستگاه، از پر کردن قالب با بتن، پرس ویبره و خروج محصول نهایی کاملاً خودکار است. اگر برای بالا رفتن نیاز به پله باشد، سیستم استپ مستر این پله‌ها را در محصول قرار می‌دهد. سپس مخزن استپ مستر به‌وسیله کنترل برنامه در حالت انتظار قرار می‌گیرد. در این مرحله، در طول فرآیند قالب‌گیری، قطعات فلزی پلکان به بدنه لوله متصل می‌شوند بدون افزایش سیکل تولید. همین امر سیکل تولید را بهینه می‌کند و از اتلاف زمان جلوگیری می‌کند.

از آنجایی که نمی‌توان پیش‌بینی کرد که آیا برای استفاده بعدی با عناصر استاندارد DN1500 به گیره‌های پله‌ای نیاز خواهد بود یا خیر، قطعات فلزی پلکان را می‌توان توسط استپ مستر قرار داد تا در صورت لزوم، قطعات پلکان را بتوان بعداً در جاگذاری کرد. علاوه بر نظارت بصری بر تولید دستگاه لوله‌زن مجیک، اپراتور وظیفه قرار دادن حلقه‌های تقویت‌کننده در دستگاه و کارهای جزئی مانند قرار دادن حلقه‌های ست شده در بالای قطعات چاه یا اسپری کردن آرم شرکت روی محصول را نیز بر عهده دارد.

دومین نفر از گاری برقی برای حمل‌ونقل استفاده می‌کند تا محصولات تازه تولید شده را از منطقه حائل سیستم تولید به منطقه دپو محصولات برای عمل‌آوری منتقل کند. هنگام کار با محصولات کوچک‌تر، حمل‌ونقل چند واحد به‌طور هم‌زمان امکان‌پذیر است. نیروی کار همچنین از همان چرخ‌دستی برقی استفاده می‌کند تا محصولات عمل‌آوری شده روز قبل را به ایستگاه تخلیه و بارگیری اتوماتیک ببرد.

در ایستگاه تخلیه و بارگیری پس از عمل‌آوری لوله‌های بتنی، نفر دوم از چرخ‌دستی الکتریکی برای انتقال محصولات از منطقه پخت به نوار نقاله استفاده می‌کند و سپس آن‌ها را به ایستگاه‌های دسته‌بندی و بسته‌بندی و خروج می‌برد. در طی فرآیند دسته‌بندی، لوله‌های بتنی بر روی پالت‌های خود به ایستگاه منتقل می‌شوند. سپس گیره جرثقیل محصول، قطعه را به‌طور ایمن روی دیوارها می‌گیرد و جرثقیل آن را کمی بلند می‌کند و پالت را از لوله بتنی جدا می‌کند.

هنگامی که پالت از محصول خارج شد، پالت به‌طور خودکار به ایستگاه تمیزکاری منتقل می‌شود و جرثقیل محصول را به تسمه نقاله دیگری در ایستگاه بسته‌بندی می‌برد و در آنجا به‌آرامی روی یک پالت چوبی قرار می‌گیرد و سپس به ایستگاه خروجی منتقل می‌شود. بسته به اندازه محصول، جرثقیل ممکن است تعدادی از چندین لوله بتنی را روی پالت با ارتفاع کلی تا 2 متر بر روی هم بچیند.

تسمه نقاله به‌طور مداوم با پالت‌های چوبی جدید از طریق مخزن پالت که داخل دستگاه نیز قرار دارد تأمین می‌شود. برای لوله‌های بزرگ‌تر از دو پالت چوبی می‌توان استفاده کرد. این پالت‌ها این امکان را فراهم می‌کنند که لوله بتنی تا رسیدن به محل ساخت‌وساز به‌آرامی جابه‌جا شود. پالت‌های چوبی بارگیری‌شده با یک یا چند لوله بتنی از طریق تسمه نقاله به بیرون منتقل می‌شوند.

پس از بیرون آمدن، قطعات بتنی پیش‌ساخته توسط لیفتراک به مقصد موقت خود در منطقه ذخیره‌سازی خارجی آورده می‌شوند. سیستم Clean Master پس از برداشتن پالت از محصول، مستقیماً به دستگاه پالت تمیزکن تمام‌اتوماتیک منتقل می‌شود. این خشکشویی با استفاده از تکنولوژی برسی انجام می‌شود. سیستم‌های تمیزکننده به‌طور خودکار با ابعاد مختلف پالت تنظیم می‌شوند و در نتیجه سایش برس را به حداقل می‌رسانند.

دستگاه پالت تمیزکن کاملاً محصور است تا از تجمع گردوغبار در دستگاه جلوگیری کند. پس از تمیز کردن، پالت‌های تمیزشده به‌صورت چرخه‌ای با سیستم روغن‌کاری پالت پایین تغذیه می‌شوند. روغن‌کاری پالت در ایستگاه روغن‌گیری پالت، پالت‌های عرضه‌شده به‌طور خودکار روغن‌کاری می‌شوند.

در اینجا پالت‌ها با یک مکانیزم دورانی در چرخش قرار می‌گیرند و اسفنجی که عامل آزادکننده روغن را به روشی متناسب، با توجه به ابعاد پالت مربوطه تنظیم می‌کند. کل این واحد نیز برای جلوگیری از خروج بخار روغن محصور شده است.

پالت‌ها که اکنون روغن‌کاری شده‌اند و به‌طور ایده‌آل برای استفاده بعدی آماده شده‌اند، از سیستم روغن‌کاری پالت تخلیه شده و به‌صورت دوره‌ای روی هم چیده می‌شوند. پس از رسیدن به ارتفاع موردنظر، پالت‌ها از طریق نوار نقاله‌های زنجیره‌ای به دستگاه تولید مجیک 1501 منتقل می‌شوند و سپس دوباره به‌صورت جداگانه به تولید بازمی‌گردند.

ویژگی‌های متمایز دستگاه مجیک 1501

با توجه به توضیحات ارائه شده ویژگی‌های دستگاه مجیک 1501 را می‌توان در موارد زیر خلاصه کرد:

  • اتوماسیون پیشرفته:  کاهش نیاز به نیروی انسانی و افزایش بهره‌وری.
  • بهینه‌سازی زمان تولید:  امکان تولید قطعات باکیفیت در حداقل زمان ممکن.
  • انعطاف‌پذیری بالا : مناسب برای انواع قطعات چاه با اندازه‌ها و اشکال متنوع.
  • عملکرد پایدار:  کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری با استفاده از فناوری‌های پیشرفته.

جمع بندی

سیستم تولید مجیک 1501 با سطح بالای اتوماسیون، امکان تولید قطعات بتنی چاه با کیفیت و سرعت بالا را فراهم می‌کند. این فناوری با کاهش نیاز به نیروی انسانی و بهینه‌سازی فرآیند تولید، گزینه‌ای ایده‌آل برای کارخانه‌های تولید قطعات بتنی است. شرکت ماشین‌سازی طراحان، با بهره‌گیری از چنین فناوری‌هایی، راه‌حلی جامع برای تولیدکنندگان قطعات بتنی فراهم کرده و در مسیر رشد و توسعه صنعت ساختمان نقش بسزایی ایفا می‌کند.

برچسب ها


اشتراک گذاری این مقاله

ارسال دیدگاه: