اصول تولید بلوک سیمانی؛ استانداردها و نحوه عمل آوری بلوک سیمانی

طراحان
اصول تولید بلوک سیمانی؛ استانداردها و نحوه عمل آوری بلوک سیمانی
بهمن 10, 1403
adminSeo

بلوک‌های سیمانی یا بتنی یکی از پرکاربردترین مصالح در ساخت‌وسازهای مدرن به شمار می‌آیند. این بلوک‌ها، که از ترکیب سیمان با مواد دیگری مانند ماسه، پوکه معدنی، پرلیت یا لیکا ساخته می‌شوند، با ویژگی‌هایی نظیر استحکام بالا و عایق بودن، جایگاه ویژه‌ای در دیوارچینی، تیغه‌بندی و سقف‌سازی دارند. در سال‌های اخیر، با توجه به ممنوعیت […]

بلوک‌های سیمانی یا بتنی یکی از پرکاربردترین مصالح در ساخت‌وسازهای مدرن به شمار می‌آیند. این بلوک‌ها، که از ترکیب سیمان با مواد دیگری مانند ماسه، پوکه معدنی، پرلیت یا لیکا ساخته می‌شوند، با ویژگی‌هایی نظیر استحکام بالا و عایق بودن، جایگاه ویژه‌ای در دیوارچینی، تیغه‌بندی و سقف‌سازی دارند.

در سال‌های اخیر، با توجه به ممنوعیت استفاده از بلوک‌های سفالی در برخی شهرها و افزایش دسترسی به پوکه معدنی باکیفیت، بلوک‌های سبک یا پوکه‌ای به دلیل وزن کمتر و قابلیت عایق‌بندی بالا، بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته‌اند.

ساخت بلوک سیمانی

برای ساخت بلوک سیمانی یا بلوک بتنی از مصالح مختلفی می‌توان استفاده نمود که در همه آن‌ها سیمان جزو مصالح ثابت می‌باشد و دیگر مصالح می‌توانند ماسه، پوکه معدنی، پرلیت و لیکا باشند که هرکدام ویژگی‌های خود را دارا می‌باشند، اما اخیراً در تهیه بلوک سیمانی از پوکه معدنی بیشتر استفاده می‌شود، به‌خصوص در شهرهای غربی کشور، آن هم به علت دارا بودن شهر تبریز از معادن متعدد پوکه با کیفیت بالا که استفاده از پوکه معدنی باعث سبکی بلوک می‌شود که گاه در بازار به بلوک سبک نیز معروف می‌باشند.

با ممنوعیت استفاده از بلوک‌های سفالی در برخی از شهرها توسط سازمان نظام مهندسی، استفاده از بلوک‌های سیمانی رایج شده که در دیوارها، تیغه‌بندی و سقف استفاده می‌شوند.

استانداردهای بلوک سیمانی

از لحاظ ظاهری، بلوک‌های سیمانی می‌بایست صاف و بدون شکستگی باشند و همچنین به‌گونه‌ای باشند که اندود و ملات به‌راحتی به آن بچسبند.

در استاندارد ملی شماره 70، بلوک‌های توخالی دیواری را به چند دسته تقسیم کرده‌اند که اندازه‌های استاندارد بدین ترتیب می‌باشند: 20×40×10 و 20×40×15 و 20×40×20. ضخامت بلوک‌ها می‌بایست در بلوک‌های کوچک 3 سانتی‌متر و در بلوک‌های متوسط و بزرگ 4 سانتی‌متر باشد.

جهت کم کردن بار مرده و کاهش تبادل حرارتی و صوتی ساختمان از بلوک‌های سبک دیواری و سقفی استفاده می‌شود. منظور از بلوک‌های سبک همچنان که در بالا اشاره شد، همان بلوک‌های پوکه‌ای یا گازی  AAC و یا سلولی  CLC می‌باشند.

وزن مخصوص بلوک سبک بین 1200 تا 1450 کیلوگرم بر مترمکعب و مقاومت فشاری متوسط سه نمونه آن‌ها باید حداقل 70 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و حداقل مقاومت فشاری یک نمونه 55 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع باشد. بلوک ساخته‌شده از ماسه و شن نیز وزنی در حدود 2000 کیلوگرم بر مترمکعب دارد.

طرح اختلاط بلوک ماسه‌ای

بتن مصرفی برای تولید بلوک می‌بایست از ملات خشک تهیه شود.

طرح اختلاط بتن مصرفی در تولید بلوک باید:

  • یک پیمانه سیمان
  • 3.5 پیمانه شن
  • 2.5 پیمانه ماسه
  • 130-150 لیتر آب برای بتن لرزیده یا 160-180 لیتر برای بتن نلرزیده باشد.

عمل‌آوری بلوک‌های سیمانی

برای عمل آوری بلوک سیمانی از روش‌های زیر استفاده می‌شود:

1. عمل‌آوری با هیتر یا بخاری

در کارگاه‌های کوچک بلوک‌زنی با ظرفیت تولید پایین از این روش استفاده می‌شود، زیرا نیاز به امکانات زیادی ندارد. بدین صورت که بلوک‌ها در مقابل هیتر یا بخاری دارای بادبزن قرار می‌گیرند که هوای گرم از بین بلوک‌ها عبور می‌نماید. در این روش می‌بایست روی بلوک‌ها را جهت حفظ گرما پوشاند.

2. عمل‌آوری با آب

در روش عمل‌آوری با آب نیز مانند روش بالا، امکانات خاصی نیاز نیست. این روش بیشتر در جاهایی که بلوک در مکان سرباز قرار می‌گیرد و در معرض تابش مستقیم آفتاب است انجام می‌شود. بدین صورت که با یک آبپاش، بلوک‌ها آبپاشی می‌شوند تا از پایین آمدن رطوبت در بلوک‌ها جلوگیری شود. معمولاً در این روش، عمل‌آوری یک هفته زمان می‌برد.

3. عمل‌آوری با بخار

در جاهایی با ظرفیت تولید بالا، برای اینکه زمان خشک کردن و عمل‌آوری بلوک پایین بیاید، از این روش استفاده می‌کنند که با طراحی و ساخت اتاق بخار امکان‌پذیر است. این اتاق‌ها می‌بایست دارای حرارت 80 درجه سانتی‌گراد باشند. در این روش، عمل‌آوری بلوک‌ها به یک روز کاهش می‌یابد.

نکته مهم

در آماده‌سازی بلوک‌ها، صرف‌نظر از روش‌های بالا، حتماً باید پس از زمان‌های ذکرشده، محل نگهداری بلوک‌ها طوری باشد که در معرض مستقیم نور آفتاب و وزش باد نباشند. همچنین، بهتر است بلوک‌ها تا سه هفته در این شرایط بمانند تا به‌طور یکنواخت خشک شوند.

رطوبت بلوک‌ها نباید برای بلوک‌های با وزن مخصوص 1400 کیلوگرم بر مترمکعب بیش از 2 درصد و برای بلوک‌های با وزن مخصوص کمتر از 1400 کیلوگرم بر مترمکعب بیش از 5 درصد باشد، زیرا رطوبت زیاد باعث ایجاد ترک و جمع‌شدگی می‌شود.

جمع بندی

بلوک‌های سیمانی به دلیل استحکام، دوام بالا و قابلیت استفاده در انواع پروژه‌های ساختمانی، یکی از مهم‌ترین مصالح ساختمانی محسوب می‌شوند. رعایت استانداردها و اصول تولید، از جمله انتخاب مصالح باکیفیت، طرح اختلاط دقیق و روش عمل‌آوری مناسب، تأثیر بسزایی در کیفیت نهایی بلوک‌ها دارد.

در کنار این موارد، استفاده از بلوک‌های سبک با ویژگی‌های عایق‌بندی حرارتی و صوتی، می‌تواند نیازهای مدرن ساختمان‌سازی را برآورده کند. با رعایت نکات ذکرشده، تولید بلوک‌های سیمانی باکیفیت بالا و کاربردی، ضمن افزایش بازدهی پروژه‌های ساختمانی، به صرفه‌جویی در هزینه‌ها و کاهش مشکلات ساختمانی کمک می‌کند.

برچسب ها


اشتراک گذاری این مقاله

ارسال دیدگاه: