Виды строительных блоков: полное руководство — от выбора для объекта до решения о запуске производства

Сегодня рынок стройматериалов предлагает самые разные виды строительных блоков: от тяжёлых цементных и лёгких керамзитобетонных до газобетона — например, газобетонных блоков Hebel и Perlex, а также пенопластовых и полистирольных, керамических и даже гипсовых блоков. Каждый из них рассчитан на определённый круг объектов и отличается своими показателями веса, изоляции, скорости кладки и стоимости.

У заказчика, подрядчика или инвестора, который задумывается о запуске линии по производству блоков, обычно возникает несколько главных вопросов:

• Какой тип блока лучше подходит для ограды двора, внутренней перегородки, наружной стены или благоустройства территории?
• В чём реальная разница между этими блоками по весу, тепло- и звукоизоляции, скорости кладки и себестоимости?
• Если я хочу стать производителем, какое семейство блоков будет самой разумной отправной точкой для линии и покупки станка для производства блоков?

С учётом этих вопросов в статье блога Tarahan Machinery мы постараемся дать полный и понятный обзор видов строительных блоков, чтобы у вас появились критерии для выбора блока на следующий объект, а если вы думаете о запуске или расширении линии по производству блоков — общее представление о доступных вариантах и способах производства.

Что такое строительный блок и какую роль он играет в конструкции здания?

В большинстве современных зданий нагрузку несёт основной каркас из железобетона или металла. Блок в большинстве случаев не является главным конструктивным элементом: это материал, который формирует пространство и заполняет проёмы. Внутренние стены и перегородки, ограды дворов и территорий, а также периметральные разделительные стены — главные области применения разных видов блоков. В некоторых малоэтажных или традиционных зданиях часть несущих стен до сих пор возводят из блоков или похожих материалов, но в обычном городском строительстве основную нагрузку воспринимает каркас.

Тем не менее выбранный тип блока напрямую влияет на несколько ключевых факторов:

• Постоянная нагрузка от собственного веса здания и нагрузка на каркас
• Расход энергии на отопление и охлаждение, зависящий от того, обладает стена изоляционными свойствами или нет
• Акустический комфорт и уровень проникновения звука между квартирами и комнатами
• Скорость работ и количество рабочих, необходимых для кладки стен
• Себестоимость одного квадратного метра стены (цена блока, раствор, чистовая отделка и работы)
• А на некоторых объектах — внешний вид и архитектурное качество стены

Именно поэтому рынок пришёл к большому разнообразию видов блоков: для разных конструкций, климатических условий и бюджетов должны существовать разные варианты.

Общая классификация видов строительных блоков

Чтобы получить ясную картину, строительные блоки можно рассматривать с двух основных сторон: по материалу и по назначению.

Классификация блоков по материалу

По типу материала на рынке Ирана мы имеем дело со следующими основными семействами:

• Бетонные и цементные блоки
• Газобетонные блоки (AAC), такие как Hebel и Perlex
• Керамические, или глиняные, блоки
• Гипсовые блоки
• Пенопластовые и полистирольные блоки (пенопласт, блоки с пенопластовым сердечником и др.)

У каждого из этих семейств есть свои распространённые названия и разновидности. Например, в бетонном семействе встречаются такие термины, как цементный блок, тяжёлый блок, керамзитобетонный блок (LECA), пемзобетонный блок, пенобетонный блок и блок из вспененного бетона; о каждом из них мы подробнее расскажем ниже.

Классификация блоков по назначению

По назначению блоки также можно разделить на несколько общих групп:

• Стеновые и перегородочные блоки для внутренних и наружных разделительных ненесущих стен
• Блоки и блоки-заполнители для различных систем перекрытий
• Блоки, которые служат в основном для отделки фасада, естественного освещения и декора.

Многие бетонные блоки и блоки на лёгких заполнителях относятся к первой группе, полистирольные блоки применяются в основном в перекрытиях, а стеклоблоки используются не столько для конструктивных задач, сколько для естественного освещения, дизайна интерьера и оформления фасада.

Далее мы разберём семейство за семейством и для каждой группы расскажем, из каких материалов она изготавливается, какие у неё распространённые названия, на каких объектах она применяется и каковы её преимущества и ограничения.

Бетонные и цементные блоки

Бетонные и цементные блоки — самое старое и одновременно самое востребованное семейство блоков в современном строительстве. Во всех этих разновидностях цемент как основное вяжущее смешивается с водой и заполнителями, а полученный бетон в специальных пресс-формах принимает форму блока. Разновидности этого семейства различаются типом и плотностью заполнителей, способом облегчения, формой пустот и, в конечном счёте, весом и тепло- и звукоизоляционными характеристиками блока.

На рынке наиболее важны следующие разновидности этого семейства:

• Тяжёлый цементный блок
• Бетонный блок на лёгких заполнителях, например керамзитобетонный (LECA) и пемзобетонный
• Пенобетонный блок и вспененный бетон

Теперь рассмотрим каждый из этих видов блоков отдельно:

Тяжёлый цементный блок

Тяжёлый цементный блок, который на рынке называют также цементным, тяжёлым или тяжёлым бетонным блоком, изготавливают из смеси цемента, песка и щебня или других заполнителей обычной плотности. Обычно такие блоки делают пустотелыми, с двумя или более пустотами правильной формы: это позволяет контролировать расход материала и сохранять приемлемый для транспортировки и кладки вес каждого изделия. И всё же из-за типа заполнителя эта группа относится к тяжёлым блокам.

Типичные области применения

Тяжёлый цементный блок чаще всего применяют в следующих случаях:

• Ограды территорий и дворов
• Стены между двумя земельными участками или двумя владениями
• Многие ненесущие разделительные стены на открытых пространствах

На объектах, где приемлемая прочность, доступность материалов, более низкая начальная цена и знакомая рабочим технология важнее веса и изоляционных свойств, этот тип блока по-прежнему остаётся одним из основных вариантов.

Преимущества

• Прочность на сжатие, достаточная для обычных разделительных стен
• Возможность производства на сравнительно простом оборудовании в малых и средних цехах
• Доступность сырья в большинстве регионов
• Технология кладки знакома подрядчикам и каменщикам

Ограничения

• Сравнительно большой вес каждого изделия и увеличение постоянной нагрузки от стены
• Средние показатели тепло- и звукоизоляции по сравнению с более лёгкими блоками
• Сильная зависимость итогового качества стены от точности работ, горизонтальности рядов и равномерности раствора

Важные моменты для производителя

Для производителя тяжёлый цементный блок обычно становится первым продуктом, с которым линия выходит на рынок. Спрос на него широкий и устойчивый, но и ценовая конкуренция жёсткая. На таком рынке реальное отличие от конкурентов достигается в основном за счёт следующего:

• Однородность размеров и высоты блоков
• Качество поверхности и целостность кромок
• Стабильность примерного веса каждого изделия
• Сохранение качества на протяжении всех производственных смен

Бетонный блок на лёгких заполнителях (керамзитобетонный LECA, пемзобетонный)

В бетонных блоках на лёгких заполнителях вместо щебня и обычного заполнителя используют лёгкие заполнители, такие как гранулы керамзита LECA (вспученная глина) или природная пемза. Именно эта замена снижает итоговую плотность блока и позволяет улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства стены. Такие блоки тоже обычно делают пустотелыми, с пустотами правильной формы, но каждое изделие весит меньше, чем тяжёлый цементный блок.

На рынке для этого семейства используют такие распространённые названия, как лёгкий блок, лёгкий бетонный блок, цементный блок с керамзитом, керамзитобетонный блок, пемзобетонный блок из природной пемзы и блок на пемзе. По своей сути все они относятся к бетонным блокам на лёгких заполнителях.

Типичные области применения

Блоки на лёгких заполнителях чаще всего применяют в следующих случаях:

• Внутренние стены между квартирами и комнатами
• Наружные разделительные ненесущие стены в многоэтажных зданиях
• Объекты, где важны контроль веса конструкции и расход энергии

В жилых и офисных зданиях, где серьёзно относятся к тепло- и звукоизоляции и снижению расхода энергии, блок на лёгких заполнителях обычно оказывается более разумным выбором, чем тяжёлый цементный блок.

Преимущества

• Снижение веса стены и, как следствие, постоянной нагрузки на каркас
• Лучшее сопротивление стены передаче тепла и звука
• Возможность применения на объектах с более строгими требованиями в области энергоэффективности
• Более подходящая, чем у тяжёлого блока, поверхность для некоторых систем чистовой отделки

Ограничения

• Более высокая чувствительность к качеству производства и составу смеси
• Риск рыхлой структуры или сколов кромок при неправильно подобранных давлении, вибрации и режиме твердения
• Более высокая цена по сравнению с тяжёлым цементным блоком на многих рынках
• Необходимость более тщательного контроля при транспортировке и разгрузке во избежание повреждений

Важные моменты для производителя

Для цеха, уже имеющего опыт производства тяжёлых цементных блоков, переход к блокам на лёгких заполнителях — это шаг к продукции с более высокой добавленной стоимостью. Однако на этом пути нужно серьёзно отнестись к нескольким ключевым моментам:

• Правильный подбор состава смеси под конкретный тип лёгкого заполнителя
• Использование станка и формы, которые обеспечивают точность размеров и равномерность вибрации
• Планирование надлежащего твердения (влажность и температура), особенно в первые дни
• Постоянный контроль веса, прочности и качества поверхности блоков в ходе производства

Пенобетонный блок и вспененный бетон

Пенобетонные блоки и блоки из вспененного бетона также относятся к группе блоков на цементной основе, но способ облегчения у них иной, чем у блоков на лёгких заполнителях. В этой системе вместо зернистых лёгких заполнителей в смесь цемента и воды вводят пенообразователи, которые создают в бетоне множество мелких пузырьков. После затвердевания бетона эти пузырьки остаются в структуре блока и снижают его плотность.

Так получается блок, который весит меньше обычного бетона и благодаря мелким воздушным порам в определённой степени приобретает изоляционные свойства. В зависимости от состава смеси и целевой плотности можно выпускать блоки разной прочности и веса.

Типичные области применения

Пенобетонный блок обычно используют во внутренних стенах и некоторых наружных ненесущих стенах, где важны снижение постоянной нагрузки, быстрая кладка и определённая изоляционная способность стены, но при этом от неё не требуется воспринимать основную конструктивную нагрузку. Сравнительно однородная поверхность таких блоков при качественном производстве может упростить чистовую отделку.

Чем пенобетонный блок отличается от газобетонного (AAC)

Важно понимать, что пенобетон нельзя отождествлять с газобетоном AAC. В газобетоне ячеистая структура формируется в результате химических реакций и последующего твердения в автоклаве под высоким давлением и при высокой температуре, тогда как в пенобетон пузырьки воздуха вводятся механически с помощью пенообразователя, а твердение обычно проходит в нормальных условиях или при влажном выдерживании. Это различие проявляется в следующем:

• Форма и типовые размеры блоков
• Механические свойства и прочность на сжатие
• Способ резки, монтаж и особенности выполнения работ
• Тип оборудования, необходимого для производства

Преимущества

• Меньший вес по сравнению с обычными бетонными блоками
• Возможность выпуска блоков разной плотности и разных классов прочности
• Сравнительно однородная поверхность, подходящая для некоторых систем чистовой отделки
• Возможность применения во внутренних ненесущих стенах для снижения веса и частичной изоляции

Ограничения

• Высокая зависимость итоговой прочности от водоцементного отношения, количества пенообразователя и процесса смешивания
• Риск разрушения и повреждений при транспортировке и кладке, если контроль качества недостаточен
• Необходимость точного контроля твердения, чтобы избежать трещин и потери прочности
• Отличия в работе от обычных блоков, из-за которых подрядчику необходимо быть знакомым с этим типом блока.

Важные моменты для производителя

Производство пенобетонных блоков требует более сложного контроля процесса, чем производство тяжёлых цементных блоков и блоков на лёгких заполнителях. Производителю, который думает о выходе в этот сегмент, нужно прояснить несколько вопросов:

• Доступ к техническим знаниям для подбора состава смеси и выбора пенообразователя
• Способность постоянно контролировать и отслеживать плотность, прочность и качество поверхности блоков
• Планирование информирования рынка и обучения подрядчиков правильному применению этого типа блоков

Поэтому многие цеха предпочитают сначала добиться стабильности в производстве обычных бетонных блоков (тяжёлых и на лёгких заполнителях), а затем, при наличии определённого спроса на рынке, переходить к более специализированной продукции, такой как пенобетон.

Газобетонные блоки (AAC: Hebel, Perlex и автоклавный газобетон)

Газобетонные блоки, или AAC, на рынке Ирана известны в основном под названиями блоки Hebel, блоки Perlex, газобетон и автоклавный бетон. В этой системе смесь цемента, кварцевой муки, извести и воды соединяется с газообразователем. В ходе реакции выделяющийся газ создаёт мелкие равномерные пузырьки во всём объёме бетона, и бетон контролируемо расширяется. Затем этот массив разрезают на крупные элементы, а изделия проходят твердение в автоклаве под высоким давлением и при высокой температуре.

В результате получаются сравнительно крупные блоки с правильной ячеистой структурой, значительно меньшим весом по сравнению с обычным бетоном и хорошим сопротивлением передаче тепла и звука.

Типичные области применения

Блоки AAC обычно применяют в следующих случаях:

• Внутренние стены между квартирами и различными помещениями
• Наружные ненесущие стены в многоэтажных зданиях
• Объекты, где приоритетом являются снижение веса конструкции и улучшение тепло- и звукоизоляции.

Благодаря сравнительно большим размерам и малому весу каждого блока кладка стен из AAC обычно идёт быстрее, чем из многих традиционных блоков.

Преимущества

• Очень малый вес по сравнению с обычными бетонными блоками
• Хорошая теплоизоляция и вклад в снижение расхода энергии
• Приемлемая звукоизоляция, зависящая от толщины стены
• Возможность резать, штробить и подгонять размеры простыми инструментами прямо на объекте
• Более быстрая кладка благодаря большим размерам каждого блока

Ограничения и особенности работ

• Необходимость соблюдать особые узлы примыкания к каркасу и соседним стенам
• Чувствительность к влаге в некоторых условиях и необходимость выбирать подходящее покрытие и чистовую отделку
• Необходимость использовать растворы и клеи, подходящие для системы AAC
• Зависимость итогового качества от соблюдения заводских инструкций по производству

Важные моменты для производителя

В отличие от бетонных блоков и блоков на лёгких заполнителях, которые можно выпускать в небольших цехах и на малых и средних заводах, производство AAC обычно требует крупных инвестиций, современного промышленного оборудования, автоклава и заводской инфраструктуры. Поэтому большинство малых и средних производителей блоков не занимается AAC, и этот сегмент находится в основном в руках крупных промышленных предприятий.

Для производителя, который рассматривает запуск линии по производству блоков, AAC обычно не становится первым выбором, если только для этого продукта не предусмотрены чёткий план, достаточный капитал и широкий целевой рынок.

Керамические (глиняные) блоки

Керамический блок изготавливают из формованной глины, обожжённой в печи. Такой блок формуют с отверстиями, чтобы снизить его вес и улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства. Обычно эти блоки имеют кирпичный цвет с красноватым или оранжевым оттенком, а их типовые размеры подходят для кладки перегородок и внутренних стен.

Типичные области применения

• Внутренние перегородки между комнатами и квартирами
• Внутренние ненесущие стены в жилых и офисных зданиях
• В некоторых случаях наружные ненесущие стены с особыми конструктивными решениями

Во многих городах Ирана керамический блок уже много лет остаётся обычным выбором для кладки внутренних перегородок, и многие подрядчики умеют с ним работать.

Преимущества

• Меньший вес по сравнению с традиционным прессованным кирпичом
• Доступность во многих регионах
• Подрядчики в целом знакомы с технологией кладки
• Приемлемые характеристики во внутренних стенах при подходящей чистовой отделке

Ограничения

• Чувствительность к качеству обжига: недообожжённые или пережжённые блоки могут оказаться хрупкими или чрезмерно пористыми.
• Риск растрескивания чистовой отделки при несоблюдении технологии работ
• Средняя тепло- и звукоизоляция по сравнению с некоторыми более лёгкими и современными блоками
• Ограничения по применению в очень влажных помещениях и в средах с особыми требованиями

Важные моменты для производителя

Для производства керамических блоков нужны иные линия, печь и инфраструктура, чем для линии по производству бетонных блоков. Для цеха, который думает о выпуске бетонных изделий и цементных блоков, переход к керамике означает запуск другого бизнеса, а не просто добавление нового продукта на ту же линию.

Гипсовые блоки

Гипсовый блок изготавливают из смеси гипса и воды, иногда со специальными добавками, в формах определённых размеров для кладки внутренних перегородок. Такие блоки чаще всего выпускают полнотелыми или полупустотелыми, со сравнительно гладкой поверхностью и острыми углами, чтобы упростить возведение стены и её чистовую отделку.

Типичные области применения

• Внутренние перегородки в сухих помещениях: комнатах, коридорах и частях офисных пространств
• Объекты, где важны скорость работ и готовность поверхности под покраску или облицовку.

Применять гипсовые блоки в помещениях с вероятностью высокой влажности, например в санузлах без надлежащей гидроизоляции, не рекомендуется.

Преимущества

• Высокая скорость работ по сравнению со многими традиционными материалами
• Сравнительно гладкая поверхность, готовая под покраску или чистовое покрытие при минимальной доработке
• Меньший вес по сравнению с некоторыми традиционными стеновыми материалами
• Сравнительно более чистое выполнение работ и меньше отходов на объекте

Ограничения

• Чувствительность к влаге и непригодность для влажных помещений без надлежащей гидроизоляции
• Ограничения по применению в наружных стенах или стенах, подверженных ударам
• Зависимость от качества заводского производства: иначе возможны рыхлая структура и низкая прочность

Важные моменты для производителя

Производство гипсовых блоков, как и керамических, имеет собственный технологический процесс и оборудование и не может выполняться непосредственно на линиях для бетонных блоков. Поэтому для предприятия, работающего с бетонными изделиями, гипсовый блок скорее является сопутствующим продуктом от других поставщиков, чем продуктом, который выпускается на том же оборудовании.

Пенопластовые и полистирольные блоки (пенопласт, блоки с пенопластовым сердечником)

К этой категории относятся блоки из вспененного полистирола (EPS) или похожих пенных материалов. Самый известный пример — пенопластовые блоки для перекрытий, которые в различных системах перекрытий служат лёгким заполнителем между балками или конструктивными элементами. В некоторых системах пенопластовые блоки вместе с бетоном и арматурой применяются как часть несъёмной опалубки и изоляции.

Термин «блок с пенопластовым сердечником» может обозначать системы, в которых сердечник блока выполнен из пенополистирола, а обе его стороны усилены слоями бетона или раствора. Однако в большинстве обычных случаев, когда говорят о пенопласте и пенопластовых блоках, имеют в виду именно блоки для перекрытий.

Типичные области применения

• Лёгкий заполнитель в балочно-блочных перекрытиях и похожих системах
• Часть систем несъёмной теплоизоляционной опалубки (ICF) на некоторых специальных объектах
• Теплоизоляция и заполнение неконструктивных полостей

В этой статье основное внимание уделяется их роли в перекрытиях, поскольку в кладке стен пенопластовые блоки сами по себе не играют такой широкой роли, как бетонные, AAC или керамические блоки.

Преимущества

• Очень малый вес и снижение постоянной нагрузки на перекрытие
• Хорошая теплоизоляция в перекрытиях
• Лёгкость транспортировки и перемещения на объекте
• Простая резка и придание формы в соответствии с деталями проекта

Ограничения

• Особое поведение при пожаре и необходимость соблюдать противопожарные стандарты
• Необходимость правильных конструктивных решений, чтобы избежать проблем со звуком и вибрацией в перекрытии
• Ограниченная конструктивная роль: эти блоки служат заполнителем, а не несущим элементом

Важные моменты для производителя

Производство пенопластовых и полистирольных блоков требует собственного оборудования и отдельной линии и не выполняется непосредственно на станках для бетонных блоков. Поэтому для предприятия, основное направление которого — бетонные изделия и цементные блоки, эта сфера обычно считается отдельной отраслью.

Стеклоблок

Стеклоблок занимает промежуточное положение между строительным материалом и декоративным элементом. Такие блоки изготавливают из полого или полумассивного стекла: в процессе производства формуются две половины, которые соединяются на заводе. Поверхность может быть гладкой, матовой, волнистой или узорчатой, что позволяет управлять пропусканием света и видимостью.

Типичные области применения

• Светопропускающие стенки на лестницах, в ванных комнатах и полуприватных зонах
• Зонирование офисов и служебных помещений, которым нужен естественный свет
• Использование на фасаде в качестве элемента дизайна и освещения

В качестве основной несущей стены эти блоки практически не применяются: из них возводят полулёгкие, светопропускающие и декоративные стены, для которых необходимо точно соблюдать узлы соединения с основной конструкцией и герметизацию швов.

Преимущества

• Пропускание естественного света при сохранении относительной приватности
• Выразительный архитектурный эффект и необычное дизайнерское решение пространства
• Хорошая влагостойкость по сравнению со многими материалами для внутренних стен

Ограничения

• Ограниченная несущая способность и невозможность использования в качестве основной стены
• Более высокая стоимость квадратного метра по сравнению со многими обычными блоками
• Необходимость точного выполнения работ, чтобы вода и воздух не проникали через швы

Общее сравнение видов блоков по весу, изоляции, скорости кладки и стоимости

Подводя итог, общую картину можно свести к следующей сравнительной таблице видов блоков:

Какой блок лучше подходит для какого объекта?

Чтобы упростить решение, можно рассмотреть несколько типичных сценариев:

• Для оград дворов и периметральных стен, где прочность, начальная цена и доступность материалов важнее веса и изоляции, разумным выбором обычно будет тяжёлый цементный блок.
• Для внутренних стен и наружных ненесущих стен многоэтажных зданий, где важны контроль веса конструкции и расход энергии, в первую очередь стоит рассматривать бетонные блоки на лёгких заполнителях и газобетонные блоки (AAC); выбор между ними зависит от климатических условий, бюджета, опыта подрядчика и доступности материалов.
• Для внутренних перегородок в сухих помещениях, где важны скорость работ и готовность поверхности под покраску или чистовую отделку, стоит рассмотреть гипсовый блок и, во многих городах Ирана, керамический блок — при условии, что учтены их чувствительность к влаге и особенности выполнения работ.
• В перекрытиях пенопластовые и полистирольные блоки (пенопласт) не столько конкурируют со стеновыми блоками, сколько являются частью системы перекрытия и теплоизоляции, и решение о них обычно принимается на стадии проектирования перекрытия.
• В пространствах, где важны естественный свет и дизайн, стеклоблок может сыграть важную роль в особых ограждениях и полупрозрачных стенах, но не в обычных стенах.

Какие блоки с точки зрения производителя лучше подходят для промышленного выпуска на станке для производства блоков?

Для производителя, который стремится запустить или расширить линию по производству бетонных изделий, не все представленные в этой статье блоки находятся на одном уровне. По типу оборудования, необходимому капиталу и возможности выпуска в масштабе цеха или завода на практике обычно используют такую классификацию:

• Бетонные и цементные блоки (тяжёлые, на лёгких заполнителях, пенобетонные) можно выпускать непосредственно на вибропрессах для производства блоков с подходящими формами для блоков; для многих цехов это обычная отправная точка.
• Газобетонные блоки AAC требуют промышленной линии, автоклава и крупных инвестиций и выпускаются в основном на больших заводах.
• Керамические и гипсовые блоки имеют собственный технологический процесс, сырьё и оборудование и обычно не выпускаются на той же линии, что и бетонные блоки.
• Полистирольные и пенопластовые блоки также требуют отдельных производственных линий и относятся к области полимеров и пластмасс, а не бетона.

Для такой компании, как Tarahan Machinery, которая занимается проектированием и изготовлением станков для производства блоков, бордюрного камня и тротуарной плитки, а также линий по производству бетонных изделий, естественно сосредоточиться на семействе бетонных и цементных блоков: именно здесь, выбрав подходящий станок для производства блоков и спроектировав разные формы, можно охватить на одной или на связанных линиях целый ряд продукции — цементные блоки, блоки на лёгких заполнителях, блоки с замковым соединением, бордюрный камень и тротуарную плитку.

Какими характеристиками обладает стандартный строительный блок?

Независимо от того, к какому семейству относится блок, существует несколько общих критериев, по которым можно распознать стандартный и надёжный блок:

• Однородные размеры и отсутствие заметных отклонений по длине, ширине и высоте блоков
• Относительно ровные поверхности и целые углы и кромки без сильных сколов
• Прочность на сжатие, соответствующая типу блока и предполагаемому применению
• Отсутствие неправильных пустот, аномальной рыхлости и глубоких трещин
• Надлежащее твердение и отказ от использования в кладке слишком свежих, не набравших прочность блоков
• Соответствие национальному стандарту или документам контроля качества, если они есть

Внимание к этим простым моментам перед покупкой и при приёмке блоков поможет избежать многих проблем при строительстве и переделок на объекте.

От выбора блока к выбору производственной линии: что дальше?

Итак, мы рассмотрели виды строительных блоков с точки зрения материала, назначения, веса, изоляции, скорости кладки и стоимости. Мы знаем, что тяжёлый цементный блок экономически целесообразнее для оград дворов и периметральных стен, блоки на лёгких заполнителях и газобетон имеют преимущество на объектах, чувствительных к весу и энергопотреблению, керамические и гипсовые блоки показывают приемлемые результаты во внутренних перегородках, а пенопластовые блоки и стеклоблоки играют скорее вспомогательную и декоративную роль в системах перекрытий и естественного освещения.

Но на практике выбор блока — это не просто рабочее решение на объекте. Для многих компаний этот выбор может стать началом более серьёзного решения: какой тип блока использовать в будущих проектах и разумно ли вместо постоянных закупок у других запустить для этого типа блока собственную производственную линию.

Если вы работаете в регионе, где растёт спрос на цементные блоки, блоки на лёгких заполнителях, блоки с замковым соединением или другие бетонные изделия, то можете опереться на эти базовые знания и сделать следующий шаг: проверить, какой тип блока лучше соответствует вашему целевому рынку, инвестиционному бюджету, площади цеха и нынешней команде. На этом этапе вопрос звучит уже не просто «Какой блок лучше?», а «Какой блок и какая производственная линия будут более разумным решением в моих условиях?».

Именно на этом этапе может подключиться компания Tarahan Machinery. Опираясь на опыт проектирования и изготовления станков для производства блоков, бордюрного камня и тротуарной плитки, а также специализированных форм, наша техническая команда поможет превратить выбранный вами тип блока в реальную производственную программу: от выбора производительности и типа станка для производства блоков до проектирования подходящей формы и планирования расширения ассортимента в будущем. Если после прочтения этой статьи вы чувствуете, что пора превратиться из потребителя блоков в их производителя, разговор со специалистами Tarahan Machinery может стать первым уверенным шагом на этом пути. Для бесплатной консультации звоните по номеру +98 914 584 1914.

О лёгком пемзобетонном блоке и этапах его изготовления читайте в руководстве Производство пемзобетонных блоков.