هل صادفتم بعد انتهاء الإنتاج، عند جمع البلوك من ساحة الصب أو نقله، تكسرًا في الحواف أو تشققات أو حتى تحول زوايا البلوك إلى مسحوق؟ إن تفتت بلوك الخفاف، ولا سيما بلوك الجدران خفيف الوزن، قد يرفع التكاليف الخفية لإنتاج البلوك ويزيد الهدر، وينتهي الأمر بتراجع أرباح الورشة.
يعتقد كثير من المنتجين أن السبب الرئيسي لهذه المشكلة يعود إلى جودة الأسمنت، لكن تفتت البلوك يرتبط عمليًا بعدة عوامل في الغالب. فالخلطة غير المناسبة، والرطوبة غير المضبوطة، وضعف المعالجة، وكذلك سوء أداء آلة تصنيع البلوك، كلها تؤثر في المقاومة النهائية للبلوك وفي احتمال تشققه وتفتته.
نوضح فيما يلي بلغة بسيطة وعملية لماذا يتفتت بلوك الخفاف، وكيف يمكن زيادة كثافته وصلابته.
لماذا يكون بلوك الخفاف أكثر حساسية من البلوك الرملي؟
يتميز الخفاف، سواء أكان الخفاف الأبيض من تبريز أم الخفاف الأسود من قروه في إيران، ببنية خفيفة إسفنجية مسامية. وبفضل هذه الخاصية يكون بلوك الخفاف أقل وزنًا وأفضل عزلًا للحرارة والصوت، لكنها في المقابل تجعل إنتاجه أكثر حساسية.
في البلوك الرملي تتشابك الحبيبات بعضها مع بعض بسهولة أكبر بفضل وزنها وشكلها الفيزيائي. أما في بلوك الخفاف، فإذا لم يغلف الملاط حبيبات الخفاف جيدًا ولم تتمكن الآلة من دمك المواد دمكًا كاملًا باهتزاز وكبس مناسبين، تبقى البنية الداخلية للبلوك مفككة وضعيفة. والنتيجة بلوك يبدو في ظاهره سليمًا وجيد الجودة، لكنه ينكسر أثناء النقل أو التخزين أو التحميل.
4 أسباب رئيسية لتفتت البلوك خفيف الوزن وهشاشته
1. الخطأ في تصميم الخلطة ونسبة رطوبة الملاط
من أهم أسباب تفتت بلوك الخفاف عدم ضبط رطوبة الملاط. فالخفاف شديد الامتصاص للماء، وإذا لم يُرطَّب قليلًا قبل دخوله إلى الخلاطة، فإنه يمتص ماء الملاط بسرعة. وعندها لا يجد الأسمنت الرطوبة الكافية لإتمام الشك والتفاعل على النحو الصحيح، فيصبح الملاط جافًا أشبه بالمسحوق وضعيف التماسك.
ومن جهة أخرى، فإن إضافة كمية زائدة من الماء ليست حلًا صحيحًا أيضًا. يضيف بعض المنتجين مزيدًا من الماء ليستقر الملاط في القالب بسهولة أكبر، لكن هذا الماء الزائد يتبخر بعد جفاف البلوك ويترك فراغات في بنيته. وهذه التجاويف الدقيقة هي نقطة بداية التشققات وتكسر الحواف.
لتجنب هذه المشكلة، يُفضَّل الإلمام بأسس تحضير الملاط القياسي للبلوك الأسمنتي وبالنسبة الصحيحة للماء إلى الأسمنت. فضبط الرطوبة من أبسط الإجراءات وأكثرها تأثيرًا في رفع جودة البلوك.
وللتعرف أكثر على هذا الموضوع، أعدت شركة طراحان للآلات مقالًا بعنوان طريقة تحضير الملاط القياسي للبلوك الأسمنتي، ويمكنكم الرجوع إليه للحصول على مزيد من المعلومات.
2. عدم تجانس خلط المواد في الخلاطة
قد يستخدم المصنِّع أحيانًا خفافًا جيد النوعية وأسمنتًا مناسبًا، ومع ذلك يخرج من الورشة منتج هش متكسر الحواف. في هذه الحالة ينبغي فحص جودة خلط الملاط.
إذا لم يتمكن الأسمنت من تغليف حبيبات الخفاف بصورة متجانسة، فلن يكتسب البلوك التماسك اللازم. وقد تبقى أجزاء من الملاط أكثر جفافًا، بينما تصبح مواضع أخرى مفرطة البلل. وهذا التفاوت يجعل مقاومة البلوك غير متساوية في مواضعه المختلفة.
ولاستخدام خلاطة خرسانة قياسية وقوية أهمية كبيرة، ولا سيما مع المواد خفيفة الوزن. فالخلاطات المناسبة، مثل الطرازات أحادية العمود أو ثنائية العمود، تقلب المواد بكفاءة أكبر وتجعل الأسمنت والماء والخفاف تمتزج في قوام متجانس. وكلما كان الملاط أكثر تجانسًا، كان البلوك النهائي أمتن وأكثر تماسكًا.
تلبي خلاطات شركة طراحان للآلات بطرازاتها المختلفة احتياجات العملاء الكرام. وللحصول على معلومات إضافية يمكنكم زيارة صفحة خلاطة الخرسانة والاطلاع على المنتجات المتاحة.
3. ضعف الاهتزاز والكبس في آلة تصنيع البلوك
من أهم مراحل إنتاج البلوك خفيف الوزن دمك الملاط داخل القالب. فإذا بقي هواء زائد بين المواد، تراجعت مقاومة البلوك تراجعًا ملحوظًا. وحتى الكمية القليلة من الهواء المحبوس في بنية البلوك قد تؤدي إلى انخفاض الصلابة وزيادة احتمال الكسر.
في الآلات اليدوية أو شبه الآلية الضعيفة أو الآلات التي تراجع أداء نظام الاهتزاز والنظام الهيدروليكي فيها، لا ينضغط الملاط جيدًا. ونتيجة لذلك تبقى فراغات بين حبيبات الخفاف، ويصبح البلوك مفككًا هشًا.
كلما كان اهتزاز الآلة أدق وقوة الكبس أنسب، استقر الملاط في القالب بصورة أفضل وامتلأت الفراغات بين الحبيبات. ولهذا السبب تعطي آلات تصنيع البلوك الأوتوماتيكية بالكامل أو الآلات الثابتة القوية عادةً إنتاجًا أكثر كثافة وانتظامًا ومقاومة. لكن قوة الآلة وحدها لا تكفي؛ إذ يجب أن يعرف المشغل أيضًا كيف يوائم زمن الاهتزاز وشدته وإعداداته مع نوع الملاط والخفاف.
تصمم شركة طراحان للآلات وتصنع طرازين من آلة تصنيع البلوك الأوتوماتيكية تلبيةً لاحتياجات العملاء. وتُصنع آلات طراحان بقطع أجنبية قياسية وبأحدث التقنيات العالمية. وللتعرف أكثر على طرازات الآلات الأوتوماتيكية بالكامل لإنتاج البلوك، يمكنكم زيارة صفحة مقارنة آلات تصنيع البلوك الأوتوماتيكية بالكامل، وللحصول على استشارة مجانية تواصلوا مع فريق طراحان المتخصص.
4. المعالجة غير الصحيحة بعد الإنتاج
لا ترتبط جودة البلوك بلحظة خروج المنتج من الآلة فقط. فالبلوك حديث الإنتاج لم يبلغ مقاومته النهائية بعد ويحتاج إلى عناية. وإذا تعرض في الساعات أو الأيام الأولى لأشعة الشمس الشديدة أو الرياح المباشرة أو البرد الشديد أو التجمد، فإنه يفقد الماء الموجود في بنيته بسرعة كبيرة.
عندما تتبخر رطوبة البلوك قبل الوقت المناسب، تظهر في جسمه شقوق شعرية. وقد لا تُرى هذه الشقوق في البداية، لكنها تتحول إلى كسور أكبر أثناء التخزين أو التحميل أو النقل.
لتجنب هذه المشكلة، يجب حفظ البلوك في ظروف مضبوطة. فالحفاظ على الرطوبة، ومنع أشعة الشمس المباشرة، والحماية من التجمد، أمور لها دور مهم في زيادة المقاومة النهائية للبلوك.
حلول عملية لزيادة كثافة بلوك الخفاف في الورشة
لتقليل الهدر وإنتاج بلوك أمتن، يمكن أن يكون لمراعاة بعض النقاط البسيطة والمهمة أثر كبير:
1. اختاروا التدرج الحبيبي الصحيح للخفاف
يؤدي استخدام الخفاف الخشن وحده إلى نشوء فراغات بين الحبيبات. وللوصول إلى كثافة أفضل، ينبغي استخدام مزيج من الخفاف العدسي والخفاف الناعم والخفاف المسحوق، وفي بعض الحالات الرمل المناسب.
تملأ حبيبات الخفاف الأنعم الفراغات بين الحبيبات الخشنة، فيصبح جسم البلوك أكثر امتلاءً وتجانسًا. كما يمكن أن يساعد المزج الصحيح بين خفاف تبريز وخفاف قروه على تحسين تماسك البلوك وصلابته الفيزيائية.
2. استخدموا إضافات قياسية بدلًا من الماء الزائد
تبدو زيادة الماء لجعل الملاط أكثر سيولة وكأنها تسهل عملية الإنتاج، لكنها تؤدي في النهاية إلى انخفاض مقاومة البلوك. والطريقة الأفضل هي استخدام إضافات قياسية مثل الملدنات الفائقة المناسبة للخرسانة.
تساعد هذه الإضافات الملاط على الانتشار بصورة أفضل في القالب من دون رفع نسبة الماء إلى الأسمنت أكثر مما ينبغي. كما أن الاستخدام المحدود والمدروس لألياف البولي بروبيلين يمكن أن يعمل كشبكة تقوية داخل بنية البلوك، ويقلل احتمال التشقق وتكسر الحواف.
3. أولوا سلامة النظام الهيدروليكي للآلة اهتمامًا جادًا
يؤثر انخفاض الضغط في آلة تصنيع البلوك تأثيرًا مباشرًا في جودة البلوك. فإذا كانت المضخة أو الصمامات أو غيرها من القطع الهيدروليكية متهالكة، لا ينتقل الضغط اللازم إلى القالب ولا ينضغط الملاط بالقدر الكافي.
وتزداد أهمية هذا الأمر في الورش ذات الإنتاج اليومي المرتفع. إذ يجب أن تحافظ الآلة على ضغطها وأدائها المنتظمين طوال وردية العمل. واستخدام آلات مزودة بقطع هيدروليكية قياسية عالية الجودة يحول دون تراجع جودة البلوك بمرور الوقت.
استشارة لتطوير خط الإنتاج بآلات طراحان القوية
في النهاية، ينبغي الانتباه إلى أن أفضل المواد وأدق تصميم للخلطة لن يعطيا إنتاجًا مقبولًا إذا صُبّا في آلة ذات اهتزاز ضعيف أو كبس غير مناسب أو قالب غير قياسي. فجودة البلوك هي نتيجة التناغم بين المواد وتركيبة الإنتاج والمشغل والآلات.
إذا كنتم تواجهون في ورشتكم مشكلة تساقط الحواف أو زيادة الهدر أو تفتت البلوك أو الأعطال المتكررة في الآلة، فقد لا تكون المشكلة في موادكم وحدها. فأحيانًا يمكن رفع جودة المنتج بصورة كبيرة عبر تشخيص أعطال خط الإنتاج تشخيصًا صحيحًا أو ضبط الآلة أو تطوير جزء من المعدات.
الفريق الفني في شركة طراحان للآلات مستعد لدراسة ظروف ورشتكم وتقديم استشارة متخصصة لاختيار الآلة المناسبة أو تطوير معداتكم الحالية أو معالجة عيوب خط الإنتاج. جودة منتجاتكم الخرسانية هي سمعة آلاتنا. وللحصول على الإرشاد والاستشارة، اتصلوا بشركة طراحان للآلات.
وإذا كنتم تريدون البدء بإنتاج البلوك خفيف الوزن، فستجدون خطوات العمل كاملة، من التدرج الحبيبي للخفاف حتى المعالجة، في دليل إنتاج بلوك الخفاف.
أرسل تعليق: