Случалось ли вам после формовки, при сборе блоков с площадки или при их перемещении обнаруживать сколы кромок, трещины или даже осыпающиеся в порошок углы? Когда крошатся пемзобетонные блоки, особенно лёгкие стеновые, растут скрытые издержки производства, увеличивается брак и в итоге падает прибыль цеха.
Многие производители считают, что главная причина кроется в качестве цемента, но на практике разрушение блоков обычно связано сразу с несколькими факторами. Неподходящий состав смеси, неконтролируемая влажность, плохое твердение и, конечно, неправильная работа станка для производства блоков влияют и на итоговую прочность изделия, и на вероятность того, что оно растрескается и раскрошится.
Ниже простым языком и с упором на практику разберём, почему крошатся пемзобетонные блоки и как повысить их плотность и прочность.
Почему пемзобетонные блоки более капризны, чем пескобетонные?
Пемза, будь то белая из Тебриза или чёрная из Корве (оба района находятся в Иране), имеет лёгкую, губчатую и пористую структуру. Благодаря этому пемзобетонный блок меньше весит и обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, но по той же причине его производство требует большей аккуратности.
В пескобетонных блоках зёрна благодаря своему весу и форме легче сцепляются друг с другом. В пемзобетонных же, если раствор плохо обволакивает зёрна пемзы, а станок не может как следует уплотнить материал вибрацией и прессованием, блок внутри остаётся рыхлым и слабым. В результате изделие на вид кажется целым и качественным, но ломается при транспортировке, складировании или погрузке.
4 основные причины разрушения и хрупкости лёгких блоков
1. Ошибки в составе смеси и влажности раствора
Одна из важнейших причин, по которым крошится пемзобетонный блок, — неотрегулированная влажность раствора. Пемза сильно впитывает воду. Если перед загрузкой в смеситель её немного не увлажнить, она быстро вытягивает воду из раствора. Цементу в таком случае не хватает влаги для схватывания и нормальной реакции, и раствор становится сухим, порошкообразным и малосвязным.
С другой стороны, лить слишком много воды тоже неправильно. Некоторые производители добавляют больше воды, чтобы раствор легче укладывался в форму, но после высыхания блока эта лишняя вода испаряется и оставляет в его структуре пустоты. Именно с этих мелких пор начинаются трещины и сколы кромок.
Чтобы избежать этой проблемы, стоит знать принципы приготовления стандартного раствора для цементных блоков и правильное водоцементное отношение. Контроль влажности — одна из самых простых, но и самых действенных мер для повышения качества блоков.
Чтобы вы могли подробнее познакомиться с этой темой, компания Tarahan Machinery подготовила статью Как приготовить стандартный раствор для цементных блоков. Дополнительную информацию вы найдёте в ней.
2. Неравномерное перемешивание материалов в смесителе
Бывает, что производитель использует качественную пемзу и подходящий цемент, но цех всё равно выпускает хрупкую продукцию с отбитыми кромками. В такой ситуации нужно проверить качество перемешивания раствора.
Если цемент не обволакивает зёрна пемзы равномерно, блок не приобретает необходимой связности. Часть раствора может остаться более сухой, а отдельные участки — чрезмерно влажными. Из-за этой неоднородности прочность блока в разных точках оказывается неодинаковой.
Большое значение имеет применение стандартного и мощного бетоносмесителя, особенно для лёгких материалов. Подходящие смесители, например одновальные или двухвальные модели, лучше перемешивают материал, и цемент, вода и пемза соединяются в однородную массу. Чем однороднее раствор, тем прочнее и монолитнее готовый блок.
Смесители Tarahan Machinery выпускаются в разных моделях под потребности заказчиков. Подробности и имеющиеся модели смотрите на странице Бетоносмесители.
3. Слабая вибрация и недостаточное прессование в станке для производства блоков
Один из важнейших этапов производства лёгкого блока — уплотнение раствора в форме. Если между частицами остаётся лишний воздух, прочность блока заметно снижается. Даже небольшое количество воздуха, защемлённого в структуре блока, может уменьшить прочность и повысить риск разрушения.
В ручных станках, маломощных полуавтоматах и на оборудовании с изношенной вибрационной и гидравлической системой раствор уплотняется плохо. В результате между зёрнами пемзы остаются пустоты, а блок получается рыхлым и хрупким.
Чем точнее настроена вибрация станка и чем лучше подобрано усилие прессования, тем плотнее раствор укладывается в форму и тем лучше заполняются поры между зёрнами. Поэтому полностью автоматические блочные станки и мощные стационарные машины обычно дают более плотную, ровную и прочную продукцию. Впрочем, одной мощности станка недостаточно: оператор тоже должен уметь согласовывать время, интенсивность и настройки вибрации с типом раствора и пемзы.
Tarahan Machinery проектирует и выпускает две модели автоматических станков для производства блоков под потребности заказчиков. Оборудование компании изготавливается с применением стандартных импортных комплектующих и по самым современным мировым технологиям. Подробнее познакомиться с моделями полностью автоматических машин можно на странице Сравнение полностью автоматических станков для производства блоков, а за бесплатной консультацией обращайтесь к специалистам Tarahan Machinery.
4. Неправильное твердение после формовки
Качество блока не определяется только моментом его выхода из станка. Только что изготовленный блок ещё не набрал итоговой прочности и нуждается в уходе. Если в первые часы или дни он оказывается под палящим солнцем, на прямом ветру, в сильный холод или на морозе, вода из его структуры уходит слишком быстро.
Когда влага испаряется из блока раньше положенного срока, в теле изделия появляются волосные трещины. Сначала их можно не заметить, но при складировании, погрузке или транспортировке они перерастают в более серьёзные разломы.
Чтобы этого не произошло, блоки нужно выдерживать в контролируемых условиях. Сохранение влаги, защита от прямых солнечных лучей и от замерзания играют важную роль в наборе итоговой прочности блока.
Практические способы повысить плотность пемзобетонных блоков в цехе
Чтобы снизить брак и выпускать более прочные блоки, полезно соблюдать несколько простых, но важных правил:
1. Правильно подбирайте фракционный состав пемзы
Применение одной только крупной пемзы приводит к появлению пустот между зёрнами заполнителя. Чтобы добиться более высокой плотности, нужно использовать сочетание пемзы чечевичной фракции, мелкой пемзы, пемзовой пыли и в отдельных случаях подходящего песка.
Мелкая пемза заполняет пустоты между крупными зёрнами, и тело блока становится более плотным и однородным. Правильное сочетание тебризской пемзы и пемзы из Корве также может улучшить сцепление и физическую прочность блока.
2. Вместо лишней воды используйте стандартные добавки
Увеличение количества воды ради более подвижного раствора на первый взгляд упрощает производство, но в итоге снижает прочность блока. Лучший путь — применять стандартные добавки, например подходящие для бетона суперпластификаторы.
Такие добавки помогают раствору лучше распределяться в форме без чрезмерного роста водоцементного отношения. Кроме того, умеренное и грамотное применение полипропиленовой фибры может работать в структуре блока как армирующая сетка и снижать вероятность трещин и сколов.
3. Серьёзно относитесь к состоянию гидравлической системы станка
Падение давления в станке для производства блоков напрямую сказывается на их качестве. Если насос, клапаны или другие гидравлические узлы изношены, на форму не передаётся необходимое давление и раствор уплотняется недостаточно.
В цехах с большим суточным выпуском это особенно важно. Станок должен держать стабильное давление и работать равномерно в течение всей смены. Оборудование с качественными стандартными гидравлическими узлами позволяет избежать снижения качества блоков с течением времени.
Консультация по модернизации производственной линии на базе мощного оборудования Tarahan Machinery
В конечном счёте важно понимать: даже лучшие материалы и самый точный состав смеси не дадут приемлемого результата, если попадут в станок со слабой вибрацией, неподходящим прессованием или нестандартной формой. Качество блока — это результат согласованности материалов, рецептуры, оператора и оборудования.
Если в вашем цехе осыпаются кромки, растёт брак, крошатся блоки или часто выходит из строя станок, проблема может заключаться не только в материалах. Иногда правильная диагностика производственной линии, настройка станка или модернизация части оборудования позволяют значительно повысить качество продукции.
Техническая команда Tarahan Machinery готова изучить условия вашего цеха и дать профессиональную консультацию по выбору подходящего станка, модернизации имеющегося оборудования или устранению неисправностей производственной линии. Качество ваших бетонных изделий — это репутация нашего оборудования. За рекомендациями и консультацией обращайтесь в Tarahan Machinery.
Если вы только собираетесь начать выпуск лёгких блоков, все этапы работы, от подбора фракций пемзы до твердения, описаны в руководстве Производство пемзобетонных блоков.
Отправить комментарий: