آیا برای شما هم پیش آمده که بعد از عملیات تولید، هنگام جمع کردن بلوکها از روی باند یا جابهجایی آنها، با لبپریدگی، ترکخوردگی یا حتی پودر شدن گوشههای بلوک روبهرو شوید؟ خرد شدن بلوکهای پوکهای، مخصوصا بلوکهای دیواری سبک، میتواند هزینههای پنهان تولید بلوک را بالا ببرد، ضایعات را بیشتر کند و در نهایت سود کارگاه را کاهش دهد.
بسیاری از تولیدکنندگان تصور میکنند علت اصلی این مشکل به کیفیت سیمان برمیگردد؛ اما در عمل، خرد شدن بلوک معمولا به چند عامل مربوط میشود. ترکیب نامناسب ملات، رطوبت کنترلنشده، عملآوری ضعیف و البته عملکرد نامناسب دستگاه بلوکزنی، همگی میتوانند روی مقاومت نهایی بلوک و احتمال ترک خوردن و خرد شدن بلوک تولیدی، اثر بگذارند.
در ادامه، به زبان ساده و کاربردی بررسی میکنیم که چرا بلوک پوکهای خرد میشود و چطور میتوان تراکم و استحکام آن را افزایش داد.
چرا بلوکهای پوکهای نسبت به بلوکهای ماسهای حساستر هستند؟
پوکه، چه از نوع پوکه سفید تبریز باشد و چه پوکه سیاه قروه، ساختاری سبک، اسفنجی و متخلخل دارد. همین ویژگی باعث میشود بلوک پوکهای وزن کمتری داشته باشد و عایق بهتری در برابر حرارت و صدا باشد؛ اما از طرف دیگر، تولید آن را حساستر میکند.
در بلوکهای ماسهای، دانهها به دلیل وزن و شکل فیزیکی خود راحتتر در کنار هم قفل میشوند. اما در بلوکهای پوکهای، اگر ملات بهخوبی اطراف دانههای پوکه را نپوشاند و دستگاه نتواند با ویبره و پرس مناسب، مواد را کاملا متراکم کند، داخل بلوک پوک و کمجان باقی میماند. نتیجه این اتفاق، بلوکی است که در ظاهر سالم و با کیفیت به نظر میرسد اما هنگام حمل، دپو یا بارگیری دچار شکستگی میشود.
۴ دلیل اصلی خرد شدن و شکنندگی بلوکهای سبک
۱. اشتباه در طرح اختلاط و میزان رطوبت ملات
یکی از مهمترین دلایل خرد شدن بلوک پوکهای، تنظیم نبودن رطوبت ملات است. پوکه قدرت جذب آب بالایی دارد. اگر قبل از ورود به میکسر، پوکه کمی مرطوب نشود، آب ملات را بهسرعت جذب میکند. در این حالت، سیمان رطوبت کافی برای گیرش و واکنش مناسب را در اختیار ندارد و ملات حالتی خشک، پودری و کمچسبندگی پیدا میکند.
از طرف دیگر، اضافه کردن آب بیش از حد هم راهحل درستی نیست. بعضی تولیدکنندگان برای اینکه ملات راحتتر داخل قالب بنشیند، آب بیشتری به آن اضافه میکنند؛ اما بعد از خشک شدن بلوک، این آب اضافی تبخیر میشود و فضای خالی در بافت بلوک باقی میگذارد. همین حفرههای ریز، نقطه شروع ترکخوردگی و لبپریدگی هستند.
برای جلوگیری از این مشکل، بهتر است با اصول تهیه ملات استاندارد بلوک سیمانی و نسبت درست آب به سیمان آشنا باشید. کنترل رطوبت، یکی از سادهترین اما اثرگذارترین کارهایی است که میتواند کیفیت بلوک را بالا ببرد.
طراحان ماشین برای آشنایی بیشتر با این موضوع، مقاله ای تحت عنوان طرز تهیه ملات استاندارد بلوک سیمانی را تدوین کرده است. برای کسب اطلاعات بیشتر میتوانید به این مقاله سر بزنید.
۲. مخلوط نشدن یکنواخت مصالح در میکسر
گاهی تولیدکننده از پوکه باکیفیت و سیمان مناسب استفاده میکند، اما باز هم خروجی کارگاه محصولی شکننده و لب بر شده است. در چنین شرایطی، باید کیفیت مخلوط شدن ملات را بررسی کرد.
اگر سیمان نتواند بهصورت یکنواخت دور دانههای پوکه را بپوشاند، بلوک انسجام لازم را پیدا نمیکند. بخشهایی از ملات ممکن است خشکتر بماند و بعضی نقاط هم بیش از حد خیس شود. همین ناهماهنگی باعث میشود بلوک در نقاط مختلف، مقاومت یکسانی نداشته باشد.
استفاده از میکسر بتن استاندارد و قدرتمند، مخصوصا برای مصالح سبک، اهمیت زیادی دارد. میکسرهای مناسب مثل مدلهای وانشفت یا تویینشفت، مواد را بهتر زیرورو میکنند و باعث میشوند سیمان، آب و پوکه با بافتی یکنواخت ترکیب شوند. هرچه ملات همگنتر باشد، بلوک نهایی هم محکمتر و یکپارچهتر خواهد بود.
برای آشنایی بیشتر، میکسرهای ماشین سازی طراحان در مدلهای مختلف، پاسخگوی نیاز مشتریان گرامی میباشند. برای کسب اطلاعات تکمیلی میتوانید به صفحه میکسر بتنی مراجعه کنید و محصولات موجود را بررسی کنید.
۳. ویبره و پرس ضعیف در دستگاه بلوک زنی
یکی از مهمترین مراحل تولید بلوک سبک، متراکم کردن ملات داخل قالب است. اگر هوای اضافی بین مواد باقی بماند، مقاومت بلوک بهطور محسوسی کاهش پیدا میکند. حتی مقدار کمی هوای محبوس در بافت بلوک میتواند باعث افت استحکام و افزایش احتمال شکستگی شود.
در دستگاههای دستی، نیمهاتوماتیک ضعیف یا ماشینآلاتی که سیستم ویبره و هیدرولیک آنها افت کرده، ملات بهخوبی فشرده نمیشود. در نتیجه، بین دانههای پوکه فضای خالی باقی میماند و بلوک حالت پوک و شکننده پیدا میکند.
هرچه ویبره دستگاه دقیقتر و قدرت پرس مناسبتر باشد، ملات بهتر در قالب مینشیند و خللوفرج بین دانهها پر میشود. به همین دلیل، دستگاههای بلوکزن تماماتوماتیک یا دستگاههای ثابت قدرتمند، معمولا خروجی متراکمتر، منظمتر و مقاومتری دارند. البته فقط قدرت دستگاه کافی نیست؛ اپراتور هم باید بداند چطور زمان، شدت و تنظیمات ویبره را با نوع ملات و پوکه هماهنگ کند.
در ماشین سازی طراحان، دو مدل دستگاه بلوک زن اتوماتیک برای نیاز مشتریان طراحی و تولید میشود. دستگاههای مجموعه طراحان ماشین، با قطعات استاندارد خارجی و با بروزترین تکنولوژی های روز دنیا تولید میشوند. برای آشنایی بیشتر با مدلهای دستگاه های تمام اتوماتیک تولید کننده بلوک، میتوانید به صفحه دستگاه بلوک زن تمام اتوماتیک مراجعه کنید و برای مشاوره رایگان، با تیم متخصص طراحان در تماس باشید.
۴. عملآوری نادرست بعد از تولید
کیفیت بلوک فقط به لحظه خروج محصول از دستگاه مربوط نمیشود. بلوکی که تازه تولید شده، هنوز به مقاومت نهایی نرسیده و به مراقبت نیاز دارد. اگر این بلوک در ساعات یا روزهای اول در معرض آفتاب شدید، باد مستقیم، سرمای زیاد یا یخزدگی قرار بگیرد، آب داخل بافت آن خیلی سریع از دست میرود.
وقتی رطوبت بلوک زودتر از زمان مناسب تبخیر شود، ترکهای مویی در بدنه ایجاد میشود. این ترکها شاید در ابتدا دیده نشوند، اما هنگام دپو، بارگیری یا حملونقل به شکستگیهای بزرگتر تبدیل میشوند.
برای جلوگیری از این مشکل، بلوکها باید در شرایط کنترلشده نگهداری شوند. حفظ رطوبت، جلوگیری از تابش مستقیم آفتاب و مراقبت در برابر یخزدگی، نقش مهمی در افزایش مقاومت نهایی بلوک دارد.
راهکارهای اجرایی برای افزایش تراکم بلوک پوکهای در کارگاه
برای کاهش ضایعات و تولید بلوک محکمتر، رعایت چند نکته ساده اما مهم میتواند تاثیر زیادی داشته باشد:
۱. دانهبندی پوکه را درست انتخاب کنید
استفاده از پوکه درشت بهتنهایی، باعث ایجاد فضای خالی بین سنگدانهها میشود. برای رسیدن به تراکم بهتر، باید از ترکیب پوکه عدسی، پوکه ریز، پوکه پودری و در بعضی موارد ماسه مناسب استفاده کرد.
پوکههای ریزتر، فضای خالی بین دانههای درشت را پر میکنند و باعث میشوند بدنه بلوک توپرتر و یکدستتر شود. ترکیب درست پوکه تبریز و پوکه قروه هم میتواند به بهبود چسبندگی و استحکام فیزیکی بلوک کمک کند.
۲. به جای آب زیاد، از افزودنی استاندارد استفاده کنید
زیاد کردن آب برای روانتر شدن ملات، در ظاهر کار تولید را سادهتر میکند؛ اما در نهایت باعث کاهش مقاومت بلوک میشود. راه بهتر، استفاده از افزودنیهای استاندارد مانند فوقروانکنندههای مناسب بتن است.
این افزودنیها کمک میکنند ملات بهتر در قالب پخش شود، بدون اینکه نسبت آب به سیمان بیش از حد بالا برود. همچنین استفاده محدود و اصولی از الیاف پلیپروپیلن میتواند مانند یک شبکه تقویتی در بافت بلوک عمل کند و احتمال ترکخوردگی و لبپریدگی را کاهش دهد.
۳. سلامت سیستم هیدرولیک دستگاه را جدی بگیرید
افت فشار در دستگاه بلوکزنی، مستقیما روی کیفیت بلوک اثر میگذارد. اگر پمپ، شیرآلات یا سایر قطعات هیدرولیک فرسوده باشند، فشار لازم به قالب منتقل نمیشود و ملات به اندازه کافی فشرده نمیگردد.
در کارگاههایی که تولید روزانه بالاست، این موضوع اهمیت بیشتری پیدا میکند. دستگاه باید بتواند در طول شیفت کاری، فشار و عملکرد یکنواخت خود را حفظ کند. استفاده از ماشینآلاتی با قطعات هیدرولیک باکیفیت و استاندارد، باعث میشود کیفیت بلوک در طول زمان دچار افت نشود.
مشاوره برای ارتقای خط تولید با ماشینآلات قدرتمند طراحان ماشین
در نهایت، باید توجه داشت که حتی بهترین مصالح و دقیقترین طرح اختلاط هم اگر داخل دستگاهی با ویبره ضعیف، پرس نامناسب یا قالب غیراستاندارد ریخته شود، خروجی قابل قبولی نخواهد داشت. کیفیت بلوک، نتیجه هماهنگی بین مصالح، فرمول تولید، اپراتور و ماشینآلات است.
اگر در کارگاه خود با مشکل ریزش لبهها، افزایش ضایعات، خرد شدن بلوک یا خرابیهای مکرر دستگاه روبهرو هستید، ممکن است مشکل فقط از مصالح شما نباشد. گاهی با عیبیابی درست خط تولید، تنظیم دستگاه یا ارتقای بخشی از ماشینآلات، میتوان کیفیت محصول را بهطور چشمگیری افزایش داد.
تیم فنی طراحان ماشین آماده است تا شرایط کارگاه شما را بررسی کند و برای انتخاب دستگاه مناسب، ارتقای تجهیزات فعلی یا رفع ایرادهای خط تولید، مشاوره تخصصی ارائه دهد. کیفیت قطعات بتنی شما، اعتبار ماشینآلات ماست. برای دریافت راهنمایی و مشاوره، با طراحان ماشین تماس بگیرید.
ارسال دیدگاه: