کار با دستگاه بلوکزنی اتوماتیک فقط به روشن کردن دستگاه و ریختن ملات داخل قالب خلاصه نمیشود. کیفیت بلوک، میزان ضایعات، مصرف برق، سرعت تولید و حتی عمر قطعات دستگاه، تا حد زیادی به نحوه تنظیم دستگاه و تجربه اپراتور بستگی دارد.
در بسیاری از کارگاهها، مشکلاتی مثل پوک شدن بلوک، لبپریدگی گوشهها، ترک خوردن محصول، گیر کردن قالب یا بالا رفتن استهلاک دستگاه، از چند عامل ساده شروع میشود: ملات نامناسب، تنظیم نبودن ویبره، فشار پرس اشتباه، یا بیتوجهی به سرویس روزانه دستگاه.
در این مقاله، آموزش کار با دستگاه بلوک زنی اتوماتیک را به زبان ساده بررسی میکنیم و توضیح میدهیم که تنظیم دستگاه بلوک زن، تابلو برق دستگاه بلوک زنی و مخصوصا تنظیم ویبره دستگاه بلوک زنی چه نقشی در کیفیت محصول نهایی دارند.
دستگاه بلوک زنی اتوماتیک چطور کار میکند؟
دستگاه بلوکزنی اتوماتیک برای تولید انواع قطعات بتنی مثل بلوک، جدول، کفپوش و بعضی محصولات مشابه استفاده میشود. نکته مهم این که، اگر هنوز در مرحله انتخاب دستگاه هستید، بهتر است ابتدا با انواع دستگاه بلوک زن و تفاوت مدلهای ثابت، سیار، دستی و اتوماتیک آشنا شوید و سپس به این بخش بازگردید.
در دستگاههای تولید بلوک، بخش زیادی از مراحل تولید بهصورت اتوماتیک یا نیمهاتوماتیک انجام میشود و اپراتور بیشتر نقش کنترلکننده و ناظر فرآیند را دارد.
به این ترتیب در یک سیکل معمولی، دستگاه این مراحل را انجام میدهد:
- دریافت ملات داخل مخزن یا پاکت دستگاه
- انتقال ملات به داخل قالب
- اعمال ویبره برای نشستن بهتر ملات
- پرس کردن ملات داخل قالب
- تخلیه بلوک از قالب
- انتقال محصول برای خشک شدن و عملآوری
در دستگاههای اتوماتیک، هماهنگی بین سیستم ویبره، هیدرولیک، قالب، سنبه و تابلو برق اهمیت زیادی دارد. اگر یکی از این بخشها درست کار نکند، خروجی دستگاه هم کیفیت یکنواختی نخواهد داشت.
قبل از شروع کار با دستگاه بلوک زنی اتوماتیک چه چیزهایی را بررسی کنیم؟
قبل از شروع تولید، بهتر است اپراتور چند مورد ساده اما مهم را بررسی کند. این کار زمان زیادی نمیبرد، اما میتواند جلوی توقف تولید و تولید بلوک بیکیفیت را بگیرد.
چکلیست قبل از روشن کردن دستگاه
| مواردی که باید بررسی شوند | دلیل اهمیت بررسی |
| برق ورودی و تابلو برق | جلوگیری از خطا، قطع و وصل ناگهانی یا آسیب برقی |
| سطح روغن هیدرولیک | حفظ فشار مناسب و عملکرد روان جکها |
| قالب و سنبه | جلوگیری از لبپریدگی، گیر کردن یا تغییر شکل بلوک |
| موتور ویبره | اطمینان از لرزش یکنواخت و نبود صدای غیرعادی |
| پیچها و اتصالات | جلوگیری از شل شدن قطعات در اثر لرزش |
| کیفیت ملات | جلوگیری از پوکی، ترک و ضایعات تولید |
| تولید چند نمونه آزمایشی | بررسی کیفیت قبل از تولید انبوه |
اگر دستگاه صدای غیرعادی دارد، تابلو برق خطا میدهد، ویبره غیرطبیعی است یا قالب درست تخلیه نمیکند، بهتر است تولید اصلی شروع نشود تا مشکل بررسی شود.
نقش ملات در کیفیت بلوک چیست؟
یکی از نکات مهم در نحوه کار با دستگاه بلوک زنی اتوماتیک این است که کیفیت بلوک فقط به خود دستگاه بستگی ندارد. حتی بهترین دستگاه هم اگر با ملات نامناسب تغذیه شود، خروجی خوبی نخواهد داشت.
ملات دستگاه بلوکزنی معمولا باید حالت نیمهخشک یا نمدار داشته باشد. یعنی نه خیلی خشک باشد که داخل قالب خوب پخش نشود، نه آنقدر شل باشد که بلوک بعد از خروج از قالب فرم خود را از دست بدهد.
بنابراین قبل از تغییر تنظیمات ویبره، بهتر است مطمئن شوید که ملات بلوک سیمانی استاندارد آماده شده است؛ چون رطوبت و دانهبندی نامناسب، حتی با بهترین دستگاه هم باعث افت کیفیت محصول میشود.
ملات نامناسب چه مشکلاتی ایجاد میکند؟
- اگر ملات خیلی خشک باشد، بلوک پوک، کرمو یا لبپر میشود.
- اگر ملات بیش از حد خیس باشد، بلوک بعد از خروج از قالب تغییر شکل میدهد.
- اگر مخلوط یکنواخت نباشد، کیفیت بلوکها در طول روز تغییر میکند.
- اگر دانهبندی مصالح مناسب نباشد، تراکم محصول پایین میآید.
- اگر رطوبت ملات ثابت نباشد، تنظیم ویبره هم نتیجه دقیقی نمیدهد.
به همین دلیل، قبل از اینکه اپراتور تنظیمات ویبره یا فشار پرس را تغییر دهد، باید مطمئن شود که ملات از نظر رطوبت، ترکیب و یکنواختی وضعیت مناسبی دارد.
مراحل کار با دستگاه بلوک زنی اتوماتیک
برای کار صحیح با دستگاه، بهتر است اپراتور مراحل تولید را به ترتیب و با دقت انجام دهد. تغییرات عجولانه در تنظیمات باعث افزایش ضایعات میشود.
۱. آمادهسازی ملات
ابتدا ملات باید با نسبت مناسب مصالح، سیمان و آب آماده شود. در کارگاههایی که ظرفیت تولید بالاتری دارند، استفاده از تجهیزات مناسب برای آمادهسازی ملات اهمیت بیشتری پیدا میکند؛ چون یکنواختی ملات مستقیما روی کیفیت بلوک اثر دارد.
۲. انتقال ملات به دستگاه
ملات آمادهشده وارد مخزن یا پاکت دستگاه میشود. در این مرحله باید دقت شود که مواد بهصورت یکنواخت وارد دستگاه شوند و دستگاه با کمبود یا قطع ناگهانی مصالح روبهرو نشود.
۳. پر شدن قالب
بعد از ورود ملات، قالب باید به شکل کامل و یکنواخت پر شود. اگر یک سمت قالب کمتر پر شود، بلوک خروجی از نظر وزن، تراکم و ظاهر یکنواخت نخواهد بود.
۴. اعمال ویبره
ویبره باعث میشود ملات بهتر داخل قالب بنشیند، فضای خالی بین ذرات کمتر شود و بلوک تراکم بهتری پیدا کند. اما ویبره باید متناسب با نوع ملات و محصول تنظیم شود.
۵. پرس کردن ملات
فشار پرس، ملات را داخل قالب فشرده میکند. فشار کم باعث ضعف بلوک میشود و فشار بیش از حد هم میتواند به قالب، سنبه یا محصول فشار وارد کند.
۶. تخلیه بلوک از قالب
در پایان سیکل، بلوک باید بدون چسبیدن، ریزش یا تغییر شکل از قالب خارج شود. اگر بلوک هنگام تخلیه آسیب میبیند، باید چند مورد بررسی شود: رطوبت ملات، تمیز بودن قالب، فشار پرس، زمان ویبره و زمان تخلیه.
تابلو برق دستگاه بلوک زنی چه کاری انجام میدهد؟
تابلو برق دستگاه بلوک زنی مرکز فرمان دستگاه است. بسیاری از عملکردهای اصلی دستگاه از طریق تابلو برق یا سیستم کنترل دستگاه مدیریت میشود.
در دستگاههای اتوماتیک، تابلو برق فقط برای روشن و خاموش کردن دستگاه نیست. بسته به مدل دستگاه، موارد زیر میتوانند از طریق تابلو برق کنترل شوند:
- زمان ویبره
- زمان پرس
- ترتیب اجرای مراحل تولید
- حرکت بخشهای هیدرولیکی
- روشن و خاموش شدن موتور ویبره
- توقف اضطراری
- زمان تخلیه محصول
- اجرای سیکل اتوماتیک
اپراتور باید کار با فرمانهای اصلی تابلو برق را بداند، اما نباید بدون تخصص وارد تنظیمات حساس، سیمکشی یا تعمیرات تابلو شود. دستکاری اشتباه تابلو برق میتواند باعث توقف دستگاه، آسیب به قطعات یا خطرات ایمنی شود.
در خطوط تولید بزرگتر، کیفیت کار دستگاه بلوکزنی فقط به تنظیمات تابلو برق محدود نمیشود. تامین ملات یکنواخت هم اهمیت زیادی دارد. به همین دلیل در کارگاهها و کارخانههایی که ظرفیت تولید بالاتری دارند، استفاده از تجهیزاتی مثل بچینگ پلانت میتواند به کنترل بهتر نسبت مصالح، سیمان و آب کمک کند.
تنظیم دستگاه بلوک زن شامل چه مواردی است؟
تنظیم دستگاه بلوک زن فقط یک تنظیم ساده نیست. چند بخش باید با هم هماهنگ باشند تا محصول نهایی کیفیت مناسبی داشته باشد.
مهمترین تنظیمات دستگاه
| بخش تنظیم | تاثیر روی تولید |
| زمان ویبره | روی تراکم و پوک نشدن بلوک اثر دارد |
| شدت ویبره | روی نشستن ملات و استهلاک دستگاه اثر دارد |
| فشار پرس | روی مقاومت و شکل نهایی بلوک اثر دارد |
| زمان تخلیه | روی خروج سالم بلوک از قالب اثر دارد |
| مقدار رطوبت ملات | روی فرمگیری و مقاومت اولیه بلوک اثر دارد |
| تمیزی قالب | روی ظاهر و تخلیه محصول اثر دارد |
بهترین روش این است که اپراتور هر بار فقط یک تنظیم را تغییر دهد و بعد نتیجه را بررسی کند. اگر چند تنظیم همزمان تغییر کند، تشخیص علت مشکل سخت میشود.
برای مثال، اگر بلوک خروجی پوک یا لبپر است، نباید بلافاصله زمان ویبره را زیاد کرد. ممکن است مشکل از رطوبت ملات، پر نشدن کامل قالب، فشار پرس یا حتی دانهبندی مصالح باشد. در چنین شرایطی، بررسی مرحلهبهمرحله کمک میکند دلیل اصلی افت کیفیت مشخص شود.
تنظیم ویبره دستگاه بلوک زنی چرا مهم است؟
ویبره یکی از مهمترین بخشهای دستگاه بلوکزنی است. وظیفه ویبره این است که ملات داخل قالب بهتر جا بگیرد، فضاهای خالی کمتر شود و بلوک تراکم مناسبتری پیدا کند.
اما نکته مهم این است که ویبره زیاد همیشه به معنی کیفیت بهتر نیست. تنظیم ویبره باید با نوع ملات، قالب، فشار پرس و کیفیت خروجی هماهنگ باشد.
اگر ویبره کم باشد، بلوک ممکن است:
- پوک شود.
- مقاومت کافی نداشته باشد.
- بعد از خشک شدن ترک بخورد یا بشکند.
اگر ویبره بیش از حد باشد، ممکن است:
- مصرف برق بالا برود.
- موتور ویبره تحت فشار قرار بگیرد.
- پیچها و اتصالات شل شوند.
- قالب و شاسی بیشتر مستهلک شوند.
- مصالح داخل قالب از هم جدا شوند.
- کیفیت ظاهری محصول افت کند.
بنابراین هدف از تنظیم ویبره دستگاه بلوک زنی این نیست که دستگاه با بیشترین لرزش کار کند؛ هدف این است که با کمترین فشار اضافه، بلوک باکیفیت و یکنواخت تولید شود.
نحوه تنظیم ویبره دستگاه بلوک زنی
برای تنظیم ویبره دستگاه بلوک زنی، بهتر است اپراتور مرحلهبهمرحله پیش برود. تنظیم ویبره باید بر اساس نوع ملات، نوع محصول، قالب و کیفیت خروجی انجام شود.
مرحله اول: کیفیت ملات را بررسی کنید
قبل از تغییر ویبره، مطمئن شوید ملات درست آماده شده است. اگر ملات خیلی خشک یا خیلی خیس باشد، تغییر ویبره مشکل را کامل حل نمیکند.
ملات بیش از حد خشک باعث میشود مواد داخل قالب خوب ننشیند و بلوک پوک یا کرمو شود. از طرف دیگر، ملات بیش از حد خیس میتواند باعث تغییر شکل بلوک بعد از خروج از قالب شود.
مرحله دوم: با تنظیم متوسط شروع کنید
برای شروع تولید، بهتر است زمان و شدت ویبره در حالت خیلی کم یا خیلی زیاد نباشد. تنظیم متوسط کمک میکند اپراتور راحتتر بفهمد دستگاه به چه تغییری نیاز دارد.
مرحله سوم: چند بلوک آزمایشی تولید کنید
بعد از شروع کار، چند نمونه بلوک تولید کنید و آنها را از نظر ظاهر، تراکم، گوشهها و خروج از قالب بررسی کنید.
در این مرحله بهتر است اپراتور به یکنواختی وزن، فرم گوشهها، وضعیت سطح محصول و میزان چسبیدن بلوک به قالب هم توجه کند.
مرحله چهارم: زمان ویبره را کمکم تغییر دهید
اگر نیاز به تغییر زمان ویبره بود، این کار را مرحلهای انجام دهید. تغییر ناگهانی زیاد، باعث میشود تشخیص علت مشکل سخت شود.
بعد از هر تغییر، چند نمونه جدید تولید کنید و نتیجه را با نمونههای قبلی مقایسه کنید. این روش ساده، از تولید تعداد زیادی بلوک ضایعاتی جلوگیری میکند.
مرحله پنجم: نتیجه را از روی محصول بسنجید
تنظیم درست ویبره باید از روی خروجی دستگاه مشخص شود، نه فقط از روی صدای دستگاه یا شدت لرزش. اگر بلوک ظاهر مناسب، تراکم قابل قبول و خروج سالم از قالب دارد، تنظیمات به نقطه خوبی نزدیک شدهاند.
برای هر نوع ملات چه مقدار ویبره مناسبتر است؟
مقدار دقیق ویبره در هر دستگاه و هر قالب میتواند متفاوت باشد، اما جدول زیر یک راهنمای کلی برای اپراتور است. این مقادیر باید با تست عملی و بر اساس کیفیت خروجی اصلاح شوند.
| نوع ملات یا محصول | ویبره پیشنهادی | نکته مهم |
| ملات سبک یا پوکهای | کم تا متوسط | ویبره زیاد ممکن است به بافت سبکدانه آسیب بزند |
| ملات معمولی ماسهای | متوسط | معمولا با تنظیم متعادل، خروجی خوبی میدهد |
| قطعات ضخیمتر یا سنگینتر | متوسط رو به زیاد | به تراکم بیشتری نیاز دارد، اما نباید دستگاه تحت فشار غیرعادی باشد. |
| ملات دارای افزودنی | کم تا متوسط | چون روانتر است، ویبره زیاد میتواند باعث جدا شدن شیره ملات شود. |
این جدول جایگزین تست عملی نیست. بهترین تنظیم زمانی به دست میآید که اپراتور چند نمونه تولید کند و کیفیت بلوک را بررسی کند.
اگر در تولید بلوک سبک یا پوکهای با مشکل ترک، خرد شدن یا افت مقاومت روبهرو هستید، فقط ویبره را مقصر ندانید. در مقاله دلیل خرد شدن بلوک پوکهای عوامل مهمی مثل کیفیت ملات، تراکم، رطوبت و عملآوری محصول هم بررسی شدهاند.
تنظیم لنگ موتور ویبره؛ نکتهای مهم اما تخصصی
در بسیاری از دستگاههای بلوکزنی، سیستم ویبره با موتورهای ویبره لنگدار کار میکند. در این موتورها، وزنههایی به نام لنگ روی دو طرف شفت موتور قرار دارند و با چرخش آنها، لرزش ایجاد میشود.
با تغییر زاویه لنگها میتوان شدت ضربه ویبره را کم یا زیاد کرد. اما این کار باید با دقت انجام شود، چون تنظیم اشتباه لنگ موتور ویبره میتواند باعث لرزش نامتعادل، خرابی بلبرینگ، فشار به شاسی یا حتی سوختن موتور شود.
نکات مهم در تنظیم لنگ موتور ویبره
- قبل از هر کاری برق دستگاه باید کامل قطع شود.
- درپوشهای موتور فقط توسط فرد آشنا به دستگاه باز شود.
- لنگهای دو طرف موتور باید کاملا قرینه تنظیم شوند.
- تغییر یکطرفه یا نامتقارن لنگها خطرناک است.
- بعد از تنظیم، پیچها باید محکم بسته شوند.
- اگر دستگاه دو موتور ویبره دارد، جهت چرخش موتورها باید درست تنظیم شده باشد.
- این کار بهتر است توسط سرویسکار یا فرد فنی انجام شود.
برای اپراتور معمولی، مهمتر از دستکاری لنگها این است که علائم تنظیم نبودن ویبره را بشناسد و در زمان مناسب از سرویسکار کمک بگیرد.
چه تنظیمی برای سیستم ویبره بهصرفهتر است؟
بهصرفهترین تنظیم ویبره، بیشترین شدت یا طولانیترین زمان ویبره نیست. تنظیم اقتصادی یعنی دستگاه با کمترین فشار اضافه، بلوک قابل قبول، محکم و یکنواخت تولید کند.
در تولید بلوک، دو نوع هزینه پنهان وجود دارد: هزینه ویبره کم و هزینه ویبره زیاد.
هزینه ویبره کم
وقتی ویبره کمتر از مقدار مناسب باشد، محصول کیفیت کافی ندارد. در نتیجه ممکن است کارگاه با این مشکلات روبهرو شود:
- افزایش ضایعات
- برگشت خوردن محصول
- کاهش مقاومت بلوک
- مصرف دوباره مصالح برای تولید جایگزین
- کاهش اعتماد مشتری
هزینه ویبره زیاد
وقتی ویبره بیش از حد باشد، شاید در ابتدا تصور شود محصول بهتر میشود، اما در عمل ممکن است هزینههای دیگری ایجاد شود:
- مصرف برق بیشتر
- استهلاک موتور ویبره
- خرابی بلبرینگها
- شل شدن پیچها
- فشار به قالب و شاسی
- نیاز بیشتر به سرویس و تعمیرات
پس بهترین تنظیم، نقطه تعادل است؛ یعنی جایی که بلوک کیفیت خوبی دارد، اما دستگاه بیدلیل با فشار بالا کار نمیکند.
علائم تنظیم نبودن ویبره دستگاه بلوک زنی
اگر ویبره درست تنظیم نشده باشد، معمولا نشانههای آن در محصول یا خود دستگاه دیده میشود.
نشانههای ویبره کم
- بلوک پوک یا کرمو است.
- گوشهها کامل شکل نمیگیرند.
- سطح بلوک ناهموار است.
- بلوک مقاومت اولیه خوبی ندارد.
- محصول بعد از خشک شدن ترک میخورد یا راحت میشکند.
نشانههای ویبره زیاد
- دستگاه لرزش غیرعادی دارد.
- صدای موتور ویبره غیرطبیعی است.
- پیچها و اتصالات زودبهزود شل میشوند.
- سطح محصول حالت جداشدگی یا آبانداختگی پیدا میکند.
- مصرف برق و استهلاک دستگاه بالا میرود.
البته باید توجه داشت که این نشانهها همیشه فقط به ویبره مربوط نیستند. گاهی مشکل از ملات، قالب، فشار پرس یا تنظیمات تابلو برق است.
اگر مشکل اصلی شما خرد شدن یا ترک خوردن بلوکهای سبک بعد از خشک شدن است، بهتر است علاوه بر ویبره، مواردی مثل رطوبت ملات، نوع پوکه، مقدار سیمان و روش نگهداری محصول را هم بررسی کنید. برای این موضوع، راهنمای دلیل خرد شدن بلوک پوکهای میتواند مکمل خوبی برای این بخش باشد.
اشتباهات رایج اپراتورها هنگام تنظیم دستگاه بلوک زن
در بسیاری از کارگاهها، خطاهای ساده اپراتوری باعث افزایش ضایعات و استهلاک دستگاه میشود. چند اشتباه رایج عبارتاند از:
- زیاد کردن ویبره برای جبران ملات نامناسب
- تغییر همزمان چند تنظیم مختلف
- شروع تولید انبوه بدون تست چند نمونه اول
- بیتوجهی به تمیز بودن قالب
- نادیده گرفتن صدای غیرعادی موتور ویبره
- دستکاری تابلو برق توسط فرد غیرمتخصص
- بیتوجهی به شل شدن پیچها و اتصالات
- گریسکاری بیش از حد یا نامنظم قطعات متحرک
گاهی یک تنظیم ساده یا سرویس کوتاه میتواند جلوی خرابی بزرگتر را بگیرد. در مقابل، ادامه کار با تنظیمات اشتباه ممکن است هم ضایعات تولید را بالا ببرد و هم هزینه تعمیرات دستگاه را بیشتر کند.
نگهداری سیستم ویبره برای کاهش هزینه تعمیرات
سیستم ویبره به دلیل لرزش مداوم، فشار زیادی را تحمل میکند. به همین دلیل، نگهداری درست آن نقش مهمی در کاهش هزینههای تعمیرات دارد.
مواردی که باید منظم بررسی شوند:
| بخش های سیستم ویبره | کار پیشنهادی |
| پیچهای موتور ویبره | بررسی و محکمکاری منظم |
| کابلهای برق موتور | کنترل پارگی، داغی یا آسیب روکش |
| صدای موتور ویبره | توجه به هرگونه صدای غیرعادی |
| بلبرینگها | روانکاری طبق برنامه، نه بیش از حد |
| لرزهگیرها و فنرها | بررسی ترک، پارگی یا نشست نامتقارن |
| محل نصب موتور | اطمینان از محکم بودن پایهها |
یکی از اشتباهات رایج این است که اپراتور تصور میکند گریسکاری بیشتر همیشه بهتر است. در حالی که گریسکاری بیش از حد میتواند باعث داغ شدن بلبرینگ و خرابی زودتر شود. بهتر است سرویس دستگاه طبق برنامه و با مقدار مناسب انجام شود.
چه زمانی باید از سرویسکار کمک بگیریم؟
بعضی کارها مثل تمیز کردن قالب، بررسی نمونه تولیدی یا کنترل ظاهری دستگاه توسط اپراتور انجام میشود. اما بعضی مشکلات نیاز به بررسی تخصصی دارند.
در این موارد بهتر است از سرویسکار کمک بگیرید:
- تابلو برق خطای تکراری دارد.
- دستگاه ناگهانی متوقف میشود.
- موتور ویبره صدای غیرعادی دارد.
- لرزش دستگاه نامتعادل شده است.
- پیچهای موتور ویبره مدام شل میشوند.
- کیفیت بلوک با تغییر تنظیمات بهتر نمیشود.
- سیستم هیدرولیک افت فشار دارد.
- قالب بهدرستی پر یا تخلیه نمیشود.
- نیاز به تنظیم لنگ موتور ویبره وجود دارد.
ادامه کار با دستگاهی که مشکل جدی دارد، ممکن است هزینه تعمیرات را چند برابر کند.
جمعبندی
آموزش کار با دستگاه بلوک زنی اتوماتیک برای هر کارگاهی که به دنبال تولید منظم، باکیفیت و اقتصادی است اهمیت زیادی دارد. دستگاه اتوماتیک زمانی بهترین عملکرد را دارد که اپراتور فقط به سرعت تولید توجه نکند، بلکه کیفیت ملات، تنظیم دستگاه، تابلو برق، فشار پرس و سیستم ویبره را هم زیر نظر داشته باشد.
تنظیم ویبره دستگاه بلوک زنی یکی از مهمترین بخشهای این فرآیند است. ویبره کم باعث تولید بلوک پوک و ضعیف میشود و ویبره زیاد هم مصرف برق، استهلاک و فشار به دستگاه را بالا میبرد. بهترین تنظیم، حالتی است که بلوک تراکم و ظاهر مناسبی داشته باشد، اما دستگاه بیدلیل تحت فشار قرار نگیرد.
اگر قصد راهاندازی یا ارتقای کارگاه تولید بلوک، جدول یا کفپوش بتنی را دارید، انتخاب دستگاه مناسب و آموزش صحیح اپراتور میتواند از بسیاری از هزینههای بعدی جلوگیری کند. ماشین سازی طراحان به عنوان تولیدکننده مستقیم ماشینآلات قطعات بتنی در تبریز، امکان مشاوره، نصب و راهاندازی دستگاه در محل و آموزش کار با دستگاه بلوک زنی را فراهم میکند. برای انتخاب دستگاه مناسب با ظرفیت تولید و شرایط کارگاه خود، میتوانید با کارشناسان طراحان ماشین تماس بگیرید و مشاوره رایگان دریافت کنید.
نحوه کار با دستگاه بلوک زنی اتوماتیک چگونه است؟
در دستگاه بلوکزنی اتوماتیک، ملات وارد قالب میشود، ویبره برای تراکم بهتر اعمال میشود، سپس پرس انجام شده و بلوک از قالب خارج میشود. اپراتور وظیفه کنترل ملات، تنظیمات دستگاه، تابلو برق و کیفیت خروجی را بر عهده دارد.
تنظیم ویبره دستگاه بلوک زنی چه تأثیری روی کیفیت بلوک دارد؟
ویبره باعث میشود ملات بهتر داخل قالب بنشیند و بلوک تراکم بیشتری پیدا کند. ویبره کم باعث پوکی و ضعف بلوک میشود و ویبره بیش از حد میتواند مصرف برق و استهلاک دستگاه را بالا ببرد.
آیا زیاد کردن ویبره همیشه باعث بهتر شدن بلوک میشود؟
خیر. ویبره زیاد همیشه کیفیت را بهتر نمیکند. گاهی مشکل از رطوبت ملات، دانهبندی مصالح، فشار پرس یا تمیز نبودن قالب است. ویبره باید متناسب با نوع محصول و کیفیت خروجی تنظیم شود.
تابلو برق دستگاه بلوک زنی چه نقشی دارد؟
تابلو برق مرکز فرمان دستگاه است و مواردی مثل زمان ویبره، زمان پرس، ترتیب اجرای مراحل، حرکت بخشهای هیدرولیکی و توقف اضطراری را کنترل میکند.
بهترین روش برای تنظیم اقتصادی ویبره چیست؟
بهترین روش این است که ابتدا ملات مناسب آماده شود، دستگاه با تنظیم متوسط شروع به کار کند، چند نمونه آزمایشی تولید شود و سپس زمان یا شدت ویبره بهصورت مرحلهای اصلاح شود. هدف، تولید بلوک باکیفیت با کمترین فشار اضافه به دستگاه است.
چه زمانی باید برای تنظیم دستگاه از سرویسکار کمک گرفت؟
اگر تابلو برق خطا میدهد، موتور ویبره صدای غیرعادی دارد، لرزش دستگاه نامتعادل است، کیفیت بلوک با تنظیمات معمول بهتر نمیشود یا نیاز به تنظیم لنگ موتور ویبره وجود دارد، بهتر است دستگاه توسط سرویسکار بررسی شود.
ارسال دیدگاه: