امروزه جداول بتنی بهعنوان یکی از پرکاربردترین قطعات بتنی در شهرها مطرح هستند و وظیفه محدود کردن فضاها، زیباسازی شهرها و هدایت آبهای سطحی معابر را بر عهده دارند. بدیهی است فرسودگی و خرابی این جداول تأثیر منفی در ظاهر شهر داشته و در پی آن تعمیر، مرمت و یا تعویض آنها هزینههای زیادی را به همراه خواهد داشت.
از این رو، توجه و دقت لازم و رعایت اصول فنی در ساخت این جداول میتواند عمر مفید آنها را تا چند برابر افزایش داده و از مشکلات بعدی به میزان قابلتوجهی بکاهد. در این تحقیق سعی شده است با بررسی عوامل مختلف مؤثر در کیفیت جداول بتنی، از جمله انتخاب روش تولید، استفاده از مصالح سنگی با درصد شکستگی بالا، انتخاب حداکثر اندازه سنگدانه محدود، نسبتهای آب به سیمان کم و استفاده از مواد حبابزا در طرح اختلاط بتن، راهکارهایی ارائه شود.
استفاده از قطعات پیشساخته بتنی
استفاده از قطعات پیشساخته بتنی، یکی از روشهای بهرهگیری از بتن است و جداول بتنی از پرکاربردترین این قطعات محسوب میشوند. برای دستیابی به کیفیت بالا در تولید جداول بتنی، باید تمامی عوامل مؤثر بر آن، مانند خصوصیات مصالح بتن شامل سنگدانهها، سیمان، نسبت آب به سیمان، روش ساخت، رعایت اصول فنی حین ساخت، عملآوری و شرایط محیطی مورد بررسی قرار گیرد.
میانگین عمر جداول بتنی در اکثر کشورهای جهان حدود ۱۵ سال است، اما این عدد در کشور ما حدود ۳ سال میباشد. لذا میتوان با صرف هزینههای جزئی در تولید و رعایت اصول فنی در ساخت، عمر این قطعات را چندین برابر نمود و از هدررفت مصالح ملی و هزینههای عمومی جلوگیری کرد.
روشهای تولید جداول بتنی
جداول بتنی امروزه به روشهای گوناگونی تولید میشوند: روش معمولی (ویبرهای)، روش پرسی خشک و روش پرسی تر. روش پرسی به دلیل عدم نیاز به تعداد زیادی قالب جدول و به تبع آن، سرعت بالای تولید، امروزه با استقبال بیشتری از سوی تولیدکنندگان روبهرو شده است. نسبت آب به سیمان پایین در روش پرسی خشک، باعث بهبود خصوصیات مکانیکی و بهویژه دوام بتن در این نوع جداول خواهد شد.
عوامل موثر بر کیفیت جداول بتنی
مواردی که در کیفیت جدول بتنی تولیدی توسط دستگاههای تولید جدول بتنی تاثیر گذارند، عبارتند از:
دمای اولیه بتن
دمای اولیه بتن هنگام ریختن، یکی از عوامل مؤثر بر کیفیت بتن است. با افزایش دمای بتن در هنگام ریختن، روانی کاهش مییابد و طبق تحقیقات انجام شده، بیشترین مقاومت فشاری در بتن با دمای اولیه ۲۵ درجه سانتیگراد و کمترین مقاومت فشاری در بتن با دمای اولیه ۳۹ درجه سانتیگراد مشاهده میشود. همچنین بیشترین مقاومت خمشی مربوط به بتن با دمای اولیه ۲۹ درجه سانتیگراد و کمترین مقاومت خمشی و بیشترین عمق نفوذ آب تحت فشار مربوط به دمای ۳۹ درجه سانتیگراد است.
سنگدانهها
سنگدانهها، که تقریباً ۶۰ تا ۸۰ درصد وزن بتن را شامل میشوند، نقش بسزایی در خواص بتن دارند. حداکثر اندازه سنگدانه به طور مستقیم بر مشخصات مکانیکی بتن تأثیرگذار است. مشاهده میشود که با کاهش حداکثر اندازه سنگدانه و افزایش مدول نرمی دانهبندی، به دلیل افزایش سطح جانبی سنگدانهها در واحد حجم بتن که باعث افزایش سطح چسبندگی خمیر سیمان و سنگدانهها و نیز کاهش تمرکز تنش و ترکخوردگی در ناحیه انتقال میشود، خواص مکانیکی بتن پرسی خشک بهبود مییابد.
استفاده از سنگدانههای پرمقاومت مانند سنگدانههای گرانیتی نیز میتواند تأثیر بسیار مثبتی بر بهبود خواص مکانیکی جداول بتنی داشته باشد. گرچه سنگدانههای گرانیتی هزینه بیشتری نسبت به سنگدانههای معمولی دارند، اما بتن ساخته شده از آنها دوام بالا و طول عمر زیادی خواهد داشت.
بازیافت مصالح
در تولید جداول بتنی، میتوان از سنگدانههای بازیافتی حاصل از تخریب سازههای بتنی استفاده نمود. بسته به طرح اختلاط، میتوان از درصدهای مختلفی از این مواد در ساخت بتن استفاده کرد. به طور مثال، میتوان نسبت آب به سیمان را ۰/۴۵ و نسبت سنگدانه به سیمان را ۴ به ۱ انتخاب نمود. اما باید پیش از استفاده از این نوع مصالح، هزینه و کارایی آنها به دقت بررسی شود.
شیشه
از شیشه میتوان هم بهعنوان ماده پوزولانی (جایگزین سیمان) و هم بهعنوان ماده جایگزین سنگدانه در قطعات پیشساخته بتنی استفاده کرد. پیش از استفاده از شیشه در بتن، مواردی مانند مقدار سیلیس، یون کلرید، تریاکسید سولفات، سطح مخصوص پودر شیشه و سایر مواد مؤثر باید توسط آزمایشگاه مشخص و کنترل شوند.
سیمان و مواد افزودنی
سیمان، بهعنوان ماده اصلی چسباننده اجزای بتن، نقش عمدهای در خواص مکانیکی بتن دارد. در مقاومت سایشی جداول بتنی، مقدار سیمان تأثیر مستقیم دارد. با یک نسبت ثابت آب به سیمان، افزایش مقدار سیمان باعث افزایش مقاومت فشاری و سایشی میشود. در واقع، رابطه مستقیمی بین مقاومت فشاری و مقاومت سایشی وجود دارد، بهطوری که با افزایش مقاومت فشاری، میزان اتلاف سایشی کاهش مییابد.
برای بهبود خواص مکانیکی قطعات پیشساخته بتنی، مانند جداول بتنی، میتوان از مواد افزودنی مناسب بهره برد که به دوام و مقاومت نهایی بتن کمک میکنند.
استانداردهای بینالمللی در تولید جداول بتنی
برخی کشورها از استانداردهای خاص خود برای تولید جداول بتنی استفاده میکنند. بهعنوان مثال:
- در استاندارد نیوزیلند برای جداول معابر اصلی، معابر فرعی و معابر ارتباطی که بهصورت درجا و توسط ماشین تولید میشوند، حداقل مقدار سیمان به ترتیب ۲۸۰، ۲۴۰ و ۲۶۰ کیلوگرم در هر مترمکعب بتن است. بهجای مقاومت فشاری بتن، معمولاً از درصد تراکم بتن استفاده میشود که باید حداقل ۹۲.۵ درصد باشد.
- در استاندارد استرالیا، این عدد ۹۵ درصد است. همچنین برای جداول تولیدی درجا، حداقل مقدار سیمان ۲۸۰ کیلوگرم در هر مترمکعب، حداکثر اندازه سنگدانه ۱۲.۵ میلیمتر و حداقل مقاومت فشاری لازم ۲۰ مگاپاسکال تعیین شده است.
- در استاندارد آمریکا، بسته به شرایط، حداقل مقدار سیمان بین ۳۴۰ تا ۳۵۵ کیلوگرم در هر مترمکعب، درصد مواد حبابزا ۵ تا ۸ درصد، اسلامپ ۳۰ تا ۸۰ میلیمتر، حداکثر نسبت آب به سیمان ۰.۴ تا ۰.۴۵ و حداقل مقاومت فشاری ۲۸ روزه ۳۲ مگاپاسکال مشخص شده است. البته این مقادیر میتوانند بنا به نظر کارفرما یا سازمان مربوطه تغییر کنند.
در برخی کشورها نیز مخلوطهای آماده توسط تولیدکنندگان به بازار عرضه میشود که برای پروژههای با حجم اندک مناسب است. در روش معمولی تولید جداول ویبرهای، اسلامپ بتن برای بتنریزی با دست میتواند تا ۸۰ میلیمتر و برای بتنریزی با ماشین ۴۰ میلیمتر باشد. در روش پرسی خشک، اسلامپ بین ۰ تا ۱۰ میلیمتر و حداقل مقاومت فشاری پیشنهادی بین ۲۰ تا ۳۲ مگاپاسکال تعیین شده است.
معایب روش تولید پرسی جداول بتنی
از معایب روش تولید پرسی جداول بتنی میتوان به ضعف این جداول در ساعات اولیه تولید در برابر صدمات احتمالی و نیز ضعف در برابر شرایط نامناسب جوی پس از تولید در صورت عدم محافظت لازم اشاره کرد. بنابراین باید پس از تولید نسبت به محافظت آنها در برابر این موارد اقدام لازم به عمل آید (عملآوری مناسب).
البته امروزه از مصالح مختلفی برای ساخت جداول استفاده میشود که هرکدام به نوبه خود محاسن و معایبی دارند. بهعنوان مثال، جداول سنگی دارای مقاومت فشاری، سایشی و دوام بالا و قیمت گران هستند. جداول پلاستیکی دارای سیستم تولید آسان بوده، لیکن دوام، ثبات رنگ و مقاومت ضربهای کمی دارند. بنابراین میتوان هرکدام از این روشها را نیز در جای خود بررسی نمود.
عوامل مؤثر بر تولید جداول بتنی پرسی خشک
در این تحقیق، عوامل مؤثر بر تولید جداول بتنی پرسی خشک بررسی شده و طرح اختلاط جداول بتنی به روش آبا ارائه شده است. عواملی مانند مقدار سیمان، سنگدانههای ریز و درشت، نسبت آب به سیمان، مواد حبابزا و درصد جذب آب بتن که نشاندهنده دوام بتن است، مورد توجه قرار گرفتهاند.
دمای بتن در هنگام ریختن
یکی از مسائل کمتر مورد توجه، دمای بتن در زمان ریختن است. تحقیقات نشان داده است:
دمای بتن حین ریختن کاملاً بر خواص مکانیکی بتن تأثیرگذار است، به نحوی که کاهش دمای بتن باعث کند شدن سرعت عمل هیدراسیون سیمان شده و مقاومت اولیه بتن پایین میآید. اما در نهایت به دلیل توزیع یکنواختتر خمیر سیمان، مقاومت نهایی افزایش خواهد یافت. با افزایش دمای اولیه بتن، مقاومت اولیه بتن به دلیل تشکیل سریع بلورهای هیدراته افزایش مییابد. لیکن در درازمدت مقاومت نهایی بتن به دلیل عدم توزیع یکنواخت خمیر سیمان و عدم پر شدن فضاهای خالی و ایجاد تخلخل، کاهش خواهد یافت.
اثر دمای اولیه بتن بر مقاومت خمشی و فشاری بتن یکسان است. همچنین جذب آب بتن با دمای اولیه بالاتر بیشتر از بتن با دمای اولیه پایینتر خواهد بود. بدیهی است به دلیل ایجاد فضاهای خالی و تخلخل در بتن با دمای اولیه بالاتر نسبت به بتن با دمای پایینتر، دوام بتن با افزایش دمای اولیه کمتر خواهد شد.
محمدرضا خوشسیما و همکاران طی آزمایشات متعدد برای بتن با دماهای اولیه ۱۷، ۲۵، ۲۹ و ۳۹ درجه سانتیگراد به نتایج فوق دست یافتهاند.
حداکثر اندازه سنگدانه
از آن جهت که بین اندازه سنگدانه و مقاومت فشاری ارتباط مستقیمی برقرار است، نمیتوان نقش سنگدانهها را در کیفیت بتن نادیده گرفت. با انجام آزمایشات مختلف میتوان دریافت که افزایش اندازه سنگدانهها باعث ایجاد فضاهای خالی بیشتر و در نتیجه کمتر شدن مقاومت بتن خواهد شد.
برعکس، با کاهش حداکثر اندازه سنگدانه و افزایش مدول نرمی، مخلوط یکنواختتری به دست آمده و سطح چسبندگی خمیر سیمان و سنگدانهها افزایش یافته و در نتیجه خواص مکانیکی بتن بهبود خواهد یافت.
نتایج آزمایشاتی که توسط سید امین یوسفی و همکاران برای بتن با حداکثر اندازه سنگدانه ۶.۳۵ و ۱۲.۵ میلیمتر انجام شده است، مؤید همین مطالب است.
نسبت آب به سیمان
عامل دیگری که باید در نظر گرفت، انتخاب نسبت آب به سیمان پایین است که تاکنون توسط محققین قبلی در نظر گرفته نشده است. در این مطالعه روش پرسی خشک به دلیل استفاده از بتن با نسبت آب به سیمان پایین و نیز امکان استفاده از آن در فضاهای باز مثل کارگاهها انتخاب میشود. جداولی که با این روش تولید میشوند، به دلیل نسبت آب به سیمان پایین، دارای دوام بالاتری خواهند بود.
درست است که همواره سعی بر این است که هوای ناخواسته محبوس در بتن خارج شود، اما استفاده از مواد حبابزا در بتن باعث بالا رفتن خصوصیات دوامی بتن خواهد شد. بسته به اینکه جداول بتنی در کجا تولید و مورد استفاده قرار خواهد گرفت، میتوان در مورد استفاده از مواد حبابزا تصمیم گرفت.
البته ذکر این نکته لازم است که استفاده از مواد حبابزا حداکثر تا ۷ درصد مجاز بوده و به ازای هر ۱ درصد حباب هوای ایجادشده، تقریباً ۴ مگاپاسکال از مقاومت نهایی بتن کاسته خواهد شد. بنابراین برای رسیدن به یک مقاومت خاص، در صورت استفاده از مواد حبابزا، محاسبات لازم در طرح اختلاط باید در نظر گرفته شود.
چالشها و راهکارهای تولید جداول بتنی استاندارد
به نظر میرسد با توجه به اینکه در مورد جداول بتنی، نیروی فشاری یا خمشی چندانی وجود ندارد (صرفنظر از موارد خاص)، عامل اصلی تعیینکننده در طراحی این قطعات، طول عمر و دوام آنها در برابر سیکلهای یخ و ذوب باشد. این مسئله بهویژه در مناطقی که اختلاف دمای شب و روز زیاد است، حائز اهمیت است. مشاهده میشود برخی از این جداول دارای عدم یکنواختی در مخلوط و ظاهری نامناسب هستند. شاید علت این مشکل، خارج شدن دستگاه جدولزن از تنظیم و عدم پرس یکسان باشد. پیش از تولید، باید نسبت به نظافت باند تولید اقدام شود تا سطح تکیه جداول صاف و عاری از پستی و بلندی باشد.
همانطور که در شکل دیده میشود، ظاهراً در این کارگاه برای تأمین آب عملآوری قطعات، از روش آبپاشی با دست استفاده میشود. بنابراین باید دقت شود که آبپاشی بهصورت مستمر و یکنواخت توسط کارگری آموزشدیده انجام شود و سطوح جداول با پوشش مناسب پوشانده شود. پس از تولید تعدادی جدول با دستگاه جدولزن، باید سطوح قالبهای دستگاه تمیز و در صورت نیاز روغنکاری شود تا هم عملکرد و طول عمر دستگاه افزایش یابد و هم جداول تولیدشده ظاهری مناسب داشته باشند.
معمولاً چنین دستگاههایی استهلاک بالایی دارند. بنابراین رسیدگی و کنترل فنی دستگاه جدولزن امری اجتنابناپذیر است. امروزه کارخانههای مجهزی وجود دارند که معمولاً در خط تولید جداول بتنی خود از دستگاههای ثابت جدولزن با تولید بر روی پالت استفاده میکنند. بدیهی است که به دلیل امکانات بیشتر و کنترل و نظارت بهتر در تولید و عملآوری، محصولات با کیفیت بسیار بالاتری به بازار عرضه میکنند.
3- طرح اختلاط جداول بتنی پرسی خشک به روش آبا
با در نظر گرفتن حداقل مقاومت فشاری ۳۰ مگاپاسکال، ۷ درصد حباب هوا، و بزرگترین بعد سنگدانه شکسته ۹.۵ میلیمتر:
1-3 نسبت آب به سیمان
با توجه به شکل ۲، نسبت آب به سیمان ۰.۶۴ برای سیمان ۵۲۵ و ۰.۵۹ برای سیمان ۴۲۵ به دست میآید. با در نظر گرفتن ۷ درصد حباب هوا، بهترتیب نسبتهای ۰.۲۹ و ۰.۲۴ به دست میآید که در این تحقیق از سیمان ۵۲۵ استفاده میشود.
2-3 سنگدانه
با توجه به اینکه حداکثر اندازه دانههای سنگی استفادهشده در جداول پرسی خشک ۹.۵ میلیمتر است، از منحنی شکل ۳ که مطابق با منحنیهای دانهبندی آییننامه آبا برای این اندازه است، استفاده میشود. بهمنظور یکنواختی نمای ظاهری جداول، دانهبندی مصالح سنگی ریزتر انتخاب شده و بین محدوده B و C قرار میگیرد. مدول نرمی، که برابر مجموع درصدهای مانده روی تمامی الکهاست، برابر ۴.۵۷ محاسبه میشود.
3-3 تعیین آب آزاد بتن
با توجه به اینکه در این تحقیق از سنگدانههای با شکستگی بیش از ۹۰ درصد استفاده میشود و با در نظر گرفتن نیاز بیشتر مصالح شکسته به آب و همچنین الزامی بودن اسلامپ زیر ۱ سانتیمتر در جداول پرسی خشک، از شکل ۴ مقدار آب آزاد ۱۴۵ کیلوگرم بر مترمکعب به دست میآید.
به ازای هر درصد حباب هوا، ۳.۵ تا ۴ درصد از میزان آب کاسته میشود. بنابراین، در اینجا ۲۵ درصد از میزان آب کاهش یافته و در نهایت مقدار آب به ۱۲۰ کیلوگرم میرسد. برای این مقدار آب و نسبت آب به سیمان ۰.۲۹، مقدار سیمان ۴۱۵ کیلوگرم محاسبه میشود. با توجه به اینکه منحنیهای تخمین آب آزاد بر اساس عیار ۳۵۰ تهیه شدهاند، طبق آییننامه، به ازای هر ۱۰ کیلوگرم تغییر در سیمان، باید ۱.۵ تا ۲ کیلوگرم به میزان آب اضافه یا از آن کم شود.
بنابراین، با اضافه کردن ۱۲ کیلوگرم آب، مقدار نهایی آب ۱۳۲ کیلوگرم خواهد بود.
4-3 تعیین مقدار سیمان
با نسبت آب به سیمان ۰.۲۹ و مقدار آب آزاد ۱۳۲ کیلوگرم، مقدار سیمان ۴۵۵ کیلوگرم در مترمکعب محاسبه میشود.
5-3 تعیین مقدار سنگدانه
با استفاده از رابطه حجم مطلق آییننامه آبا، وزن سنگدانه در حالت اشباع با سطح خشک ۱۶۷۲ کیلوگرم بر مترمکعب محاسبه میشود. با در نظر گرفتن سهم سنگدانهها (۶۰ درصد ماسه و ۴۰ درصد شن)، ۱۰۰۳ کیلوگرم ماسه و ۶۶۹ کیلوگرم شن به دست میآید:
2.65=وزن سنگدانهها[1000−142−132−95]=16722.65 = \text{وزن سنگدانهها} [1000 – 142 – 132 – 95] = 16722.65=وزن سنگدانهها[1000−142−132−95]=1672
مقادیر وزنی به دست آمده مطابق با طرح اختلاط آبا در جدول ۱ ارائه شده است.
با توجه به مباحث مطرحشده در این تحقیق، نتایج زیر به دست آمده است:
- روش پرسی خشک برای تولید جداول بتنی، به دلیل نیاز کمتر به قالبهای متعدد و سرعت بالای تولید، روش ارجحی است.
- در روش پرسی خشک، برای دستیابی به مخلوط یکنواختتر، مصالح سنگی باید دارای درصد شکستگی بالاتر و حداکثر اندازه کوچکتری باشند.
- با توجه به اینکه جداول بتنی معمولاً تحت نیروهای فشاری یا خمشی قرار نمیگیرند، عامل دوام و طول عمر در طراحی آنها تعیینکننده است.
- جداول تولیدی با روش پرسی خشک، به دلیل نسبت پایین آب به سیمان، از دوام بالاتری نسبت به سایر روشها برخوردارند.
- در مناطق سردسیر، استفاده از مواد حبابزا در ساخت جداول بتنی پیشنهاد میشود.
- مقدار مجاز مواد حبابزا حداکثر ۷ درصد است و به ازای هر درصد حباب هوا، حدود ۴ مگاپاسکال از مقاومت فشاری نهایی کاسته میشود.
- نگهداری، مراقبت و عملآوری صحیح پس از تولید، از عوامل حیاتی در تضمین کیفیت نهایی جداول پرسی خشک است.
- در صورت رعایت اصول فنی و تولید با کیفیت بالا، جداول بتنی کمترین آسیب را در مراحل بارگیری، حمل و تخلیه متحمل خواهند شد.
بنابراین، با رعایت این نکات و استفاده از جداول بتنی پرسی خشک برای جمعآوری آبهای سطحی معابر، میتوان از هزینههای سنگین آتی مربوط به تعمیر و تعویض جداول جلوگیری کرد.
دستگاههای تولید جدول بتنی
جداول بتنی یکی از پرکاربردترین مصالح در شهرسازی نوین به شمار میروند که بیشتر در محوطهسازی، جدا کردن سطوح و همچنین در قناتها و آبروها استفاده میشوند. از آنجایی که جداول بتنی در معرض سرما، بارندگی و تمامی شرایط جوی قرار دارند، باید از استحکام و کیفیت بالایی برخوردار باشند. کیفیت و استحکام این جداول به نوع دستگاه جدولزن و همچنین مصالح استفادهشده بستگی دارد. در ادامه تلاش شده است شما را با روشهای مختلف تولید جداول بتنی آشنا کنیم.
روشهای تولید جدول بتنی
جدولهای بتنی به چند روش قابلیت تولید دارند:
روش سنتی
در این روش، بتن داخل قالبها ریخته میشود. پس از آنکه بتن شکل قالب را به خود گرفت و عملآوری شد، جدول از قالب خارج میشود. برای افزایش عمر جداول، نسبت آب به سیمان کم در نظر گرفته میشود و از مواد افزودنی نیز استفاده میگردد. همچنین برای افزایش استحکام جداول در برابر یخزدگی و سرما، مواد حبابزا به بتن اضافه میشود.
جداول تولیدشده به این روش ظاهری کاملاً صاف و تمیز دارند، اما استحکام کافی را دارا نیستند.
روش پرس و ویبره
در این روش از دستگاههای پرسی، که به آنها دستگاه جدولزن گفته میشود، استفاده میگردد. این دستگاهها میتوانند بهصورت سیار یا ثابت (خط تولید) باشند. نوع ثابت این دستگاهها قدرت پرس و ویبره بیشتری دارند.
روند کلی تولید در این دستگاهها به این صورت است:
- ابتدا مصالح با طرح اختلاط خشک وارد میکسر میشوند.
- سپس مصالح وارد دستگاه جدولزن میگردند.
- در دستگاه جدولزن، هنگام پر کردن مصالح داخل قالب، از ویبره برای متراکم کردن و از بین بردن خلل و فرج استفاده میشود.
- در نهایت، جداول با استفاده از سیستم پرس، تحت فشار قرار گرفته و مستحکم میشوند.
- جداول تولیدشده از قالب خارج شده و برای خشک شدن به بیرون منتقل میشوند.
انواع دستگاههای تولید جدول بتنی به روش پرس و ویبره:
- دستگاه جدولزن تخمگذار مدل کادونا
- این دستگاه نیمههیدرولیک بوده و نام آن از شرکت ایتالیایی کادونا گرفته شده است.
- دستگاه جدولزن تخمگذار مدل پاکتدار
- این دستگاه تمامهیدرولیک است و به اشتباه در بازار با نام دستگاه جدولزن اتوماتیک شناخته میشود.
- خط تولید جدول بتنی (دستگاه ثابت)
- این دستگاهها در بازار به دستگاههای پیوینگ یا پیوسینگ مشهور هستند.
روش پرس تر (Wet Press)
در این روش، بتن بهصورت تر آماده شده و داخل قالب ریخته میشود. سپس با استفاده از سیستم وکیوم، آب اضافی بتن گرفته میشود و در نهایت، جداول از دستگاه وتپرس خارج میشوند. در این روش از ویبره استفاده نمیشود.
استانداردهای تولید
- بهتر است ماسهها گردگوشه باشند و شکسته نباشند، زیرا ماسه شکسته مصرف سیمان را تا ۱۰ درصد افزایش داده و از نظر اقتصادی توجیه ندارد.
- زمان مناسب برای عملآوری و مخلوط کردن بتن در میکسر ۱.۵ دقیقه است، مگر اینکه اطمینان حاصل شود که در زمان کمتر، بتن همگن به دست میآید.
- سیمان فلهای باید در انبار فلزی یا سیلو سیمان نگهداری شود و حداکثر مدت انبار کردن آن نباید بیش از ۴ ماه باشد.
- در صورت استفاده از سیمان پاکتی، کف انبار مربوطه باید ۸۰ سانتیمتر از زمین بلندتر باشد و انبار حدالامکان بدون پنجره باشد.
- استفاده از شن شکسته تا ۵ درصد میتواند مصرف سیمان را کاهش دهد.
طرح اختلاط 1 متر مکعب بتن برای جدول بتنی:
وزن حجمی بتن کیلوگرم | سیمان کیلوگرم | شن کیلوگرم | ماسه کیلوگرم | آب لیتر | مقاومت فشاری کیلوگرم / سانتیمتر مربع |
2271 | 363 | 1184 | 519 | 205 | 200 |
2286 | 446 | 1184 | 452 | 205 | 250 |
2298 | 513 | 1184 | 397 | 205 | 300 |
تولید جداول بتنی با دستگاههای ماشین سازی طراحان
جداول بتنی در شهرسازی نوین و در شرایط جوی مختلف مانند سرما، بارندگی و یخبندان باید دوام بالایی داشته باشند. از این رو، انتخاب دستگاههای مناسب، مواد اولیه استاندارد و روشهای تولید مؤثر، از اهمیت بالایی برخوردار است.
شرکت ماشینسازی طراحان، با ارائه دستگاههای پیشرفته جدولزن از جمله مدلهای تخمگذار و ثابت و همچنین پایبندی به استانداردهای بینالمللی، تولید جداولی با دوام بالا و کیفیت بینظیر را تضمین میکند. هدف ما، بهینهسازی فرآیند تولید، افزایش طول عمر جداول و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری برای پروژههای عمرانی است.
ارسال دیدگاه: