Кирпич с замковым соединением (лего-кирпич) изготавливают прессованием влажной смеси грунта, песка или каменной муки с цементом. Его не обжигают в печи: он набирает прочность со временем или в пропарочной камере. Благодаря выступам и углублениям кирпичи сцепляются друг с другом, как детали пазла, поэтому в Иране такой материал называют также «лего-кирпичом» или «кирпичом без раствора». Самый распространенный размер лего-кирпича — 25×12,5×6,5 см.
Ниже мы расскажем об истории, размерах, сырье, достоинствах и недостатках лего-кирпича, о факторах, от которых зависит его цена, и о типах станков для его производства — ручных и гидравлических. Если вас интересуют более крупные бетонные блоки с замковым соединением и их промышленный выпуск, прочитайте руководство «Линия по производству блоков с замковым соединением».
Что такое лего-кирпич?
Кирпичи из прессованного грунта, которые в Иране обычно называют лего-кирпичом, — это строительный материал, который формуют из влажного грунта под высоким давлением. В его состав входят сухой минеральный грунт, ненабухающая глина, заполнитель и портландцемент. Лего-кирпич — более экологичная альтернатива керамическому кирпичу, который сегодня применяется в большинстве жилых зданий.
История кирпича из прессованного грунта
Первые попытки производить прессованный кирпич относятся к началу XIX века и были предприняты в Европе. Французский архитектор Франсуа Куантеро изготавливал небольшие кирпичи из грунта: влажную массу он уплотнял ручным молотом в маленькой деревянной форме, которую придерживал ногой.
Первый ручной стальной пресс под названием CINVA-Ram был создан в 1950-х годах. Он стал результатом исследовательской программы по социальному жилью в Колумбии, целью которой было улучшить саманный кирпич ручной формовки. Пресс выпускал блоки более однородной формы и размера, более плотные и прочные, чем обычный саман. С тех пор появилось множество других машин, а сам метод стал применяться во многих странах Африки и Южной Америки, в Индии и Южной Азии.
Размеры лего-кирпича
В Иране лего-кирпич чаще всего выпускают размером 25×12,5×6,5 см. Точность размеров здесь очень важна: кладка без раствора получается правильной, только если выступы и углубления каждого кирпича точно совпадают с соседними. Поэтому качество формы и пресса напрямую влияет на качество стены.
Сырье для лего-кирпича
Лего-кирпич производят смешиванием и прессованием таких материалов, как песок, грунт, пемза, барханный песок, каменная мука и цемент. Сначала компоненты равномерно перемешивают в смесителе, а затем прессуют и формуют кирпич. Сырьем могут служить также грунт или отходы карьеров в сочетании с цементом. Благодаря высокой плотности такой кирпич не нуждается в обжиге, а для более качественного и быстрого твердения можно использовать пропарочную камеру с невысокой температурой.
Достоинства и недостатки лего-кирпича
Благодаря своей конструкции лего-кирпич обладает заметными преимуществами, но есть и ограничения, которые нужно учитывать до начала производства или применения.
Достоинства:
- низкая себестоимость: не нужны печь и обжиг
- кладка без раствора или с минимумом раствора, а значит, более быстрое возведение стен
- ниже расход энергии и меньше выбросов по сравнению с обожженным кирпичом
- доступность сырья в большинстве городов Ирана
- необходимое оборудование производится в Иране, что снижает зависимость от импорта
- для производства не требуются сложные технические знания
- стойкость к дождю, снегу и морозу при подходящем сырье и правильном твердении
- новые рабочие места для местных жителей, особенно в селах и небольших городах
Недостатки:
- при неподходящем сырье возможны изменение внешнего вида и высолы
- из-за веса не подходит для очень высоких зданий
- на рынке встречается некачественный кирпич, выпущенный на нестандартных станках
- некоторые инженеры и архитекторы плохо знакомы со свойствами лего-кирпича и технологией кладки
- конструктивная надежность стены зависит от грамотного выполнения работ и соблюдения технических норм
От чего зависит цена лего-кирпича?
Цена лего-кирпича зависит прежде всего от вида и стоимости сырья, расхода цемента, мощности производителя и его себестоимости, а также от стоимости доставки на объект. Поскольку на иранском рынке это еще сравнительно новый продукт, каждый производитель назначает цену исходя из своих условий, а единого утвержденного прейскуранта нет. Перед покупкой лучше запросить цены у нескольких производителей и сравнить качество и точность размеров образцов.
Станок для производства лего-кирпича
Для производства лего-кирпича нужны пресс, смеситель, сито и ленточный конвейер; главный элемент этого набора — пресс. Прессы для лего-кирпича бывают двух типов: ручные и гидравлические.
Ручной станок для лего-кирпича
Ручной станок для лего-кирпича (иногда его называют просто ручным кирпичным станком) работает от мускульной силы, усилие прессования у него невысокое, а производительность составляет около 600–800 кирпичей в день. Такие станки дешевле, но уступают по плотности прессования и производительности.
Гидравлический станок для лего-кирпича
Эти станки за счет гидравлической системы создают более высокое давление и придают лего-кирпичу большую прочность. Благодаря мощной гидравлике такие прессы выпускают примерно 2500–7000 кирпичей в день. Например, кирпичный пресс Tarahan Machinery выпускается с усилием от 60 до 600 тонн; самая младшая модель, T.BP 60, за один ход формует 2 лего-кирпича размером 25×12,5×6,5 см и выпускает около 2500 кирпичей в день.
Гидравлические станки стоят дороже, но и производительность у них выше. Если вы работаете в регионе с более дешевой рабочей силой, ручной станок для лего-кирпича может оказаться подходящим вариантом; если же не хватает рабочих рук или нужна большая производительность, разумнее выбрать гидравлический станок. Чтобы начать с меньшим бюджетом, можно также посмотреть объявления о продаже оборудования б/у.
Ручной кирпичный станок или гидравлический пресс: сравнение в цифрах
Большинство тех, кто ищет ручной кирпичный станок, хотят начать с минимальными вложениями. Перед покупкой сопоставьте три вещи: дневную выработку, потребность в электричестве и характер вашей работы. Таблица ниже составлена по характеристикам станков компании Tarahan Machinery.
| Характеристика | Ручной станок для лего-кирпича | Кирпичный пресс T.BP 60 | Более крупные прессы (от T.BP 100 до T.BP 600) |
|---|---|---|---|
| Производительность | 600–800 кирпичей за 8 часов | 2 кирпича за ход; около 2500 кирпичей в день | Зависит от формы и размера стола пресса |
| Электричество | Не требуется | Электродвигатель 7,5 кВт | 11–84 кВт |
| Усилие пресса | Мускульная сила оператора | 60 тонн | 100–630 тонн |
| Масса станка | — | 2 тонны | 3–12 тонн |
| Для чего подходит | Старт с минимальными затратами, небольшая мастерская, сельская местность и строительство для собственных нужд | Постоянное производство лего-кирпича на продажу | Промышленное производство и другие виды кирпича: огнеупорный, «лефтон» и облицовочный |
Как работает ручной станок для лего-кирпича Tarahan Machinery?
На ручном станке оператор заполняет форму влажной смесью грунта, песка или каменной муки с цементом, прессует ее вручную и извлекает кирпич из формы. Поскольку усилие создает сам оператор, электричество не нужно: станок работает и на стройплощадке, и в селе, где нет промышленного электроснабжения. Благодаря этой простоте ручной станок — самый дешевый способ начать производство лего-кирпича. Однако плотность кирпича и дневная выработка у него ниже, чем у гидравлического пресса, поэтому качество смеси и правильное твердение становятся еще важнее.
Что выбрать?
- Если вы делаете кирпич для своего дома или собственного объекта и у вас нет трехфазного электричества, ручного станка достаточно.
- Если вы хотите постоянно продавать лего-кирпич, разница между 600–800 и примерно 2500 кирпичами в день может оправдать более высокую стоимость пресса T.BP 60.
- Если помимо лего-кирпича вы планируете выпускать огнеупорный, облицовочный кирпич или «лефтон», выбирайте более крупные прессы.
Чем лего-кирпич отличается от блока с замковым соединением
Лего-кирпич и блок с замковым соединением основаны на одной идее — сцеплении элементов друг с другом и сокращении расхода раствора. Но блок с замковым соединением обычно представляет собой более крупное бетонное изделие, которое чаще всего выпускают на станке для производства блоков. Одну из самых известных систем таких блоков разработала мексиканская компания. Система состоит из шести моделей блоков с замковым соединением, а примерно через каждые 80 см в кладку устанавливают металлический стержень, чтобы трубы и проводка беспрепятственно проходили внутри стены.
Для производства блоков с замковым соединением используют две группы станков — мобильные и стационарные. Учитывая особую форму этих блоков и важность точности размеров, мы рекомендуем стационарный станок для блоков; подробное сравнение двух групп читайте в статье «Мобильный или стационарный станок для блоков». Конструкторы компании Tarahan Machinery также спроектировали в CAD все шесть моделей блоков с замковым соединением и, проверив раскладку на стене, рассчитали их точные размеры, чтобы кладка велась без проблем. Если вы думаете о промышленном выпуске таких блоков, этапы, оборудование и планировка цеха описаны в руководстве по запуску линии производства бетонных блоков с замковым соединением.
Выбор станка для производства лего-кирпича
При подходящем составе сырья и станке, соответствующем задачам, лего-кирпич может стать достойной альтернативой в строительстве. Выбор типа станка зависит от экономических условий, наличия рабочей силы, требуемой производительности и потребностей проекта. Цена станка также различается в зависимости от модели и производительности.
Чтобы подобрать станок под ваш проект и узнать цену, обратитесь к специалистам Tarahan Machinery: консультация бесплатна. Подробности можно получить в отделе продаж по телефону +98 41 3630 4464.
Отправить комментарий: