Цементные, или бетонные, блоки — один из самых востребованных материалов в современном строительстве. Для производства бетонных блоков цемент смешивают с другими материалами: песком, пемзой, перлитом или керамзитом (LECA). Благодаря высокой прочности и изоляционным свойствам такие блоки занимают особое место при возведении стен, перегородок и перекрытий.
В последние годы лёгкие, или пемзобетонные, блоки привлекают всё больше внимания: они весят меньше и обладают хорошими изоляционными свойствами. Этому способствуют запрет на керамические блоки в некоторых городах Ирана и более широкий доступ к качественной пемзе.
Изготовление цементных блоков
Для изготовления цементных, или бетонных, блоков подходят разные материалы. Цемент входит в состав всегда, а в качестве остальных компонентов используют песок, пемзу, перлит и керамзит, у каждого из которых свои особенности. В последнее время для цементных блоков всё чаще применяют пемзу, особенно в западных городах Ирана, поскольку в Тебризе много карьеров качественной пемзы. Пемза делает блок легче, поэтому на рынке такие изделия иногда называют лёгкими блоками.
После того как инженерно-строительная организация Ирана (Nezam Mohandesi) запретила керамические блоки в некоторых городах, широкое распространение получили цементные блоки. Их применяют в стенах, перегородках и перекрытиях.
Стандарты цементных блоков
По внешнему виду цементные блоки должны быть ровными и без сколов, а их поверхность должна обеспечивать хорошее сцепление со штукатуркой и кладочным раствором.
Национальный стандарт Ирана № 70 делит пустотелые стеновые блоки на несколько групп со следующими стандартными размерами: 20×40×10, 20×40×15 и 20×40×20 см. Толщина стенок должна составлять 3 см у малых блоков и 4 см у средних и больших.
Чтобы снизить постоянную нагрузку на конструкции, а также теплопередачу и передачу звука в здании, применяют лёгкие блоки для стен и перекрытий. Как уже говорилось выше, под лёгкими блоками понимают пемзобетонные, газобетонные AAC или пенобетонные CLC.
Плотность лёгкого блока составляет от 1200 до 1450 кг/м³. Средняя прочность на сжатие по трём образцам должна быть не менее 70 кг/см², а минимальная прочность отдельного образца — 55 кг/см². Блок из песка и щебня имеет плотность около 2000 кг/м³.
Состав смеси для пескобетонных блоков
Бетон для производства блоков следует готовить из сухой (жёсткой) смеси.
Состав бетона для производства блоков должен быть следующим:
- 1 часть цемента
- 3,5 части щебня
- 2,5 части песка
- 130–150 л воды для вибрированного бетона или 160–180 л для невибрированного.
Твердение цементных блоков
Для твердения цементных блоков используют следующие способы:
1. Твердение с помощью обогревателя или печи
Этот способ применяют в небольших цехах по производству блоков с низкой производительностью, поскольку он не требует сложного оборудования. Блоки размещают перед обогревателем или печью с вентилятором так, чтобы тёплый воздух проходил между ними. Сверху блоки необходимо укрывать, чтобы сохранить тепло.
2. Твердение с поливом водой
Как и в предыдущем случае, этот способ не требует специального оборудования. Его применяют в основном там, где блоки стоят на открытой площадке под прямыми солнечными лучами. Блоки поливают из распылителя, чтобы влажность в них не снижалась. Обычно твердение таким способом занимает неделю.
3. Твердение с пропариванием
На предприятиях с высокой производительностью этот способ используют, чтобы сократить время сушки и твердения блоков. Для этого проектируют и строят пропарочную камеру, температура в которой должна составлять 80 °C. При таком способе срок твердения сокращается до одних суток.
Важно
Независимо от выбранного способа, по истечении указанных сроков блоки обязательно нужно хранить в месте, защищённом от прямых солнечных лучей и ветра. Желательно оставлять их в таких условиях на срок до трёх недель, чтобы они высыхали равномерно.
Влажность блоков плотностью 1400 кг/м³ не должна превышать 2 %, а блоков плотностью менее 1400 кг/м³ — 5 %, поскольку избыточная влажность приводит к образованию трещин и усадке.
Выводы
Благодаря прочности, долговечности и пригодности для самых разных строительных проектов цементные блоки относятся к важнейшим строительным материалам. Соблюдение стандартов и принципов производства, включая выбор качественных материалов, точный состав смеси и подходящий способ твердения, существенно влияет на конечное качество блоков.
Кроме того, лёгкие блоки с тепло- и звукоизоляционными свойствами способны удовлетворить потребности современного строительства. Если соблюдать перечисленные рекомендации, производство качественных и практичных цементных блоков повышает эффективность строительных проектов, помогает экономить средства и уменьшает количество проблем при строительстве.
Подробнее о производстве лёгких блоков на основе пемзы, от сырья до контроля качества, читайте в статье «Что такое пемзобетонный блок и как его производят».
Пропорции цемента, песка и воды, а также способ приготовления смеси мы описали отдельно в руководстве «Состав и приготовление смеси для цементных блоков».
Отправить комментарий: