Как открыть цех по производству блоков: планировка, оборудование и выбор станка под любой масштаб

Чтобы открыть цех по производству блоков, сначала оцените местный рынок, затем найдите участок с водой, трехфазным электричеством и подъездом для грузовиков и разделите его на зоны материалов, смешивания, производства и твердения. После этого выберите станок для производства блоков с учетом объема выпуска, участка и электропитания и согласуйте с этим же масштабом смеситель, персонал и разрешения.

Большинство тех, кто приходит в производство блоков, начинают со станка, хотя именно участок, электричество, тип покупателя и место для твердения определяют, какой станок будет разумным выбором. Ниже мы пройдем весь путь запуска и для каждого уровня цеха сопоставим реальные характеристики станков Tarahan Machinery. Цифр затрат и дохода в этом руководстве нет: они меняются от города к городу и от месяца к месяцу.

Из каких шагов состоит запуск цеха по производству блоков?

Цех по производству блоков, малый или полупромышленный, почти всегда проходит один и тот же путь. Соблюдение порядка убережет вас от двух дорогостоящих ошибок: станка, который не потянут участок или электросеть, и блока, на который в вашем регионе нет покупателя.

1. Анализ рынка: какой блок, какой толщины и для какого покупателя?
2. Участок и планировка цеха: площадь, бетонное основание, пути въезда и выезда, разделение на зоны.
3. Вода и электричество: трехфазная сеть с достаточной силой тока и чистая вода для смеси и твердения.
4. Сырье: цемент, песок или пемза и способ их хранения.
5. Персонал: оператор и подсобные рабочие в соответствии со станком.
6. Разрешения: административные процедуры на уровне провинции и района до начала официального производства.
7. Выбор станка и смесителя: на основе трех предыдущих шагов, а не наоборот.
8. Твердение и контроль качества: этап, на котором формируется итоговое качество блока.
9. Продажи и доставка: погрузка, перевозка и удержание покупателей.

Как оценить местный рынок перед любой покупкой?

Рынок блоков по своей природе местный. Блок тяжелый, и стоимость его перевозки на большие расстояния быстро растет, поэтому основной покупатель обычно находится недалеко от цеха. Прежде чем арендовать участок, посетите стройки, магазины стройматериалов и действующие цеха и ответьте на следующие вопросы:

• Какие блоки в вашем регионе используют чаще: тяжелые (песчаные) или легкие пемзовые?
• Какая толщина продается лучше: блоки 10 и 15 см для перегородок или блоки 20 см для стен? Есть ли спрос на блоки для перекрытий?
• Кто основной покупатель: застройщик одного объекта, подрядчик массовой застройки или магазин стройматериалов?
• Довольны ли покупатели качеством и сроками поставки нынешних цехов региона?
• Сколько месяцев в году длится строительный сезон в вашем регионе? В холодных районах зима фактически замедляет и производство, и продажи.

Итог этого анализа — два показателя, от которых зависят все остальные решения: основной тип блока и реальный суточный объем, который вы сможете продать, а не тот, который способен выпустить станок. Если вы хотите выпускать легкие блоки, прежде всего прочитайте руководство по производству пемзовых блоков: наличие качественной пемзы рядом с цехом само по себе является условием выбора места.

Участок какой площади нужен цеху по производству блоков и как его спланировать?

Площадь участка определяют станок и объем выпуска. На страницах продукции Tarahan Machinery минимальная площадь участка для ручного станка, M.KB и TM-104 — около 500 м², для M.BS — от примерно 1000 м², а для M.BD — около 1500 м² ровной бетонной площадки. Это минимальная рабочая площадь для станка; если вы собираетесь хранить много материалов или держать продукцию несколько дней, места потребуется больше.

При выборе участка оцените также следующее: подъезд грузовика и погрузчика без проезда по узким улочкам, удаленность от жилой зоны из-за шума вибрации, близость к карьеру песка или пемзы и небольшой уклон для отвода поверхностных вод. Ровное бетонное основание, особенно для мобильных станков, — часть производственной линии, и экономить на нем нельзя.

Планировка цеха по производству блоков: пять зон, которые нужно разделить

Хорошая планировка сохраняет одностороннее движение: материалы поступают с одной стороны, а готовые блоки грузятся с другой, и погрузчик не проходит мимо свежих блоков.

1. Зона хранения материалов: у въездных ворот, с разделительной стенкой между песком и пемзой, чтобы материалы не смешивались. Цемент в мешках — под крышей и на поддонах, вдали от грунтовой влаги; либо цементный силос для цемента навалом.
2. Зона смешивания: смеситель рядом с площадкой хранения и рядом со станком, чтобы путь тачки или погрузчика оставался коротким. Здесь же должны быть водопроводный кран и весы или постоянная мерная емкость.
3. Производственная зона: для стационарного станка — площадка с фундаментом; для мобильного — начало бетонной площадки.
4. Зона твердения: в цехе с мобильным станком местом твердения служит сама бетонная площадка; в цехе со стационарным станком — стеллажи или площадка для заполненных поддонов. Нужны навес и доступ к поливу.
5. Зона хранения продукции и погрузки: у выездных ворот, с местом для маневра грузовика.

Главное различие планировки у двух типов станков таково: у мобильного станка для блоков движется сам станок, а блок остается на земле, поэтому чем больше суточный выпуск, тем больше нужна бетонная площадка. У стационарного станка для блоков изделие формуется на поддоне и перевозится к месту твердения, поэтому нужны поддоны, фундамент и система перемещения поддонов. Подробно это сравнение разобрано в статье мобильный или стационарный станок для блоков.

Для станка и зоны смешивания рекомендуется ангар. Работа на открытом воздухе возможна, но дождь, прямое солнце и ветер влияют и на качество смеси, и на срок службы электрических компонентов станка.

Вода и электричество в цехе: что проверить до подписания договора аренды?

Электричество — самое частое узкое место, которое обнаруживается уже после покупки станка. До заключения договора на участок выясните, какая там сеть — однофазная или трехфазная, на сколько ампер и какова процедура в местной электросетевой организации, если потребуется увеличить силу тока. Потребность станков Tarahan Machinery в электропитании, согласно страницам продукции, такова:

Смесителю тоже нужно электричество. Вертикальные смесители Tarahan Machinery работают от трехфазной сети, и только модель на 300 л можно заказать под однофазную. Поэтому, если на участке есть только однофазная сеть, надежные варианты — ручной станок и смеситель на 300 л; для более крупных станков уточните тип питания у специалиста до заказа либо заранее запланируйте генератор и увеличение мощности подключения.

Вода расходуется в двух местах: на приготовление смеси и на твердение. Вода должна быть чистой, без большого количества солей и ила. Резервный бак на дни перебоев с водой помогает не останавливать производство и полив свежих блоков.

Откуда и как получать сырье для производства блоков?

Цемент: для блоков обычно применяют портландцемент типа 2. Цемент поставляется в мешках и навалом; в небольшом цехе проще работать с мешками, а с ростом производства разумнее перейти на цементный силос и закупку навалом. Никогда не храните мешки с цементом прямо на земле и во влажной среде: слежавшийся комками цемент снижает качество блока.

Заполнитель: для тяжелых блоков используют песок и мелкий щебень, для легких — природную пемзу. Заполнитель должен быть чистым, без корней и органики и с малым содержанием глины. Важен стабильный гранулометрический состав материала из одного определенного карьера, поскольку любая смена материала сбивает настройку смеси и вибрации.

Состав смеси: один раз подберите соотношение цемента, заполнителя и воды контролируемыми пробами, а затем повторяйте его, используя постоянную мерную емкость. Смесь для блоков должна быть жесткой, полусухой: слишком влажная смесь приводит к оседанию блока после снятия формы, а слишком сухая — к сколам кромок. Принципы твердения и вопросы качества подробнее изложены в статье основы производства цементных блоков.

Сколько нужно работников и какими навыками они должны обладать?

На страницах продукции Tarahan Machinery для ручного станка, M.KB, M.KH, M.BS и TM-104 указано три человека. Обычный состав на мобильных полугидравлических станках — один оператор и два подсобных рабочих. Для M.BD предусмотрено не менее 3 человек: на загрузку материалов, управление станком и сбор продукции.

Эти цифры касаются только работы у станка; заказом материалов, погрузкой и продажами тоже кто-то должен заниматься, и в небольшом цехе это обычно сам владелец. Если у вас есть погрузчик, учтите и его водителя.

Самый важный навык — настройка смеси и вибрации, и он приходит с практикой. Обучение производству блоков обычно проводится одновременно с установкой станка; Tarahan Machinery обучает операторов своих станков и предоставляет руководство на персидском языке, а согласно странице M.BD установка и первичная настройка этого станка обычно занимают от 1 до 3 дней. Считайте первые несколько недель периодом обучения и не обещайте продукцию оптовым покупателям, пока качество не стабилизируется.

Какие разрешения нужны цеху по производству блоков?

В Иране административная процедура зависит от провинции и типа участка, но обычно приходится иметь дело со следующим:

• Назначение земли: участок должен иметь промышленное или производственное назначение либо находиться в индустриальном парке или промзоне. Сельскохозяйственная земля без изменения назначения обычно создает проблемы.
• Разрешение на создание предприятия и лицензия на эксплуатацию: обычно выдаются провинциальным управлением промышленности, горнодобычи и торговли.
• Запрос в природоохранный орган: из-за пыли и шума обычно необходим и влияет на выбор места.
• Подключение к промышленной электросети и водоснабжению: порядок и сроки уточняйте в ведомствах вашего района.
• Качество продукции: если вы намерены продавать на государственные объекты или подрядчикам массовой застройки, с самого начала серьезно отнеситесь к требованиям к качеству и лабораторным испытаниям продукции.

Перед покупкой или арендой участка проконсультируйтесь в районном управлении промышленности, горнодобычи и торговли: на некоторые участки разрешение фактически не получить, и это нужно знать до устройства бетонной площадки.

Какой станок подходит для какого масштаба цеха?

Теперь, когда рынок, участок, электричество и персонал определены, выбрать станок проще. В таблице ниже модели станков для производства блоков Tarahan Machinery сопоставлены по данным их страниц продукции. Для честного сравнения вместо сменной производительности указано число блоков на поддон или за цикл; реальная производительность зависит от мастерства оператора, смеси и темпа работы.

Старт с малого: ручной станок

Если капитал ограничен, на участке однофазная сеть или вы хотите проверить рынок до крупных вложений, разумная отправная точка — ручной станок для производства блоков. Версия с одним двигателем имеет только вибродвигатель и перемещается вручную; версия с двумя двигателями оснащена отдельным двигателем хода, который повышает скорость и эффективность работы. Главные ограничения этих станков — объем выпуска и большая зависимость от ручного труда.

Малый и средний цех: мобильные полугидравлические M.KB и M.KH

Когда рынок стабилизировался и вы хотите повысить плотность и однородность блока, следующий шаг — мобильные полугидравлические станки. Станок для блоков Kadona M.KB весит 1800 кг, имеет полугидравлические прессование и вибрацию и гидравлическую подачу смеси, а для запуска ему достаточно смесителя на 500 л и двух тачек на высоких опорах. Полугидравлический станок M.KH тяжелее (2500 кг), его пресс работает при давлении до 160 бар, и он оснащен тремя электродвигателями. Оба станка без бункера, и число блоков на поддон у них одинаковое; на странице M.KB прямо указано, что установка PLC на нем невозможна.

Цех с большим объемом выпуска, мобильные станки: M.BS и M.BD

Если у вас контракт с подрядчиком или застройщиком и нужно непрерывное производство, стоит рассмотреть гидравлические и автоматические мобильные станки. Автоматический станок для блоков на 12 форм M.BD формует одновременно два ряда блоков, имеет силос на 1000 л, чтобы не останавливаться для загрузки смеси, и допускает установку PLC. При этом ему нужны смеситель на 1200 л, погрузчик или мини-погрузчик типа Bobcat и более крупная бетонная площадка. M.BS тоже гидравлический, и его можно модернизировать установкой PLC или лебедки.

Стационарный цех с разнообразной продукцией: TM-104 и более крупные модели

Если помимо блоков вы думаете о выпуске тротуарной плитки и бордюрного камня или для вас приоритетна точность размеров, рассмотрите стационарный станок с поддонами. Стационарный станок TM-104 — однобункерный, с поддоном 46×87 см, работает при гидравлическом давлении 120 бар и выпускает изделия высотой от 50 до 300 мм. На одном поддоне он производит один бордюрный камень 30×50 или около 0,3 м² тротуарной плитки; однако из-за небольшого размера поддона для серьезного выпуска бордюров и плитки лучше выбрать станки для производства бордюрного камня. Стационарному станку нужны поддоны, фундамент и место для твердения изделий на поддонах.

Подробнее о критериях выбора читайте в руководстве по выбору станка для блоков с учетом бюджета и площади. Если начальный капитал ограничен и вы думаете о подержанном станке, перед покупкой просмотрите чек-лист покупки б/у станка для блоков.

Какое оборудование нужно цеху по производству блоков помимо станка?

Станок для производства блоков не работает без вспомогательного оборудования. Минимальный перечень оборудования цеха таков:

• Смеситель: его объем должен соответствовать станку. На страницах продукции для M.KB и M.KH указан смеситель на 500 л, а для M.BD — на 1200 л. Вертикальный смеситель DM.V выпускается объемом 300, 500 и 800 л и подходит для сухой смеси для блоков и бордюров. Для более крупных линий и жестких бетонных смесей возможен также тарельчатый смеситель. Критерии выбора описаны в руководстве по выбору смесителя для производства блоков.
• Форма: для каждой толщины блока, а также для блоков перекрытий и перегородочных блоков нужна отдельная форма. На старте покупайте только формы для блоков, которые лучше всего продаются в вашем регионе.
• Перемещение смеси и продукции: на простых станках — тачка на высоких опорах; на станках с силосом — погрузчик, мини-погрузчик типа Bobcat или трактор с ковшом.
• Сбор и погрузка: сбор высохших блоков с площадки в цехах с мобильными станками — тяжелая и долгая работа. Машина для сбора блоков создана именно для этого, а также для погрузки блоков на транспорт; ее можно заказать под однофазную или трехфазную сеть.
• Поддоны: только для стационарных станков; их количество зависит от срока твердения и суточного объема выпуска.
• Оборудование для твердения: распылитель воды, шланг, полиэтиленовая пленка или влажная мешковина и навес.

Как проходит твердение блоков и почему оно так важно?

В первые несколько дней свежий блок наиболее уязвим. Если вода из смеси испаряется слишком быстро, цемент не успевает полностью прореагировать, и блок становится хрупким и рассыпчатым; покупатель замечает эту проблему уже при погрузке.

В небольших цехах самый распространенный способ — влажное твердение: блоки поддерживают во влажном состоянии с помощью полива, чтобы их влажность не падала. Обычно это занимает около недели. Несколько практических советов:

• В первый день защищайте блок от палящего солнца и прямого ветра; очень помогает навес или полиэтиленовое укрытие.
• Поливайте под слабым напором, чтобы не повредить кромку свежего блока.
• Не перемещайте и не штабелируйте блок, пока он как следует не затвердеет; сколы и мелкие трещины обычно возникают именно от такой спешки.
• В холодную погоду переносите производство на теплые часы дня и не допускайте замерзания свежих блоков; в небольших цехах иногда используют печь или обогреватель в крытом помещении.

Как ежедневно контролировать качество блоков?

Стабильное качество — самый действенный инструмент продаж цеха. Достаточно короткого ежедневного чек-листа:

• В начале каждой смены проверяйте влажность материалов рукой и по ней настраивайте количество воды в смеси.
• Рулеткой проверяйте размеры и высоту нескольких блоков из каждой партии; неравномерная высота означает неисправность вибрации или проблему с заполнением формы.
• Осматривайте кромки и углы; сколы обычно возникают из-за сухой смеси или изношенной формы.
• Ежедневно раскалывайте или бросайте несколько блоков, изготовленных в предыдущие дни, и сравнивайте их поведение; если они внезапно стали хрупкими, проверьте цемент, материалы или твердение.
• Регулярно осматривайте форму, болты и виброизоляторы. Периодичность обслуживания и поставку запчастей уточняйте еще до покупки; Tarahan Machinery заявляет для своих станков 12 месяцев гарантии и 10 лет обеспечения запчастями.

Кому и как продавать блоки?

Продажи блоков зависят больше от доверия и своевременной поставки, чем от рекламы:

• Местные застройщики и подрядчики: приезжайте на строящиеся объекты с несколькими образцами затвердевших блоков; покупатель проверяет блок руками.
• Магазины стройматериалов: оптовые продажи с меньшей маржой, но регулярным оборотом.
• Контракты на объекты: для подрядчиков массовой застройки непрерывное производство и регулярная поставка важнее цены за штуку.

Единого показателя рентабельности производства цементных блоков не существует. Прибыль складывается из разницы между отпускной ценой в регионе и затратами на цемент, заполнитель, электричество, персонал и перевозку, и все это местные и переменные величины. Правильный путь — составить простую таблицу по текущим ценам вашего города: стоимость материалов на один блок, ежемесячные постоянные расходы и объем, который вы реально можете продать.

Часто задаваемые вопросы

Прибылен ли цех по производству блоков?

Может быть прибыльным, если местный рынок, объем выпуска и затраты согласованы между собой. Поскольку цены на материалы и продажные цены в каждом городе свои, считайте прибыль по текущим ценам своего региона, а не по общим цифрам.

С какого станка начать небольшой цех по производству блоков?

При ограниченном электропитании и небольшом капитале — ручной станок с одним или двумя двигателями; при достаточном электропитании и более надежном рынке — мобильный полугидравлический M.KB. Все три варианта работают на участке около 500 м² при 3 работниках.

Какой минимальный участок нужен цеху по производству блоков?

Для ручного станка, M.KB и TM-104 — около 500 м²; для M.BS — от примерно 1000 м², а для M.BD — около 1500 м² бетонной площадки. Место для хранения материалов и продукции считайте отдельно.

Можно ли открыть цех по производству блоков с однофазной сетью?

Да, но с ограничениями. Ручной станок и вертикальный смеситель на 300 л можно заказать и под однофазную сеть. Гидравлическим и автоматическим станкам, таким как M.KH, M.BS и M.BD, нужна трехфазная сеть.

Сколько длится обучение производству блоков?

Обучение оператора обычно проводится одновременно с установкой, но для уверенной настройки смеси и вибрации обычно нужно несколько недель практики.

Какие зоны должны быть на плане цеха по производству блоков?

Хранение материалов, зона смешивания, производственная зона, площадка твердения, а также хранение продукции и погрузка — в таком порядке, чтобы материалы поступали через одни ворота, а блоки выходили через другие.

Нужен ли цеху по производству блоков ангар?

Он не обязателен, но станок, электрощит, смеситель и склад цемента должны быть под крышей, чтобы качество смеси и твердения оставалось стабильным при солнце и дожде.

Вывод

Запуск цеха по производству блоков начинается с ответов на три вопроса: какой блок и для кого, на каком участке и с каким электропитанием. Когда они прояснятся, выбор между ручным, мобильным полугидравлическим, мобильным автоматическим и стационарным станком почти определится сам собой. Если вы хотите соотнести масштаб цеха и подходящий станок с условиями своего участка и электросети или узнать текущие цены на станки, свяжитесь со специалистами Tarahan Machinery по телефону +98 914 584 1914.